一种旋转式布料器的再分布器的制作方法

本实用新型涉及造粒机布料器技术领域，尤其涉及一种旋转式布料器的再分布器。

背景技术：

造粒机是一种可将物料造成特定形状的成型机械，广泛应用于化工、制药、橡胶、塑料等领域。其在化工方面广泛应用于熔点在300摄氏度以内需冷凝造粒的各类物料，如：松香、松香脂类、沥青等。造粒机主要包括加热系统、冷却系统和切粒机构。随着社会的发展，对于造粒机的需求快速增加且越来越趋向于大型化，这使得对机组的各种性能要求也越来越高。

现有技术中的造粒机布料器结构是通过固定的芯轴和套在芯轴上的旋转并带有一定数量的小孔的筒体组成的，芯轴内开设有底部分布有物料分布孔的物料输送孔，物料通过物料分布孔进行一次分布后经筒体的小孔挤出。但是只进行一次分布的物料，一次性出料量不多，效率低下，不利于高效生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种旋转式布料器的再分布器。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种旋转式布料器的再分布器，它包括在旋转布料器的外伸式中心轴内沿轴向平行固定的二次分布器，二次分布器包括物料分布槽、物料分布孔II及物料切断槽；

中心轴内沿轴向平行开有两个热介质传输孔和底部分布有物料分布孔I的物料孔，物料孔通过物料分布孔I与二次分布器的物料分布槽连通；

物料分布孔I与物料分布孔II采用一对多的分布方式；

二次分布器通过螺栓固定在中心轴内或二次分布器通过其外侧壁上的凸块与中心轴内侧壁上的凹槽配合连接，且二次分布器由铜制成。

采用上述技术方案，二次分布器可以将物料进行二次分布，增加一次性出料量。热介质传输孔用于输送导热介质，直接使用导热介质对布料器热传导，可适用于各种温度的物料(-10-300℃)，可以保证高温熔融物料均匀受热，不凝固。物料先从物料分布孔I进行第一次分布，然后到达物料分布槽，再经物料分布孔II进行第二次分布，最后通过物料切断槽切断经外转筒的出料孔挤出。二次分布器可采用螺栓固定式结构，直接固定在中心轴上。二次分布器也可采用单端抽出式结构，便于日常使用过程中快速清理和更换，同时铜质的二次分布器使用凸块与凹槽配合连接，当高温时铜的膨胀系数相比不锈钢要大，使二次分布器的凸块与凹槽更加紧密的契合，增加稳定性。

进一步地，旋转布料器还包括套在中心轴中部旋转并开有若干出料孔的外转筒，中心轴外伸出外转筒的两端部外围套有传动密封组件；

传动密封组件包括硬质密封环、固定轴承和机械密封静环的静环轴承座及固定链轮和机械密封动环的动环传动座；

轴承的内圈通过静环轴承座与中心轴固定，链轮、轴承的外圈通过动环传动座与外转筒固定，机械密封静环与机械密封动环的端面贴合并相对滑动。

采用上述技术方案，传动密封组件在外转筒的外侧，轴承移至远离热介质传输孔，降低轴承因高温损坏的几率；在产物料时保证其卫生问题。链轮作为传动装置位于外转筒的外侧，不受外转筒内部空间的限制，还可以采用除链轮以外的任何大小的传动装置。传动密封组件组成一体式总成，极大降低了维修保养时间及工作量。整机可快速拆装，分解为传动密封组件、外转筒和中心轴三个总成。传动密封组件设在外转筒的外侧，不会因为高温熔融物料伴热不好导致凝固，造成密封失效。硬质密封环可以将中心轴和传动密封组件固定处与外界隔离密封。采用动、静环密封，即端面密封，泄漏量少和寿命长，从而防止填料密封因运转磨损而导致的渗漏。

进一步地，二次分布器的物料切断槽与外转筒上的出料孔连通的。

采用上述技术方案，物料经过二次分布器的二次分布后，通过物料切断槽切断从外转筒的出料孔挤出。

进一步地，二次分布器与外转筒之间有0.1-0.5mm的间隙。

采用上述技术方案，可以完全避免二次分布器因与外转筒摩擦而产生的金属碎屑。

进一步地，中心轴外伸出外转筒的其中一端部外围套有检修端密封盖。

采用上述技术方案，便于工作人员的检修和端部的密封性。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过二次分布器，增加一次性出料量，提高效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A向剖面图；

