一种喷油装置的制作方法

本实用新型属于机械加工设备领域，尤其涉及一种喷油装置。

背景技术：

随着汽车的普及性，越来越多的家庭都拥有一辆甚至多辆家用车，以方便出行；相应地，有关汽车改装产品也受到了越来越多的关注。目前，电动车尾门由于其可以实现车尾门的自动开关，无需司机或乘客手动打开，减轻耗力，有效优化了司乘人员的用车体验，成为了车主在改装汽车的首选。用于汽车尾门自动开关的电动杆广泛应用于用SUV，逐渐发展为SUV标配产品。在电动杆的生产过程中，需要在电动杆的弹簧上喷油，来保证产品在后面使用过程中，顺畅及其它方面的要求。然而，在使用手工喷油方法进行喷油的过程中，需实时在弹簧上监测准确的喷油位置，导致喷油效率低；同时，由于手工喷油的技术限制，无法实现喷油的均匀性。

因此，研发出一种喷油装置，用于解决现有技术中，手工喷油方法存在着喷油效率低以及喷油不均匀的技术缺陷，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种喷油装置，用于解决现有技术中，手工喷油方法存在着喷油效率低以及喷油不均匀的技术缺陷。

本实用新型提供了一种喷油装置，所述喷油装置包括：支架、喷油单元、导轨、喷油架、动力单元、控制单元以及导料槽，所述喷油单元包括喷头和喷油机，所述支架上安装有底板；

所述导料槽安装在所述底板的上表面，用于放置待喷油产品；所述导轨设置在所述导料槽的外侧，所述动力单元带动所述喷油架在所述导轨上运动；

所述喷头安装在所述喷油架上，所述喷油机与所述喷头连接控制所述喷头进行喷油；所述控制单元分别与所述喷油机和所述动力单元连接。

优选地，所述喷油装置还包括：挡油板；

所述挡油板安装在所述底板上方，所述挡油板设置在所述导料槽的外侧。

优选地，所述喷油装置还包括：防护单元；

所述防护单元和所述喷油机安装在所述支架的底板下方，所述防护单元设置于所述喷油机的外部。

优选地，所述喷油装置还包括：隔离单元；

所述隔离单元设置于所述导轨的上方。

优选地，所述控制单元外接有触摸屏。

优选地，所述喷头的喷油量可调节。

优选地，所述动力单元包括：伺服电机和拖链；

所述伺服电机设置于所述底板的下方，所述伺服电机与所述控制单元连接，所述伺服电机通过所述拖链带动所述喷油架在所述导轨上移动。

优选地，所述喷油装置还包括：动力部；

所述喷油架的上方设置有条轨，所述动力部带动所述喷头在所述条轨上移动，所述动力部与所述控制单元连接。

优选地，所述动力部为气缸。

综上所述，本实用新型提供了一种喷油装置，所述喷油装置包括：支架、喷油单元、导轨、喷油架、动力单元、控制单元以及导料槽，所述喷油单元包括喷头和喷油机，所述支架上安装有底板；所述导料槽安装在所述底板的上表面，用于放置待喷油产品；所述导轨设置在所述导料槽的外侧，所述动力单元带动所述喷油架在所述导轨上运动；所述喷头安装在所述喷油架上，所述喷油机与所述喷头连接控制所述喷头进行喷油；所述控制单元分别与所述喷油机和所述动力单元连接。本实用新型提供的技术方案中，待喷油产品在导料槽中放置，安装在喷油架上的喷头对待喷油产品进行喷油作业，控制单元控制喷油单元进行喷油，可实现喷油均匀；在控制单元作用下，喷油架在导轨上自动移动实现了对于整个待喷油产品的全方位自动化喷油，有效提高了喷油效率。本实用新型提供的一种喷油装置，解决了现有技术中，手工喷油方法存在着喷油效率低以及喷油不均匀的技术缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中，一种喷油装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种喷油装置中，喷头安装处结构的局部放大示意图；

其中，支架1、底板2、喷头3、导轨4、喷油架5、控制单元6、导料槽7、挡油板8、防护单元9、隔离单元10、拖链11、动力部12以及条轨13。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种喷油装置，用于解决现有技术中，手工喷油方法存在着喷油效率低以及喷油不均匀的技术缺陷。

为使得本实用新型的目的、特征以及优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供了一种喷油装置，包括：支架1、喷油单元、导轨4、喷油架5、动力单元、控制单元6以及导料槽7，喷油单元包括喷头3和喷油机，支架1上安装有底板2；导料槽7安装在底板2的上表面，用于放置待喷油产品；导轨4设置在导料槽7的外侧，动力单元带动喷油架5在导轨4上运动；喷头3安装在喷油架5上，喷油机与喷头3连接控制喷头3进行喷油；控制单元6分别与喷油机和动力单元连接。本实用新型实施例提供的一种喷油装置，解决了现有技术中，手工喷油方法存在着喷油效率低以及喷油不均匀的技术缺陷。

