一种真空接收罐的制作方法

本实用新型是一种真空接收罐，属于真空接收罐技术领域。

背景技术：

目前，真空接收罐广泛的应用在化工生产中，其可对物料进行真空保存，现有的真空接收罐的内部结构比较简单，在冬天气温较低时，抽真空时蒸馏出来的高粘物附着于真空接收罐底部冷却凝固，导致真空接收罐内的物料无法通过排污口排出，影响设备的正常运转，同时需要另外的处理，浪费资源，影响工作效率。

此外，由于现有的真空罐表面是不透明的，故工作人员很难看清其内部的情况，当其内部出现高粘物附着过多时，工作人员不能及时得知，很容易导致处理不及时，影响设备运转，同时也加大了高粘物的处理成本，降低了经济效益。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种真空接收罐，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，提高了经济效益。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种真空接收罐，包括加热融化机构以及指示机构，所述加热融化机构外端安装有指示机构，所述加热融化机构包括出料口、刮板、进料口、电动缸、支撑架、加热金属块以及罐体，所述进料口安装在罐体上端，所述罐体上端设置有电动缸，所述电动缸安装在进料口右侧，所述罐体内部安装有支撑架，所述电动缸下端穿过罐体上端与支撑架相连接，所述支撑架外端设置有刮板，所述支撑架下端安装有加热金属块，所述刮板以及加热金属块均安装在罐体内部，所述罐体下端装配有出料口，所述指示机构包括弹簧、连接板、移动杆、伸缩杆以及底板，所述连接板安装在罐体外端，所述连接板下端设置有弹簧，所述弹簧装配在底板上端，所述底板上端设置有移动杆，所述移动杆安装在连接板下端，且延伸至连接板上端，所述移动杆装配在弹簧右侧，所述移动杆右端安装有伸缩杆，所述伸缩杆装配在底板上端，所述伸缩杆安装在连接板下端。

进一步地，所述罐体上端设置有排空管口以及真空管口，且真空管口设置在排空管口左侧。

进一步地，所述指示机构设有两个，两个所述指示机构结构相同，所述连接板设有两个，所述连接板对称安装在罐体左右两端。

进一步地，所述连接板上设置有通孔，且通孔内部安装有移动杆。

进一步地，所述连接板通过螺栓与罐体相连接。

进一步地，所述移动杆上加工刻度线。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种真空接收罐，本实用新型通过增加出料口、刮板、进料口、电动缸、支撑架、加热金属块以及罐体，该设计实现了物料加热，便于物料顺畅的排出罐体内部，提高了设备运转的稳定性，提高了工作效率，解决了现有的真空接收罐的内部结构比较简单，在冬天气温较低时，抽真空时蒸馏出来的高粘物附着于真空接收罐底部冷却凝固，导致真空接收罐内的物料无法通过排污口排出，影响设备的正常运转，同时需要另外的处理，浪费资源，影响工作效率的弊端。

本实用新型因增加弹簧、连接板、移动杆、伸缩杆以及底板，该设计可帮助工作人员直观的了解加热融化机构内部高粘物的附着情况，进而及时进行处理，提高了处理的及时性，降低了处理的成本，提高了经济效益，解决了由于现有的真空罐表面是不透明的，故工作人员很难看清其内部的情况，当其内部出现高粘物附着过多时，工作人员不能及时得知，很容易导致处理不及时，影响设备运转，同时也加大了高粘物的处理成本，降低了经济效益的问题。

因增加排空管口以及真空管口，该设计便于罐体内气体的排出，因增加通孔，该设计便于安置移动杆，因增加螺栓，该设计使连接板以及罐体连接紧固，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，提高了经济效益。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种真空接收罐的结构示意图；

图2为本实用新型一种真空接收罐中加热融化机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种真空接收罐中指示机构的结构示意图；

图中：1-加热融化机构、2-指示机构、11-出料口、12-刮板、13-进料口、14-电动缸、15-支撑架、16-加热金属块、17-罐体、21-弹簧、22-连接板、23-移动杆、24-伸缩杆、25-底板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种真空接收罐，包括加热融化机构1以及指示机构2，加热融化机构1外端安装有指示机构2。

加热融化机构1包括出料口11、刮板12、进料口13、电动缸14、支撑架15、加热金属块16以及罐体17，进料口13安装在罐体17上端，罐体17上端设置有电动缸14，电动缸14安装在进料口13右侧，罐体17内部安装有支撑架15，电动缸14下端穿过罐体17上端与支撑架15相连接，支撑架15外端设置有刮板12，支撑架15下端安装有加热金属块16，刮板12以及加热金属块16均安装在罐体17内部，罐体17下端装配有出料口11，该设计实现了物料加热，便于物料顺畅的排出罐体17内部。

指示机构2包括弹簧21、连接板22、移动杆23、伸缩杆24以及底板25，连接板22安装在罐体17外端，连接板22下端设置有弹簧21，弹簧21装配在底板25上端，底板25上端设置有移动杆23，移动杆23安装在连接板22下端，且延伸至连接板22上端，移动杆23装配在弹簧21右侧，移动杆23右端安装有伸缩杆24，伸缩杆24装配在底板25上端，伸缩杆24安装在连接板22下端，该设计可帮助工作人员了解加热融化机构1内部的情况，提高了处理的及时性。

罐体17上端设置有排空管口以及真空管口，且真空管口设置在排空管口左侧，指示机构2设有两个，两个指示机构2结构相同，连接板22设有两个，连接板22对称安装在罐体17左右两端，连接板22上设置有通孔，且通孔内部安装有移动杆23，连接板22通过螺栓与罐体17相连接，移动杆23上加工刻度线。

具体实施方式：使用时，工作人员通过进料口13向罐体17内部输送适量物料，然后工作人员通过真空管口以及排空管口将罐体17内部的空气排出，对物料进行真空储存，当工作人员需要排出物料时，工作人员开启出料口11，出料口11工作将物料从罐体17中排出，在物料排出的过程中，工作人员观察连接板22在移动杆23上的移动距离，若移动速度过慢，则表示罐体17内部高粘物的附着量较大，物料流通不顺畅，该设计便于工作人员及时的了解罐体17内部的情况。

当罐体17内物料流通不顺畅时，工作人员开启电动缸14以及加热金属块16，电动缸14工作带动支撑架15向下移动，支撑架15向下移动带动刮板12向下移动，刮板12向下移动对附着在罐体17内壁上的高粘物进行刮除，同时加热金属块16工作进行加热，对凝固的物料进行融化，该设计提高了物料流动的顺畅度。

以上显示和上描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。