一种应用于粘稠物料混合的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备，尤其是一种应用于粘稠物料混合的搅拌装置。

背景技术：

在聚酯合成过程中，随着缩聚反应的进行，PET的相对分子质量会越来越大，体系的粘度也越来越高。伴随着反应进行的不同阶段，由于反应釜中物料粘度和密度的变化，流体混合不均匀，液体流动的高速区集中在叶端，液体的流速由桨叶区向着反应釜内壁侧面的方向呈梯度降低，贴近反应釜内壁的区域内存在液体不流动的死区，不利于反应的进行，也不利于产率的提高。

常用的搅拌装置是在安装轴的下部安装有锚式搅拌桨或者框式搅拌桨，搅拌的过程中存在死区大，物料分布不均的情况，随着反应釜中物料的粘稠程度不断增加，搅拌的阻力难以克服。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种应用于粘稠物料混合的搅拌装置，其促进物料的均匀混合，提高混合的效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种应用于粘稠物料混合的搅拌装置，包括由电机驱动的安装轴，安装轴下部沿着其轴向设有多组第一搅拌桨，每组第一搅拌桨沿着安装轴的周向均匀分布有多个第一搅拌叶；在多组第一搅拌桨远离所述安装轴的一端装有螺旋搅拌桨。

进一步改进，位于最高处的一组所述第一搅拌桨的上部设有一加强搅拌桨，所述加强搅拌桨具有四个加强搅拌叶，每个所述加强搅拌叶远离所述安装轴的一端高于靠近所述安装轴的一端，所述加强搅拌叶为弧形。

进一步改进，每一组所述第一搅拌桨包括多个沿着所述安装轴均匀分布的第一搅拌叶，沿着所述安装轴的轴向所述第一搅拌叶的长度逐渐增大。

进一步改进，所述螺旋搅拌桨的数量为两组，两组所述螺旋搅拌桨构成双螺旋结构。

优选所述第一搅拌叶的上侧和下侧均为曲线形。

进一步改进，所述安装轴位于最上部的一组所述第一搅拌桨上侧安装有一固定板，所述螺旋搅拌桨的上端与所述固定板固连。

进一步改进，相邻的两组所述第一搅拌桨之间安装有一组第二搅拌桨。

进一步改进，每一组所述第二搅拌桨包括4个第二搅拌叶，多个所述第二搅拌叶沿着所述安装轴的轴向均匀分布。

进一步改进，上下两组相邻的所述第二搅拌桨错开设置。

进一步改进，所述第二搅拌叶包括搅拌部和连接部，所述搅拌部通过所述连接部与所述安装轴固连，所述搅拌部为勺状。

本实用新型通过多组第一搅拌桨搅拌实现在同一水平高度液体的混合，配合螺旋搅拌桨在转动过程中对液体进行导流和剪切从而实现对液体物料在竖直方向上进行混合，二者的充分利于液体物料进行混合，提高物料混合的均匀性，同时也提高实用新型混合的效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1和图2所示，一种应用于粘稠物料混合的搅拌装置，包括由电机驱动的安装轴1，安装轴1下部沿着其轴向设有多组第一搅拌桨2，每组第一搅拌桨2沿着安装轴1的周向均匀分布有多个第一搅拌叶21；在多组第一搅拌桨2远离所述安装轴1的一端装有螺旋搅拌桨3。本实施例中通过多组第一搅拌桨2实现在同一水平高度液体的混合，配合螺旋搅拌桨3对液体物料在竖直方向上进行混合，充分将液体物料进行混合，提高物料混合的均匀性，同时也提高本实施例混合的效率。

本实施例中位于最高处的一组所述第一搅拌桨2的上部设有一加强搅拌桨4，所述加强搅拌桨4具有四个加强搅拌叶41，每个所述加强搅拌叶41远离所述安装轴1的一端高于靠近所述安装轴1的一端，所述加强搅拌叶41为弧形。一旦需要向液体中增加固体粉末时，如果固体粉末不能快速进入液体内部，一方面会影响粉末与液体混合的均匀程度，影响反应的速率和产物的品质。加强搅拌叶41为一端高一端低的弧形利于位于安装轴1处的液体形成漩涡，避免处于安装轴1附近的液面出现死区。

本实施例中每一组所述第一搅拌桨2包括多个沿着所述安装轴1均匀分布的第一搅拌叶21，沿着所述安装轴1的轴向所述第一搅拌叶21的长度逐渐增大。上小下大的多组第一搅拌桨2可以促进物料在竖直方向做上下运动，同时也减小了本实施例的体积，方便本实施例的安装。

本实施例中所述螺旋搅拌桨3的数量为两组，两组所述螺旋搅拌桨3构成双螺旋结构，双螺旋结构的所述螺旋搅拌桨3使得本实施例在混合物料更加均匀，且多组所述第一搅拌桨2受力也更均匀，利于本实施例的使用。

本实施例中优选所述第一搅拌叶21的上侧和下侧均为曲线形，增加第一搅拌叶21的面积，利于提高搅拌效果和搅拌效率。

本实施例中所述安装轴1位于最上部的一组所述第一搅拌桨2上侧安装有一固定板5，所述螺旋搅拌桨3的上端与所述固定板5固连，使得螺旋搅拌桨3的安装更加稳固。本实施例中优选所述固定板5为圆盘状。

本实施例中相邻的两组所述第一搅拌桨2之间安装有一组第二搅拌桨6，进一步促进搅拌，减少死区。

本实施例中每一组所述第二搅拌桨6包括4个第二搅拌叶61，多个所述第二搅拌叶61沿着所述安装轴1的轴向均匀分布。从图1中可以看出，第二搅拌叶61较小。所述第二搅拌叶61包括搅拌部611和连接部612，所述搅拌部611通过所述连接部612与所述安装轴1固连，所述搅拌部611为勺状，安装轴1转动时带动第二搅拌叶61转动，防止安装轴1附近的粘度较大的液体不能进一步搅拌混合。勺状的搅拌部611使得本实施例具有更大的用于推动液面的面积，使得搅拌更加有效，避免安装轴1附近的液体混合不均匀。

进一步提高本实施例混合的效果，将上下两组相邻的所述第二搅拌桨6错开设置，更加充分的对粘度较大的物料进行混合。

以上仅是本实用新型一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。