本实用新型属于化工设备领域，特别涉及一种自动滴加装置。
背景技术：
工业生产乙酰乙酰苯胺的反应过程为瞬时反应，通过两种原料的同时滴加至溶剂中来实现。现在使用的是根据体积的变化(玻璃转子流量计)进行手动滴加速度的控制。通过物料液位(体积)的变化控制滴加速度的技术方案存在比较明显的缺点，即：原料消耗高，产品收率低、质量波动大。另外若出现原料苯胺以及双乙烯酮过量会出现操作人员中毒的情况，另外对于污水处理也存在较大隐患。导致这些缺点存在的主要原因在于原料在滴加过程中操作人员并不能随时监控瞬时配比。配比不准确，原料在滴加过程中多的部分不会继续参与正反应，多的原料一定情况下会对操作人员的健康造成损害，同时原料浪费，乙酰乙酰苯胺的收率不稳定。
技术实现要素：
本实用新型提出一种自动滴加装置，解决了现有技术中原料在滴加过程中瞬时配比不准确的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自动滴加装置，包括反应釜和PLC控制系统，所述反应釜上方设有第一计量罐和第二计量罐，所述第一计量罐和所述第二计量罐分别通过滴加管道与所述反应釜连通，所述第一计量罐和所述第二计量罐底部均安装有称重器，所述第一计量罐底部设有第一罐底阀，所述第二计量罐底部设有第二罐底阀，所述第一罐底阀与所述反应釜之间设有第一调节阀，所述第二罐底阀与所述反应釜之间设有第二调节阀，所述PLC控制系统通过第一控制器调节所述第一调节阀的开度，所述PLC控制系统通过第二控制器调节所述第二调节阀的开度。
作为一优选的实施方式，所述反应釜上方设有自动监控器和自动报警装置，所述自动监控器和所述自动报警装置分别与所述PLC控制系统电连接。
作为一优选的实施方式，所述反应釜一侧连接有盐水进水罐。
作为一优选的实施方式，所述反应釜底部连接有盐水出水罐。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：采用自动滴加能够稳定并准确控制乙酰乙酰苯胺反应过程中的瞬时配比，配比准确可以有效降低原料消耗、提高产品收率，降低了原料成本和生产成本，产品质量得到提高，另外配比准确也改善了劳动条件，有效降低了职业健康危害因素对操作人员的影响，同时提高了劳动生产率，降低了职工的劳动强度，同时整套系统中安装了自动监控、报警及连锁系统使反应过程整体监控水平更高，更加准确及时，操作自动化程度更高，控制过程更严谨。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型自动滴加装置的整体结构示意图。
图中，1-反应釜；2-PLC控制系统；3-第一计量罐；4-第二计量罐；5-滴加管道；6-第一罐底阀；7-第二罐底阀；8-第一调节阀；9-第二调节阀；10-第一控制器；11-第二控制器；12-自动监控器；13-自动报警装置；14-盐水进水罐；15-盐水出水罐。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
如图1所示，一种自动滴加装置，包括反应釜1和PLC控制系统2，反应釜1上方设有第一计量罐3和第二计量罐4，第一计量罐3和第二计量罐4分别通过滴加管道5与反应釜1连通，第一计量罐3和第二计量罐4底部均安装有称重器，第一计量罐3底部设有第一罐底阀6，第二计量罐4底部设有第二罐底阀7，第一罐底阀6与反应釜1之间设有第一调节阀8，第二罐底阀7与反应釜1之间设有第二调节阀9，PLC控制系统2通过第一控制器10调节第一调节阀8的开度，PLC控制系统2通过第二控制器11调节第二调节阀9的开度，反应釜1上方设有自动监控器12和自动报警装置13，自动监控器12和自动报警装置13分别与PLC控制系统2电连接，反应釜1一侧连接有盐水进水罐14，反应釜1底部连接有盐水出水罐15。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。