本实用新型实施例提供的技术方案中，支架1以及安装在支架1上的底板2为其余各零部件提供了一个稳定的安装基准，确保其余零部件在运行的过程中可以稳定运行。将待喷油产品在导料槽7中放置，导料槽7的卡合结构，可以确保待喷油产品在喷油的过程中不发生移位；然后，控制单元6控制喷油单元进行喷油作业，此时，在喷油机的作用下，安装在喷油架5上的喷头3对待喷油产品进行喷油作业，由于整个喷油过程是在控制单元6的控制下进行喷油的，因此，可实现喷油均匀性，解决了手动喷油时喷油不均匀的问题。同时，本实用新型实施例提供的技术方案中，喷油架5在导轨4上移动对整个长度较长的带喷油产品的运动是在控制单元6的作用下进行的，此时，喷油架5在导轨4上以匀速的形式向前运动，进一步地确保了喷油的均匀性，同时，喷油架5在导轨4上自动移动实现了对于整个待喷油产品的全方位自动化喷油，有效提高了喷油效率。

进一步地优化技术方案，本实用新型实施例提供的一种喷油装置还包括：挡油板8；挡油板8安装在底板2上方，挡油板8设置在导料槽7的外侧。设置在导料槽7外侧的挡油板8，可防止喷油过程中油溅出喷油装置的外侧，导致操作车间内污染，避免油的浪费。

本实用新型实施例提供的一种喷油装置还包括：防护单元9；防护单元9和喷油机安装在支架1的底板2下方，防护单元9设置于喷油机的外部。在实际应用的过程中，为减小底板2上方的零部件数量，同时更好地保护喷油机，可将喷油机设置在底板2的下方，喷油机外部不会受到油渍的污染；再配合以防护单元9设置在喷油机的外侧，进一步地起到保护喷油机的作用，有效延长喷油装置的使用寿命。

为防止导轨4中不会有油、灰尘等外界杂物，确保喷油架5可以在导轨4中顺畅运行，本实用新型实施例提供的一种喷油装置还包括：隔离单元10；隔离单元10设置于导轨4的上方。隔离单元10覆盖在导轨4的上方，可起到对于导轨4的一个隔离防护作用，防止导轨4中嵌入杂物影响喷油架5在导轨4中的正常运行。

为便于技术人员根据实际使用需求，控制喷油装置的工作，本实用新型实施例提供的技术方案中，控制单元6外接有触摸屏。

同理，为满足多样化的喷油需求，实现对于不同待喷油产品的喷油作业，本实用新型实施例提供的一种喷油装置中，喷头3的喷油量可调节。

为起到保护动力单元的技术效果，防止动力单元受到油渍污染，本实用新型实施例提供的技术方案中，动力单元包括：伺服电机和拖链11；伺服电机设置于底板2的下方，伺服电机与控制单元6连接，伺服电机通过拖链11带动喷油架5在导轨4上移动。在底板2下方的伺服电机，由于底板2的隔离作用，可有效防止伺服电机与油渍接触；同时，通过拖链11将伺服电机产生的动力传导至喷油架5，可有效确保喷油架5具有足够的动力在导轨4上移动。

本实用新型实施例提供的一种喷油装置还包括：动力部12；喷油架5的上方设置有条轨13，动力部12带动喷头3在条轨13上移动，动力部12与控制单元6连接。此时，动力部12可带动喷头3在条规上横向移动，若在导料槽7中放入两个待喷油产品，在完成第一个待喷油产品的喷油作业后，喷头3在条轨13上横向移动至第二个待喷油产品的上方进行喷油作业，一个程序设定可完成两个待喷油产品的喷油，进一步地提高了喷油装置的喷油效率。

在确保动力部12可以为喷头3在条轨13上横向移动提供足够的动力的基础上，同时兼顾以动力部12成本低以及寿命长的设计需求，本实用新型实施例提供的技术方案中，动力部12为气缸。

从上述技术方案可以得出，本实用新型实施例提供的一种喷油装置，具有以下优点：喷头的喷油量可以控制、喷头喷油均匀、喷油速度可调、可实现分段喷油、可根据产品需求进行设置喷油长度以及喷油精准。

待喷油产品放在导料槽后，进行自动喷油。在喷完第一件待喷油产品后，自动进行第二件待喷油产品的喷油，喷油完成后自动复位。

喷油装置的操作方便简易、可降低作业疲劳度、提高生产效率以及喷油均匀，有效保证了喷油产品的品质稳定性。

本实用新型实施例提供的技术方案，有区别于传统设计，具有以下几点优势：可提高效率、油量可控、喷油均匀、提高产品稳定性、操作方便简易以及降低作业疲劳度。

综上所述，本实用新型提供了一种喷油装置，所述喷油装置包括：支架、喷油单元、导轨、喷油架、动力单元、控制单元以及导料槽，所述喷油单元包括喷头和喷油机，所述支架上安装有底板；所述导料槽安装在所述底板的上表面，用于放置待喷油产品；所述导轨设置在所述导料槽的外侧，所述动力单元带动所述喷油架在所述导轨上运动；所述喷头安装在所述喷油架上，所述喷油机与所述喷头连接控制所述喷头进行喷油；所述控制单元分别与所述喷油机和所述动力单元连接。本实用新型提供的技术方案中，待喷油产品在导料槽中放置，安装在喷油架上的喷头对待喷油产品进行喷油作业，控制单元控制喷油单元进行喷油，可实现喷油均匀；在控制单元作用下，喷油架在导轨上自动移动实现了对于整个待喷油产品的全方位自动化喷油，有效提高了喷油效率。本实用新型提供的一种喷油装置，解决了现有技术中，手工喷油方法存在着喷油效率低以及喷油不均匀的技术缺陷。

以上对本实用新型所提供的一种喷油装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。