图3是二次分布器采用螺栓固定式结构直接固定在中心轴内的纵向截面示意图；

图4是二次分布器采用单端抽出式结构固定在中心轴内的纵向截面示意图；

图5是带有二次分布器的旋转式布料器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1-2所示一种旋转式布料器的再分布器，它包括在旋转布料器的外伸式中心轴9内沿轴向平行固定的二次分布器11，二次分布器11包括物料分布槽111、物料分布孔II 112及物料切断槽113；

中心轴9内沿轴向平行开有两个热介质传输孔12和底部分布有物料分布孔I 101的物料孔10，物料孔10通过物料分布孔I 101与二次分布器11的物料分布槽111连通；

物料分布孔I 101与物料分布孔II 112采用一对多的分布方式；

如图3-4所示，二次分布器11通过螺栓固定在中心轴9内或二次分布器11通过其外侧壁上的凸块114与中心轴9内侧壁上的凹槽91配合连接，且二次分布器11由铜制成。

本实用新型旋转式布料器的再分布器，二次分布器11可以将物料进行二次分布，增加一次性出料量。热介质传输孔12用于输送导热介质，直接使用导热介质对布料器热传导，可适用于各种温度的物料(-10-300℃)，可以保证高温熔融物料均匀受热，不凝固。物料先从物料分布孔I 101进行第一次分布，然后到达物料分布槽111，再经物料分布孔II 112进行第二次分布，最后通过物料切断槽113切断经外转筒8的出料孔挤出。二次分布器11可采用螺栓固定式结构，直接固定在中心轴9上。二次分布器11也可采用单端抽出式结构，便于日常使用过程中快速清理和更换，同时铜质的二次分布器11使用凸块114与凹槽91配合连接，当高温时铜的膨胀系数相比不锈钢要大，使二次分布器11的凸块114与凹槽91更加紧密的契合，增加稳定性。

在上述技术方案的基础上，如图5所示，旋转布料器还包括套在中心轴9中部旋转并开有若干出料孔的外转筒8，中心轴9外伸出外转筒8的两端部外围套有传动密封组件；

传动密封组件包括硬质密封环1、固定轴承3和机械密封静环4的静环轴承座2及固定链轮7和机械密封动环5的动环传动座6；

轴承3的内圈通过静环轴承座2与中心轴固定，链轮7、轴承3的外圈通过动环传动座6与外转筒8固定，机械密封静环4与机械密封动环5的端面贴合并相对滑动。

如此设置，工作时，如图5所示，链轮7转动带动动环传动座6和固定于其上的机械密封动环5转动，动环传动座6带动轴承3的外圈和外转筒8转动，此时中心轴9、静环轴承座2和固定于其上的机械密封静环4、轴承3的内圈不动，机械密封动环5相对于机械密封静环4转动端面密封，热介质传输孔12传输热介质防止高温熔融物料凝固，物料孔10传输物料，物料通过物料分布孔I 101一次分布后进入二次分布器11进行二次分布后切断，最后通过外转筒8的出料孔挤出料。传动密封组件在外转筒8的外侧，轴承3移至远离热介质传输孔12，降低轴承3因高温损坏的几率；在产物料时保证其卫生问题。链轮7作为传动装置位于外转筒8的外侧，不受外转筒8内部空间的限制，还可以采用除链轮以外的任何大小的传动装置。传动密封组件组成一体式总成，极大降低了维修保养时间及工作量。整机可快速拆装，分解为传动密封组件、外转筒8和中心轴9三个总成。传动密封组件设在外转筒8的外侧，不会因为高温熔融物料伴热不好导致凝固，造成密封失效。硬质密封环1可以将中心轴9和传动密封组件固定处与外界隔离密封。采用动、静环密封，即端面密封，泄漏量少和寿命长，从而防止填料密封因运转磨损而导致的渗漏。

在上述技术方案的基础上，二次分布器11的物料切断槽113与外转筒8上的出料孔连通的。如此设置，物料经过二次分布器11的二次分布后，通过物料切断槽113切断从外转筒8的出料孔挤出。

在上述技术方案的基础上，二次分布器11与外转筒8之间有0.1-0.5mm的间隙。如此设置，可以完全避免二次分布器11因与外转筒8摩擦而产生的金属碎屑。

在上述技术方案的基础上，中心轴9外伸出外转筒8的其中一端部外围套有检修端密封盖13。如此设置，便于工作人员的检修和端部的密封性。

对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。