一种汽车加工用孔板单面喷漆挤压式治具的制作方法

本实用新型涉及涂装加工遮蔽工装技术领域，具体为一种汽车加工用孔板单面喷漆挤压式治具。

背景技术：

目前，汽车加工用孔板单面的涂装前遮蔽在涂装生产中占用很多的时间比例，造成涂装生产效率的低下，喷漆的流水线为了达到对产品喷漆的要求，把不需要喷漆的部分全部用牛皮纸包裹，遮挡，留出需要喷漆的部分，这需要大量的人力贴纸，在贴纸过程中容易造成贴纸不到位，形成报废；对于生产中大量的使用牛皮纸，也提高了生产成本，且一般无法同时生产两个以上产品，其所需遮蔽时间长，效率低，基于此，本实用新型设计了一种汽车加工用孔板单面喷漆挤压式治具，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种汽车加工用孔板单面喷漆挤压式治具，以解决上述背景技术中提出的现有孔板单面喷漆的制造过程中遮蔽时间长，效率低且生产成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车加工用孔板单面喷漆挤压式治具，包括工作台，所述工作台的顶部设有槽体，所述工作台的支撑板左侧设有刮油漆装置，所述槽体的左侧下部通过减震器设有伺服电机，所述伺服电机的表面动力输出端设有卷筒，所述槽体的右侧下部设有L型支撑杆，所述L型支撑杆上转动卡接有薄膜卷，且薄膜卷上的薄膜贯穿于槽体和卷筒连接，所述槽体的内腔中部设有硅胶垫，所述硅胶垫的上表面均匀分布有硅胶凸起，且硅胶凸起与硅胶垫一体连接，所述硅胶凸起的表面设有磨砂纹路，所述槽体的后内壁左侧中部设有触发开关，所述槽体前后内壁的中部均间隔通过盲孔卡接有电磁定位销线圈，所述电磁定位销线圈的内腔滑动插接有电磁定位销，且电磁定位销的内端面通过复位弹簧与槽体连接，所述槽体的内壁四周上部均设有加热灯管，所述触发开关与电磁定位销线圈电性连接。

优选的，所述槽体的顶部沿口设有微型吸尘器。

优选的，所述刮油漆装置包括盛放盒，所述盛放盒的顶部沿口右侧设有空心板，所述空心板的内腔滑动插接有刮板，且刮板的内端面与空心板的内腔底部通过压缩弹簧连接，所述刮板的左侧上部设有导流板。

优选的，所述伺服电机的外壁设有隔音罩。

优选的，所述L型支撑杆与槽体的右侧下部弹性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用机械手将孔板夹持缓慢放置到薄膜上，硅胶凸起和硅胶垫挤压变形，将薄膜顶入孔板上的通孔内腔，同时磨砂纹路将薄膜与孔板上的通孔内壁紧密贴合，防止油漆渗透，触发开关将市电与电磁定位销线圈接通，电磁定位销弹出并卡住孔板，利用自动喷漆装置进行喷漆，喷漆完成，机械手夹住孔板先向下运动，使充分开关的按钮弹起断开，电磁定位销在复位弹簧作用下缩回，取出孔板，同时控制伺服电机带动卷筒转动，使新薄膜再次覆盖到硅胶凸起上，进行下个孔板喷漆操作，刮油漆装置将薄膜上的油漆回收，避免直接散落到地面上，该装置操作简单，遮蔽时间短，效率提高，利用薄膜遮蔽生产成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1俯视图；

图3为本实用新型刮油漆装置结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作台，2-槽体，3-刮油漆装置，4-伺服电机，5-卷筒，6-L型支撑杆，7-薄膜卷，8-硅胶垫，9-硅胶凸起，10-磨砂纹路，11-触发开关，12-电磁定位销线圈，13-电磁定位销，14-加热灯管，30-盛放盒，31-空心板，32-刮板，33-压缩弹簧，34-导流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车加工用孔板单面喷漆挤压式治具，包括工作台1，工作台1的顶部设有槽体2，工作台1的支撑板左侧设有刮油漆装置3，槽体2的左侧下部通过减震器设有伺服电机4，伺服电机4的表面动力输出端设有卷筒5，槽体2的右侧下部设有L型支撑杆6，L型支撑杆6上转动卡接有薄膜卷7，且薄膜卷7上的薄膜贯穿于槽体2和卷筒5连接，槽体2的内腔中部设有硅胶垫8，硅胶垫8的上表面均匀分布有硅胶凸起9，且硅胶凸起9与硅胶垫8一体连接，硅胶凸起9的表面设有磨砂纹路10，槽体2的后内壁左侧中部设有触发开关11，槽体2前后内壁的中部均间隔通过盲孔卡接有电磁定位销线圈12，电磁定位销线圈12的内腔滑动插接有电磁定位销13，且电磁定位销13的内端面通过复位弹簧与槽体2连接，槽体2的内壁四周上部均设有加热灯管14，触发开关11与电磁定位销线圈12电性连接。

其中，槽体2的顶部沿口设有微型吸尘器，吸收喷漆时产生的雾状油漆颗粒，减少污染，刮油漆装置3包括盛放盒30，盛放盒30的顶部沿口右侧设有空心板31，空心板31的内腔滑动插接有刮板32，且刮板32的内端面与空心板31的内腔底部通过压缩弹簧33连接，刮板32的左侧上部设有导流板34，刮板32通过压缩弹簧33与薄膜搭接，随着薄膜的缠绕增多，刮板32与薄膜始终紧密贴合，油漆通过导流板34进入盛放盒30内腔，避免油漆沿着刮板32表面流入空心板31内腔，伺服电机4的外壁设有隔音罩，减少噪音污染和雾状油漆颗粒进入伺服电机4内腔，造成短路，L型支撑杆6与槽体2的右侧下部弹性连接，避免在向下挤压放置孔板时，薄膜受力过大而撕裂。

本实施例的一个具体应用为：薄膜卷7上的薄膜贯穿于槽体2和卷筒5连接且薄膜覆盖在硅胶凸起9表面，利用机械手将孔板夹持缓慢放置到薄膜上，硅胶凸起9和硅胶垫8挤压变形，将薄膜顶入孔板上的通孔内腔，同时磨砂纹路10将薄膜与孔板上的通孔内壁紧密贴合，防止油漆渗透，孔板在向下运动时孔板底部触碰触发开关11，触发开关11将市电与电磁定位销线圈12接通，电磁定位销13弹出并卡住孔板，利用自动喷漆装置进行喷漆，加热灯管14可以加快油漆变干速率，喷漆完成，机械手夹住孔板先向下运动，使充分开关11的按钮弹起断开，电磁定位销13在复位弹簧作用下缩回，取出孔板，同时控制伺服电机4带动卷筒5转动，使新薄膜再次覆盖到硅胶凸起9上，进行下个孔板喷漆操作，刮油漆装置3将薄膜上的油漆回收，避免直接散落到地面上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。