一种化工专用型多相分离设备的制作方法

本实用新型涉及化工领域，尤其是涉及一种化工专用型多相分离设备。

背景技术：

萃取，又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作。即，是利用物质在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。广泛应用于化学、冶金、食品等工业，通用于石油炼制工业。另外将萃取后两种互不相溶的液体分开的操作，叫做分液。

在萃取的过程中对于静置分多层的液体无法实现较好的快速取液，设备不仅过于复杂，而且实际使用效果不好。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种化工专用型多相分离设备，包括分离罐，所述分离罐呈长方体状结构，分离罐的上端呈开口式结构，且分离罐的上端开口位置扣合有罐盖，所述分离罐的侧壁上方位置开设有进液口，进液口的外端位置螺纹接有进液管，待分离液从进液管进入分离罐内，然后实现静置分层；所述分离罐的侧壁最下方位置开设有底层液排出口，且底层液排出口的外端位置螺纹接有底层液排出管，利用底层液排出管实现静置后最底层液的排出，同时也可通过排放底层液实现整个液位的调节；所述分离罐的右侧壁上开设有下插口和上插口，上插口与下插口上下间隔设置，且分离罐的右侧壁上还开设有中层液排出口，且中层液排出口的外端位置螺纹接有中层液排出管，所述中层液排出口位于上插口与下插口之间；所述上插口与下插口处分别活动插有上隔板和下隔板，其中上隔板与上插口的相交位置设有上插口密封胶圈，且所述上插口密封胶圈胶粘在上插口的内边沿上；所述下隔板与下插口的相交位置设有下插口密封胶圈，下插口密封胶圈胶粘在下插口的内边沿上；所述分离罐的前板内表面以及背板内表面上均开设有左右水平走向的滑槽，且上隔板和下隔板的前后边沿均滑动设在对应的滑槽内，且分离罐的左侧板内壁上设有两条供上隔板和下隔板插入的插槽，且上隔板和下隔板与对应的插槽左右正对设置，因此在实际使用时，先将分离液从进液管进入分离罐内，然后实现静置分层，此时通过底层液排出管排液的形式将中层液的底部液面调整至与下隔板齐平，此时将下隔板推入至分离罐的内侧，此时下隔板起到中层液与底层液分隔的目的，于此同时利用中层液排出管将部分中层液排出，此时当中层液的上液面与上隔板齐平时，将上隔板推入至分离罐的内侧，此时上隔板起到中层液与上层液分隔的目的，整个过程可以很快速的实现中层液的提取，整个分离罐实际的容积根据不同使用量实现更换，整体结构简单，可以作用较为高效的快速分离，适合部分简单需求的液相分离。

作为本实用新型进一步的方案：所述进液管上安装有进液阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述底层液排出管和中层液排出管上均安装有排液阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述上隔板和下隔板均呈水平设置的长方形金属板。

作为本实用新型进一步的方案：所述上隔板和下隔板的右边沿处均焊接固定有推手。

本实用新型的有益效果：本实用新型在实际分离过程中，可以很快速的实现中层液的提取，整个分离罐实际的容积根据不同使用量实现更换，整体结构简单，可以作用较为高效的快速分离，适合部分简单需求的液相分离。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型的局部结构示意图。

图中：1-分离罐、2-罐盖、3-进液管、4-进液阀、5-底层液排出管、6-排液阀、7-下插口、8-上插口、9-上隔板、10-下隔板、11-推手、12-中层液排出管、13-插槽、14-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种化工专用型多相分离设备，包括分离罐1，所述分离罐1呈长方体状结构，分离罐1的上端呈开口式结构，且分离罐1的上端开口位置扣合有罐盖2，所述分离罐1的侧壁上方位置开设有进液口，进液口的外端位置螺纹接有进液管3，待分离液从进液管3进入分离罐1内，然后实现静置分层；所述分离罐1的侧壁最下方位置开设有底层液排出口，且底层液排出口的外端位置螺纹接有底层液排出管5，利用底层液排出管5实现静置后最底层液的排出，同时也可通过排放底层液实现整个液位的调节；所述分离罐1的右侧壁上开设有下插口7和上插口8，上插口8与下插口7上下间隔设置，且分离罐1的右侧壁上还开设有中层液排出口，且中层液排出口的外端位置螺纹接有中层液排出管12，所述中层液排出口位于上插口8与下插口7之间；所述上插口8与下插口7处分别活动插有上隔板9和下隔板10，其中上隔板9与上插口8的相交位置设有上插口密封胶圈，且所述上插口密封胶圈胶粘在上插口8的内边沿上；所述下隔板10与下插口7的相交位置设有下插口密封胶圈，下插口密封胶圈胶粘在下插口7的内边沿上；所述分离罐1的前板内表面以及背板内表面上均开设有左右水平走向的滑槽14，且上隔板9和下隔板10的前后边沿均滑动设在对应的滑槽14内，且分离罐1的左侧板内壁上设有两条供上隔板9和下隔板10插入的插槽13，且上隔板9和下隔板10与对应的插槽13左右正对设置，因此在实际使用时，先将分离液从进液管3进入分离罐1内，然后实现静置分层，此时通过底层液排出管5排液的形式将中层液的底部液面调整至与下隔板10齐平，此时将下隔板10推入至分离罐1的内侧，此时下隔板10起到中层液与底层液分隔的目的，于此同时利用中层液排出管12将部分中层液排出，此时当中层液的上液面与上隔板9齐平时，将上隔板9推入至分离罐1的内侧，此时上隔板9起到中层液与上层液分隔的目的，整个过程可以很快速的实现中层液的提取，整个分离罐1实际的容积根据不同使用量实现更换，整体结构简单，可以作用较为高效的快速分离，适合部分简单需求的液相分离。

所述进液管3上安装有进液阀4。

所述底层液排出管5和中层液排出管12上均安装有排液阀6。

所述上隔板9和下隔板10均呈水平设置的长方形金属板。

所述上隔板9和下隔板10的右边沿处均焊接固定有推手11。

本实用新型的工作原理是：在实际使用时，先将分离液从进液管3进入分离罐1内，然后实现静置分层，此时通过底层液排出管5排液的形式将中层液的底部液面调整至与下隔板10齐平，此时将下隔板10推入至分离罐1的内侧，此时下隔板10起到中层液与底层液分隔的目的，于此同时利用中层液排出管12将部分中层液排出，此时当中层液的上液面与上隔板9齐平时，将上隔板9推入至分离罐1的内侧，此时上隔板9起到中层液与上层液分隔的目的，整个过程可以很快速的实现中层液的提取，整个分离罐1实际的容积根据不同使用量实现更换，整体结构简单，可以作用较为高效的快速分离，适合部分简单需求的液相分离。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。