一种大米加工凉米仓的制作方法

本实用新型涉及大米加工技术领域，具体领域为一种大米加工凉米仓。

背景技术：

通常大米加工工序是去湿、除杂、破壳、谷糙分离、碾米、分级、抛光、色选、分级、包装。然而碾米工序出来的白米温度较高，如果直接进行抛光机抛光，会造成大米颜色不佳。并且碾米工序后大米的水分还未足够蒸发，需要进行风干，使成品大米的储存时间更长，但碾米工序出来的大米采用堆包自然风干，其速度慢，效率低，不利于工厂化加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大米加工凉米仓，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大米加工凉米仓，包括仓体，所述仓体的上部设有仓口，所述仓口的下方设有米槽，所述米槽的数量为两个，两个所述米槽纵向排列，所述米槽均通过转轴转动连接在仓体的仓壁上，所述转轴的右端贯穿仓体的仓壁，且转轴的右端设有锥齿轮，且锥齿轮的数量为两个，两个所述锥齿轮其中一个安装在转轴的右端，另一个所述锥齿轮安装在转动杆的一端，两个所述锥齿轮相互啮合，所述转动杆的另一端连接驱动电机的输出端，所述驱动电机固定在仓体的外壁上，所述米槽的上部两侧均设有风机，且风机贯穿仓体的仓壁，所述仓体的下部设有仓门。

优选的，所述米槽的中部设有漏网。

优选的，所述仓口为倒锥形入口，所述仓门为锥形出口。

优选的，所述风机的外部均设有百叶窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种大米加工凉米仓，大米由仓口进入凉米仓仓体，落入米槽，米槽两侧的风机将空气串通，提高冷却效率，将米槽中的大米降温，而部分大米先由漏网漏入下方的米槽继续冷却，使大米分散，增加间隙提高冷却效果，上方的米槽可在电机的驱动下转动，使米槽中的大米落入下方的米槽，经过翻转，使大米均匀冷却，位于下方的大米也可通过漏网漏入仓门出口，结束冷却过程。

附图说明

图1为本实用新型的截面结构示意图；

图2为本实用新型的米槽结构示意图。

图中：1-仓体、2-仓口、3-米槽、4-转轴、5-锥齿轮、6-转动杆、7-驱动电机、8-风机、9-仓门、10-漏网、11-百叶窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种大米加工凉米仓，包括仓体1，所述仓体的上部设有仓口2，所述仓口的下方设有米槽3，盛接大米，所述米槽的数量为两个，两个所述米槽纵向排列，可多次进行大米冷却，所述米槽均通过转轴4转动连接在仓体的仓壁上，所述转轴的右端贯穿仓体的仓壁，且转轴的右端设有锥齿轮5，且锥齿轮的数量为两个，两个所述锥齿轮其中一个安装在转轴的右端，另一个所述锥齿轮安装在转动杆6的一端，两个所述锥齿轮相互啮合，所述转动杆的另一端连接驱动电机7的输出端，所述驱动电机固定在仓体的外壁上，通过驱动电机驱动转动杆转动，从而通过两个相互啮合的锥齿轮使米槽转动，所述米槽的上部两侧均设有风机8，将仓体内部吹入空气，使空气流通，增强冷却效果，且风机贯穿仓体的仓壁，所述仓体的下部设有仓门9，冷却后大米出口。

具体而言，所述米槽的中部设有漏网10，使位于米槽下层的大米先由漏网漏入下方的米槽继续冷却，使大米分散，增加间隙提高冷却效果。

具体而言，所述仓口为倒锥形入口，所述仓门为锥形出口，倒锥形入口使大米入仓后分散加速冷却，锥形出口使冷却后的大米方便集中收集。

具体而言，所述风机的外部均设有百叶窗11，风机不工作时关闭百叶窗，防污防潮。

工作原理：本实用新型为一种大米加工凉米仓，一种大米加工凉米仓，大米由倒锥形仓口进入凉米仓仓体，较分散的落入米槽，米槽两侧的风机转动，使空气流通，降低米槽内大米温度，提高冷却效率，将米槽中的大米降温，而位于米槽下层的大米先由漏网漏入下方的米槽继续冷却，使大米分散，增加间隙提高冷却效果，通过驱动电机驱动转动杆转动，从而通过两个相互啮合的锥齿轮使米槽转动，使米槽中的大米落入下方的米槽，经过翻转，大米混合均匀，可使大米均匀冷却，位于下方的大米也可通过漏网漏入仓门出口，结束冷却过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。