本实用新型涉及化工反应设备，尤其涉及一种亚氨基二乙酸生产用投料器。
背景技术：
亚氨基二乙酸在工业生产制备过程中需要进行添加粉体原料，现有技术中的粉体反应原料通产采用人工加料的方式进行投料，采用人工投料的方式，消耗人力大，并且投料的误差较大，并且容易对现场的环境造成污染，影响工人健康安全，现有技术中也有采用投料器进行投料的，但是通常其开关阀只能实现全关或者全开，无法进行精确的控制开关阀的开合程度，无法满足一些反应的需求，适用性较差。
技术实现要素：
针对现有技术的缺陷和不足，本实用新型的目的在于提供一种节省人力，投料方便的亚氨基二乙酸生产用投料器。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种亚氨基二乙酸生产用投料器，包括反应釜、投料桶和投料平台，所述投料桶位于反应釜的上方，所述投料桶与反应釜相连通，所述投料平台位于投料桶的上方，所述投料桶与投料平台固定连接，所述投料桶中心设置有下料螺旋器，所述下料螺旋器上方与投料桶的侧边通过固定杆固定连接，所述投料桶的下方设置有旋转开关阀，所述旋转开关阀传动连接有精度盘，所述精度盘传动连接有伺服电机，所述伺服电机和精度盘分别与投料平台固定连接。
进一步的，所述投料平台的一边设置有料粉提升器。
进一步的，所述投料平台的一边设置有人员上下楼梯
进一步的，所述旋转开关阀的上端与投料桶之间设置有密封垫圈，所述旋转开关阀的下端与反应釜之间设置有密封垫圈。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：
本实用新型通过在投料桶的下方设置旋转开关阀，并将旋转开关阀通过精度盘进行控制，精度盘传动连接伺服电机，通过控制伺服电机能够控制精度盘转动，并且通过调节精度盘的转位能够精确的控制旋转开关阀的开合程度，从而精确的控制下料量，并且通过投料桶进行自动投料能够节约大量的人力，并且避免了人工投料的误差。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参看图1，本具体实施方式披露了一种亚氨基二乙酸生产用投料器，包括反应釜1、投料桶2和投料平台3，所述投料桶2位于反应釜1的上方，所述投料桶2与反应釜1相连通，所述投料平台3位于投料桶2的上方，所述投料桶2与投料平台3固定连接，所述投料桶2中心设置有下料螺旋器21，所述下料螺旋器21上方与投料桶2的侧边通过固定杆固定连接，所述投料桶2的下方设置有旋转开关阀22，所述旋转开关阀22传动连接有精度盘23，所述精度盘23传动连接有伺服电机24，所述伺服电机24和精度盘23分别与投料平台3固定连接。可行的，所述伺服电机24和精度盘23可以通过安装吊杆固定在投料平台的下方。在本具体实施方式中，伺服电机24可以通过一控制器进行控制转速从而控制旋转开关阀22的开合程度。在下料过程中，通过下料螺旋器21能够辅助下料，确保料粉不会堵住投料桶的出料口。采取这种方式进行控制下料，能够方便的控制下料速度和下料量，在即将达到下料量的时候可以适当的将旋转开关阀22的开合度调小，从而能够有效的减小投料的误差。
可行的，所述投料平台3的一边设置有料粉提升器31，可行的，其可以是一个装在车间顶部的吊机，能够将称量好的料粉吊到投料平台上，通过两个方向的吊机可以将料粉吊到投料桶的正上方，从而能够节约劳动力。所述投料平台3的一边设置有人员上下楼梯32。操作人员通过人员上下楼梯32能够进行上下。
可行的，所述旋转开关阀22的上端与投料桶2之间设置有密封垫圈，所述旋转开关阀22的下端与反应釜1之间设置有密封垫圈，通过设置密封垫圈能够有效的防止粉尘漏出。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。