本实用新型是一种新型制粒机，属于制粒机领域。
背景技术：
制粒机，又名：颗粒饲料制粒机，属于饲料制粒设备。是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械。
现有技术公开了申请号为：201420606210.0的一种用于饲料生产的制粒机，其中电机与齿轮减速机连接，齿轮减速机上设有传动轴，传动轴上固定有挤压制粒刀叶，挤压制粒刀叶的上部安装有压料刀片，挤压制粒刀叶和压料刀片均置于制粒网圈内，制粒网圈安装于底板上，制粒网圈的上端连接有制粒仓；制粒网圈内还设有搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌桨叶，搅拌轴固定于传动轴上，制粒网圈上端的外部绕装有空心冷却管，空心冷却管与冷却气体输送管相连，在靠近制粒网圈的冷却气体输送管的底部设有一排围绕制粒网圈的吹气孔，出料斗上连接有干燥装置；所述进料斗连接所述制粒仓，进料仓上部为进料仓进口，所述进料仓上设有储油罐，储油罐通过油管与制粒仓连通。但现有技术在制粒机制粒过程中，物料过硬，粘度不足，且制粒机密封性高，散热性不足。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型制粒机，以解决现有技术制粒机制粒过程中，物料过硬，粘度不足，且制粒机密封性高，散热性不足的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型制粒机，包括放料口、出风口、连接管、制粒机箱体、制粒机电机、出料口、底座、电源线、进风口、双轴差速调质器、慢速散热风机、散热风机电机、进料口、调质器电机、主转筒、副转筒、支撑架,所述放料口底部设有双轴差速调质器，所述双轴差速调质器由进料口、调质器电机、主转筒、副转筒组成，所述进料口底部与主转筒相连接，所述主转筒后端顶部设有调质器电机，所述调质器电机与电源线电连接，所述主转筒底部与副转筒固定连接，所述副转筒底部右端设有支撑架且与支撑架固定连接，所述副转筒底端中部设有连接管且与连接管相连接，所述副转筒通过连接管与制粒机箱体相连接，所述制粒机箱体设置在底座顶端中部且与底座相连接，所述制粒机箱体前端设有出料口，所述制粒机箱体左端设有制粒机电机且与制粒机电机电连接，所述制粒机电机设置在底座顶部左端且与底座相连接，所述制粒机电机与电源线电连接，所述制粒机箱体前端右上角设有出风口，所述制粒机箱体右端设有进风口，所述制粒机箱体通过进风口与慢速散热风机相连接，所述慢速散热风机右端与散热风机电机转动连接，所述散热风机电机设置在底座顶部左端且与底座相连接。
进一步地，所述放料口与进料口相连接。
进一步地，所述主转筒内部设有主轴，副转筒内部设有副轴，且主轴通过传送带转动连接。
进一步地，所述调质器电机通过传送带与主轴转动连接。
进一步地，所述副转筒底部左右两端均设有一个支撑架，且副转筒通过支撑架与制粒机箱体固定连接。
本实用新型的一种新型制粒机，通过设置了双轴差速调质器,使制粒机制粒过程中充分熟化，增加粘性，解决了制粒机制粒过程中，物料过硬，粘度不足的问题，通过设置了慢速散热风机，增加制粒机的散热性，解决了制粒机密封性高，散热性不足的问题。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型制粒机结构示意图；
图2为本实用新型双轴差速调质器结构示意图；
图3为本实用新型慢速散热风机结构示意图。
图中：放料口-1、双轴差速调质器-2、连接管-3、出风口-4、制粒机箱体-5、制粒机电机-6、出料口-7、慢速散热风机-8、散热风机电机-9、底座-10、电源线-11、进料口-21、调质器电机-22、主转筒-23、副转筒- 24、支撑架-25、主轴-26、传送带-27、副轴-28、进风口-52。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种新型制粒机，包括放料口1、出风口4、连接管3、制粒机箱体5、制粒机电机6、出料口7、底座10、电源线11、进风口52、双轴差速调质器2、慢速散热风机8、散热风机电机9、进料口21、调质器电机22、主转筒23、副转筒24、支撑架25,放料口1底部设有双轴差速调质器2，双轴差速调质器2由进料口 21、调质器电机22、主转筒23、副转筒24组成，进料口21底部与主转筒23相连接，主转筒23后端顶部设有调质器电机22，调质器电机22与电源线11电连接，主转筒23底部与副转筒24固定连接，副转筒24底部右端设有支撑架25且与支撑架25固定连接，副转筒24底端中部设有连接管3且与连接管3相连接，副转筒24通过连接管3与制粒机箱体5相连接，制粒机箱体5设置在底座10顶端中部且与底座10相连接，制粒机箱体5前端设有出料口7，制粒机箱体5左端设有制粒机电机6且与制粒机电机6电连接，制粒机电机6设置在底座10顶部左端且与底座10相连接，制粒机电机6与电源线11电连接，制粒机箱体5前端右上角设有出风口4，制粒机箱体5右端设有进风口52，制粒机箱体5通过进风口52 与慢速散热风机8相连接，慢速散热风机8右端与散热风机电机9转动连接，散热风机电机9设置在底座10顶部左端且与底座10相连接，放料口 1与进料口21相连接，主转筒23内部设有主轴26，副转筒24内部设有副轴28，且主轴26通过传送带27转动连接，调质器电机22通过传送带 27与主轴26转动连接，副转筒24底部左右两端均设有一个支撑架25，且副转筒24通过支撑架25与制粒机箱体5固定连接。
本专利所说的双轴差速调质器2，采用多点进汽，调质时间长，调质充分，熟化度高、两轴直径不等，转速不同，呈旋向相反差速运动，使物料和蒸汽、液体在两轴叶片搅拌下，充分剪切和混合、调质时间最长可达 180秒，保证物料充分熟化，水中稳定性好、调质器内物料接触件全部采用不锈钢制作、调质器采用大开门结构，便于操作维修，叶片角度可调整，控制调质时间，正确的制粒参数和专用的切刀机构，更适应小颗粒制粒。调质器主要由绞龙和喷嘴组成，通常在调质器中喷入蒸汽、糖蜜或水，调质时间越长越好。
当使用者想使用本专利的时候通过放料口1放入物料，倒入所需要的液体，经过进料口21进入双轴调质器2内，进入主转筒23内部，调质器电机22通过传送带27带动主轴26转动，是物料加工，通过内部运转，使物料和蒸汽、液体充分搅拌，使物料熟化，在进入副转筒24内，主轴 26通过传送带27带动副轴28转动，使物料再次加工，充分熟化，再进入制粒机箱体5内，通过制粒机电机6带动制粒机箱体内部压模、压辊工作，通过散热风机电机9带动慢速散热风机8工作，慢速散热风机8由进风口52进入风给制粒机箱体5通风，再由出风口4出去，制粒机箱体5 制粒完成，由出料口7出去，所述通过设置了双轴差速调质器，解决了制粒机制粒过程中，物料过硬，粘度不足的问题，所述通过设置了慢速散热风机，解决了制粒机密封性高，散热性不足的问题，所述底座10给制粒机提供支撑作用，所述支撑架25给双轴差速调质器2提供支撑作用，所述放料口1与进料口21相连接，所述电源线11给制粒机提供电源作用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。