本实用新型涉及直缝焊管生产用乳化液净化技术领域，尤其涉及一种乳化液混油简易分离装置。
背景技术：
直缝电阻焊管生产线所使用的液体介质为多用途半合成切削液，也就是常说的乳化液。直缝电阻焊管生产线中液压油管路很多，生产过程中液压油路出现漏油污染乳化液的现象也很多；如果乳化液中混入了杂油，且杂油存留时间过长，很可能就会滋生细菌或产生异味，这时就需对乳化液进行更换。
目前生产中常采用对混油的乳化液进行分离净化处理的方法，常规的净化处理方法为添加乳化液原液，在保证乳化液浓度的情况下确保其PH值偏碱性，但稀释后的乳化液更容易滋生细菌或产生异味，乳化液更换周期仍然较短。乳化液使用量大，使用寿命短，无疑会增加企业的生产成本。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种乳化液混油简易分离装置，可有效改善乳化液混油问题，延长乳化液的使用周期，减低生产成本，装置结构简单，使用方便。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种乳化液混油简易分离装置，包括分离桶、配重、出油管和开闭器；所述分离桶的顶部为敞开式结构或设进油口，分离桶上部设吊架与吊车的钢丝绳通过卸扣连接用于分离桶起吊；分离桶底部设配重用于分离桶浸入乳化液池内；分离桶底部一侧设出油管，出油管上高开闭器。
所述分离桶内可拆卸地设有过滤网，过滤网设于出油管上方，且沿分离桶横截面水平设置。
所述出油管由直段和90°弯头组成，开闭器设于直段上，90°弯头的出油口一端竖直向下。
所述分离桶的顶部为向内收缩的锥形顶板，锥形顶板的中心开设进油口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
可有效改善乳化液混油问题，延长乳化液的使用周期，减低生产成本，装置结构简单，使用方便。
附图说明
图1是本实用新型一种乳化液混油简易分离装置的使用状态示意图。
图中：1.乳化液池 2.分离桶 3.吊车 4.钢丝绳 5.开闭器 6.出油管 7.配重8.废油桶
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本实用新型所述一种乳化液混油简易分离装置，包括分离桶2、配重7、出油管6和开闭器5；所述分离桶2的顶部为敞开式结构或设进油口，分离桶2上部设吊架与吊车3的钢丝绳4通过卸扣连接用于分离桶2起吊；分离桶2底部设配重7用于分离桶2浸入乳化液池1内；分离桶2底部一侧设出油管6，出油管6上高开闭器5。
所述分离桶2内可拆卸地设有过滤网，过滤网设于出油管6上方，且沿分离桶2横截面水平设置。
所述出油管6由直段和90°弯头组成，开闭器5设于直段上，90°弯头的出油口一端竖直向下。
所述分离桶2的顶部为向内收缩的锥形顶板，锥形顶板的中心开设进油口。
基于所述装置的一种乳化液混油分离方法，包括如下步骤：
1)将底部安装有配重7的分离桶2通过吊架和卸扣与吊车3的钢丝绳4相连，通过吊车3将分离桶2吊起后全部浸入到混油的乳化液池1中，待混油乳化液装满分离桶2后将其吊起；
2)分离桶2吊起后定位于乳化液池1的上方，静置2分钟以上后，打开开闭器5，分离桶2底部分离出的乳化液自出油管6流出落到下方的乳化液池1中；
3)乳化液流出的同时进行观察，如流出的乳化液颜色变深则表明乳化液中混有杂油，此时关闭开闭器，分离桶2静置5分钟以上，重新打开开闭器，继续观察乳化液流出颜色；重复以上过程，如静置后开闭器5打开时乳化液颜色即为深色，说明其中主要成分为杂油；此时立即将开闭器关闭，将分离桶2吊至乳化液池1外侧，通过出油管6将分离桶2中剩余的杂油收集到废油桶8中；
4)以上步骤反复进行，直到分离桶2中流出的乳化液颜色不再变深，目测乳化液池1中没有混油为止；
5)分离过程全部结束后，将分离桶2中的过滤网取下进行清理，在分离的同时实现对乳化液的过滤。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。