针排式等离子废气处理设备的制作方法

本实用新型涉及废气处理设备技术领域，特指一种针排式等离子废气处理设备。

背景技术：
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等离子废气处理工艺原理是介质阻挡放电过程中，电子从电场中获得能量，通过碰撞将能量转化为污染物分子的内能或动能，这些获得能量的分子被激发或发生电离形成活性基团，同时空气中的氧气和水分在高能电子的作用下也可产生大量的新生态氢、臭氧和羟基氧等活性基团，这些活性基团相互碰撞后便引发了一系列复杂的物理、化学反应。从等离子体的活性基团组成可以看出，等离子体内部富含极高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，最终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。

现有技术中的等离子废气处理产生电场结构为阳极为一条铁线导体，阴极为网状圆桶围裹阳极，多个组合，这种结构产生等离子电弧少，电场强度小，废气通过接触时间短处理效率低，得不到有效利用。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种针排式等离子废气处理设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该针排式等离子废气处理设备包括：机壳以及安装于机壳中的针排式等离子废气处理装置，该机壳两端分别设置有进气管和出气管，所述针排式等离子废气处理装置包括有一过滤芯，该过滤芯中设置有复数贯穿其前后端面的阴极通道和设置于阴极通道中心处的阳极，所述阴极通道内设置有可拆卸的阴极板以及复数设置于阴极板上的排针，该排针均朝向阳极。

进一步而言，上述技术方案中，所述过滤芯通过一隔板安装于机壳中，且该隔板内设置有复数与所述阴极通道对应的穿孔。

进一步而言，上述技术方案中，所述机壳包括有一呈矩形的壳体以及一体固定于壳体两侧的第一、第二喇叭状对接壳，所述进气管和出气管分别设置于第一、第二喇叭状对接壳上。

进一步而言，上述技术方案中，所述进气管和出气管均呈矩形。

进一步而言，上述技术方案中，所述机壳下端设置有若干支架。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型采用排针作为阴极，利用排针尖端放电原理加强电离输入气体的能力，获得恒稳的等离子源，提高处理效率，且排针尖端放电产生电弧更多，电场更强，达到更好的净化废气的目的，令本实用新型具有极强的市场竞争力，另外，阴极板可拆卸，以致便于后期的维修保养，进一步提高市场竞争力。

附图说明：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型中阴极通道与阴极板及排针的装配图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1、2所示，为一种针排式等离子废气处理设备，其包括：机壳1以及安装于机壳1中的针排式等离子废气处理装置2，该机壳1两端分别设置有进气管101和出气管102，所述针排式等离子废气处理装置2包括有一过滤芯21，该过滤芯21中设置有复数贯穿其前后端面的阴极通道211和设置于阴极通道211 中心处的阳极212，在通电状态下，阴极通道211与阳极212之间会形成电弧，获得等离子源，以对输入气体进行处理，最终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。

所述阴极通道211内设置有可拆卸的阴极板213以及复数设置于阴极板213 上的排针214，该排针214均朝向阳极212。本实用新型采用排针214作为阴极，利用排针214尖端放电原理加强电离输入气体的能力，获得恒稳的等离子源，提高处理效率，且排针214尖端放电产生电弧更多，电场更强，达到更好的净化废气的目的，令本实用新型具有极强的市场竞争力，另外，阴极板213可拆卸，以致便于后期的维修保养，进一步提高市场竞争力。

所述过滤芯21通过一隔板22安装于机壳1中，且该隔板22内设置有复数与所述阴极通道211对应的穿孔。

所述机壳1包括有一呈矩形的壳体11以及一体固定于壳体11两侧的第一、第二喇叭状对接壳12、13，所述进气管101和出气管102分别设置于第一、第二喇叭状对接壳12、13上。所述进气管101和出气管102均呈矩形。所述机壳 1下端设置有若干支架14。

综上所述，本实用新型采用排针214作为阴极，利用排针214尖端放电原理加强电离输入气体的能力，获得恒稳的等离子源，提高处理效率，且排针214尖端放电产生电弧更多，电场更强，达到更好的净化废气的目的，令本实用新型具有极强的市场竞争力，另外，阴极板213可拆卸，以致便于后期的维修保养，进一步提高市场竞争力。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。