本实用新型涉及一种用于反渗透设备膜壳端盖拆装工具，属于反渗透设备膜壳端盖维修设备技术领域。
背景技术：
反渗透（RO）技术已成为现代工业中重要的水处理技术。利用反渗透的分离特性可以有效去除水中的溶解盐、胶体、有机物、细菌等杂质，该过程无相变，具有能耗低、无污染、工艺先进、操作简便、产水水质高等诸多等优点。同时成套设备设计有膜清洗系统及阻垢系统，在设备关机时，淡化水可自动将膜表面污染物冲洗干净，延长膜使用寿命。
通过工厂维修统计，密封胶圈的正常老化造成膜壳端盖密封面的渗漏发生的频率最高，因此，拆装膜壳端盖、更换密封胶圈和破损备件就变得非常频繁。在具体的维修过程中，由于没有专业的拆装工具，很容易造成玻璃钢膜壳磕碰出现裂纹、端盖产水管接头螺纹磨损等情况，进而影响设备的正常维修保养进度，增大工作强度，增加设备运营成本。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种用于反渗透设备膜壳端盖拆装的滑锤工具，通过滑锤的反复冲击及旋转力，带动端盖与膜壳的脱离与装配，解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种用于反渗透设备膜壳端盖拆装的滑锤工具，包含过渡短接套、内垫圈、滑锤、滑杆、挡块和调整螺母，所述过渡短接套为一端封闭且具有内螺纹的管状结构，过渡短接套内设有内垫圈，滑杆的一端与过渡短接套的封闭端固定连接，滑杆的另一端设有挡块和调整螺母，滑杆上设有滑锤，所述滑锤与滑杆螺旋滑动连接。
所述滑杆上设有螺旋滑槽，滑锤内设有与滑杆上的螺旋滑槽相配合的螺旋滑道。
所述过渡短接套的开口端为六角面。
所述过渡短接套的内螺纹与膜壳端盖的产水管的丝扣相配合。
所述滑杆的中心轴线与过渡短接套的中心轴线重合。
采用本实用新型，反渗透设备膜壳端盖拆卸时，使过渡短接套与端盖的产水管螺纹压紧，通过滑动滑锤，使其产生向外的拉拔力和旋转力，克服膜壳内表面水膜的张力造成的吸力，快速的将端盖拉出，同时保证端盖始终与膜壳同心，避免密封胶圈的损坏。回装时，动作顺序与之相反。
本实用新型的有益效果是：能够保证端盖始终与膜壳同心的前提下，端盖被轻松的锤击出，保证端盖的完整性，广泛应用于反渗透设备膜壳端盖的拆装过程，同时制作不同尺寸的过渡短接套，可适用于任何分体设备的拆装作业。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：过渡短接套1、内垫圈2、滑锤3、滑杆4、挡块5、调整螺母6。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1，一种用于反渗透设备膜壳端盖拆装的滑锤工具，包含过渡短接套1、内垫圈2、滑锤3、滑杆4、挡块5和调整螺母6，所述过渡短接套1为一端封闭且具有内螺纹的管状结构，过渡短接套1内设有内垫圈2，滑杆4的一端与过渡短接套1的封闭端固定连接，滑杆4的另一端设有挡块5和调整螺母6，滑杆4上设有滑锤3，所述滑锤3与滑杆4螺旋滑动连接。
在本实施例中，过渡短接套1采用尼龙制作，内部车出2寸螺纹，与端盖的产水管丝扣一致，封闭端开直径为22mm的孔，过渡短接套1的开口端的外圆铣出紧固外六角，内垫圈2采用厚6mm橡胶板，滑杆4采用直径22的长杆螺栓，两端分别车出标准外螺纹，滑杆4上撤出螺旋滑槽，滑锤3采用Q235材质，重量适当，加工车出外形尺寸，滑锤3内加工出与滑杆4上的螺旋滑槽相配合的螺旋滑道。
滑杆4的一端与过渡短接套1的封闭端上的直径为22mm的孔螺纹连接后，再通过固定螺母固定。滑杆4的另一端设有挡块5和调整螺母6，通过调整螺母6可调节挡块5的前后距离，增减滑锤3的锤击行程，从而保证合适的锤击强度。
使用时，先将滑杆4与过渡短接套1固连在一起，过渡短接套1内加入内垫圈2后与端盖的产水管连接并预紧，然后将滑锤3从滑杆4的另一端穿入，并将挡块5旋入滑杆4后，通过调整螺母6预紧，试验锤击力度，调整挡块5的位置至力度均匀。
拆卸时，通过滑动滑锤3，使其产生向外的拉拔力和旋转力，克服膜壳内表面水膜的张力造成的吸力，快速的将端盖拉出，同时保证端盖始终与膜壳同心，避免密封胶圈的损坏。回装时，动作顺序与之相反。