本实用新型涉及叔碳酸的生产技术领域，特别是一种用于叔碳酸生产过程中使用的出料装置。
背景技术：
叔碳酸是一类化学性质较为稳定的化工原料，因其酸性、熔点和沸点逗比相应的伯仲碳酸要低，且经过反应后的衍生物性质也非常稳定，因此决定了骑在工业生产中占据了举足轻重的作用。叔碳酸在生产过程中，气液原料需要在反应釜中经过混合反应后再进行下一道生产工序。
目前，反应釜的出料口通常设置在釜底，在釜内经过反应的气体和催化剂会随反应液一起从出料口输出，而料液携带出来的气体则直接排放掉，催化剂则需要经过分离后在通过加压送入反应釜重复利用。在此过程中，由于而生产叔碳酸用的气体一般是有毒气体，因此如果气液在反应釜中反应不充分即排出的话，不仅不能有效利用原料，还会造成环境污染，给生产人员作业带来较大安全隐患；另外，催化剂的分离以及回收利用需要额外增加动力消耗，设备投入和运行成本较高。
技术实现要素：
本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种生产叔碳酸合成用的出料装置，能够在气液混合完成后至混合液体排出前对气液进行分离，使没有完全反应的物料重新返回到反应釜中继续参与反应，提高物料的利用率。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
一种叔碳酸合成用的出料装置，包括并列设置的用于气液反应的反应釜和实现气液分离的分离罐；所述反应釜的釜顶设置有进液口，反应釜的釜底设置有出料口，位于液面以上的反应釜侧壁中上部设置有气体补入口；所述分离罐的底部通过液体管路与反应釜的出料口连通，分离罐的侧壁中上部设置有通过气体管路与反应釜的气体补入口相连通的气体循环口，分离罐的中下部侧壁上设置有排放料液的料液排放口。
上述一种叔碳酸合成用的出料装置，所述液体管路上设置有二位三通阀。
由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
本实用新型能够在气液混合完成后至混合液体排出前对气液进行分离，使没有完全反应的气体重新返回到反应釜中继续参与反应，而催化剂也可返回至反应釜内继续参与反应，提高了气体和催化剂的利用率；同时省去了动力设备的投入，降低了建设成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1.反应釜，2.进液口，3.气体补入口，4.出料口，5.液体管路，6.二位三通阀，7.分离罐，8.泄压阀，9.料液排放口，10.气体管路。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。
一种叔碳酸合成用的出料装置，其结构如图1所示，包括并列设置的反应釜1和实现气液分离的分离罐7；反应釜1用于完成气液反应，分离罐7用于在气液混合完成后至混合液体排出前对气液进行分离，以便于对气体和催化剂进行回收利用。
反应釜的釜顶设置有进液口2，反应釜的釜底设置有出料口4，位于液面以上的反应釜侧壁中上部设置有气体补入口3。分离罐7的底部设置有液体进出口，分离罐的侧壁中上部设置有气体循环口，分离罐的中下部侧壁上设置有排放料液的料液排放口9。上述分离罐7的液体进出口通过液体管路5与反应釜的出料口4连通，液体管路上设置有二位三通阀6，用于改变液体流向；分离罐的的气体循环口通过气体管路10与反应釜的气体补入口3相连通。
本实用新型用于进行叔碳酸合成时，首先向反应釜中添加催化剂和料液，并通入气体进行气液反应；反应完成后，打开二位三通阀，使反应后的气液混合体从反应釜流向分离罐；气液混合体在分离罐中完成气液分离，气体通过气体管路返回至反应釜内继续反应，料液从料液排放口9排出，然后控制二位三通阀反向导通，使催化剂回流至反应釜中继续参与反应。