一种破碎机锤头的制作方法

本实用新型公开一种破碎机锤头，属于锤头技术领域。

背景技术：

锤头是重锤式破碎机的一个重要零件，重锤式破碎机是利用高速回转的锤头将物料进行破碎，锤头难免会发生磨损，使用寿命短，更换锤头的次数频繁，而且目前破碎机的锤头是整体结构，一旦锤头磨损，需要停机更换，在更换时需要将破碎机上部机壳拆开，然后将锤头轴一边从锤盘上依次取下，一边将锤头从锤头轴上依次拆卸；安装时也需要把锤头轴每穿过一个锤盘上的通孔，安装一个锤头，直到把多个锤头安装完毕，不仅装拆过程费工费时，降低了工作效率，而且作业人员的劳动强度大。现提出一种可快速拆装的破碎机锤头，采用分体结构，降低作业人员的劳动强度，缩短锤头拆装时间，从而可以提高破碎机的工作效率，降低维修费用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种破碎机锤头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种破碎机锤头，其特征在于：包括锤柄部、锤头部和封闭部，所述锤柄部的上端设置有起吊部，所述起吊部上设置有吊孔，所述锤柄部的中部设置有通孔一，所述锤柄部的下端设置若干个孔径相同的通孔二，所述锤头部的内部设置有空腔和开槽，所述开槽位于空腔的一侧，所述开槽与空腔相连通，所述锤柄部的下端位于空腔的内部，所述封闭部位于开槽的内部，所述空腔的前、后面对应通孔二的位置均设置有通孔三，所述通孔三的外部设置有沉孔一，所述封闭部上设置有若干个通孔四，所述开槽的前、后面对应通孔四的位置均设置有通孔五，所述通孔五的外部设置有沉孔二，所述锤头部的底部设有若干个硬质合金头，所述硬质合金头的端部与锤头部固定连接，所述硬质合金头的工作部裸露在锤头部的表面上。

作为优选：所述通孔三和通孔二的直径相同。

作为优选：所述通孔四和通孔五的直径相同。

作为优选：所述开槽与空腔的宽度相同。

作为优选：所述空腔的内表面设置有一层石绵垫。

作为优选：所述锤柄部的下端的宽度与锤头部的宽度比为1:1.5。

由上述技术方案可知，本实用的有益效果是：

1、锤柄部、锤头部的设置，与传统的锤头相比，将锤头分成了两个部分，且锤柄部和锤头部之间可拆卸，一段时间使用后，锤头部被磨损，可将锤头部拆卸下来进行更换，方便快捷，避免了将锤头从锤头轴上依次拆卸，提高了工作效率。2、吊孔、通孔一的设置，当锤头工件进行搬运时，只需要将挂钩伸入到吊孔内就可以快速将锤头吊起，转移方便；通孔一用来将锤头与锤头轴连接。3、空腔、开槽和封闭部的设置，为了使锤柄部在工作时不容易断裂，所以设计锤柄部的下端体积较大，为了方便锤柄部的下端进入空腔，在锤头部的一侧设置有开槽，开槽与空腔相连通，锤柄部的下端可以从开槽位置进入空腔，封闭部的设置用来将开槽封闭住。4、通孔二、通孔三、通孔四、通孔五、沉孔一和沉孔二的设置，通孔二和通孔三通过螺栓和螺母的连接，将锤柄部和锤头部可拆卸连接，通孔四和通孔五通过螺栓和螺母的连接，将封闭部和锤头部可拆卸连接，沉孔一和沉孔二使螺栓的顶部和螺母不会凸出在锤头部的表面外。5、硬质合金头和石棉垫的设置，硬质合金头使锤头的工作效率更高，石棉垫使锤柄部和锤头部之间的相互磨损减少，增加锤头的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种破碎机锤头的正视图；

图2为本实用新型一种破碎机锤头的截面图；

图3为本实用新型一种破碎机锤头的锤头部的结构示意图；

图4为本实用新型一种破碎机锤头的锤柄部的结构示意图；

图5为本实用新型一种破碎机锤头的封闭部的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型一种破碎机锤头做进一步说明。

一种破碎机锤头，其特征在于：包括锤柄部1、锤头部2和封闭部3，所述锤柄部1的上端设置有起吊部4，所述起吊部4上设置有吊孔5，所述锤柄部1的中部设置有通孔一6，所述锤柄部1的下端设置若干个孔径相同的通孔二7，所述锤头部2的内部设置有空腔8和开槽9，所述开槽9位于空腔8的一侧，所述开槽9与空腔8相连通，所述锤柄部1的下端位于空腔8的内部，所述封闭部3位于开槽9的内部，所述空腔8的前、后面对应通孔二7的位置均设置有通孔三10，所述通孔三10的外部设置有沉孔一11，所述封闭部3上设置有若干个通孔四12，所述开槽9的前、后面对应通孔四12的位置均设置有通孔五13，所述通孔五13的外部设置有沉孔二14，所述锤头部2的底部设有若干个硬质合金头15，所述硬质合金头15的端部与锤头部2固定连接，所述硬质合金头15的工作部裸露在锤头部2的表面上，所述通孔三10和通孔二7的直径相同，所述通孔四12和通孔五13的直径相同，所述开槽9与空腔8的宽度相同，所述空腔8的内表面设置有一层石绵垫16，所述锤柄部1的下端的宽度与锤头部2的宽度比为1:1.5。

通过设置锤柄部1、锤头部2，与传统的锤头相比，将锤头分成了两个部分，且锤柄部1和锤头部2之间可拆卸，一段时间使用后，锤头部2被磨损，可将锤头部2拆卸下来进行更换，方便快捷，避免了将锤头从锤头轴上依次拆卸，提高了工作效率。

通过设置吊孔4、通孔一6，当锤头工件进行搬运时，只需要将挂钩伸入到吊孔4内就可以快速将锤头吊起，转移方便；通孔一6用来将锤头与锤头轴连接。

通过设置空腔8、开槽9和封闭部3，为了使锤柄部1在工作时不容易断裂，所以设计锤柄部1的下端体积较大，为了方便锤柄部1的下端进入空腔8，在锤头部2的一侧设置有开槽9，开槽9与空腔8相连通，锤柄部1的下端可以从开槽9位置进入空腔8，封闭部3的设置用来将开槽9封闭住。

通过设置通孔二7、通孔三10、通孔四12、通孔五13、沉孔一11和沉孔二14，通孔二7和通孔三10通过螺栓和螺母的连接，将锤柄部1和锤头部2可拆卸连接，通孔四12和通孔五13通过螺栓和螺母的连接，将封闭部3和锤头部2可拆卸连接，沉孔一11和沉孔二14使螺栓的顶部和螺母不会凸出在锤头部2的表面外。

通过设置硬质合金头15和石棉垫16，硬质合金头15使锤头的工作效率更高，石棉垫16使锤柄部1和锤头部2之间的相互磨损减少，增加锤头的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。