一种搅拌喷淋塔的制作方法

本实用新型涉及一种喷淋塔，特别涉及一种搅拌喷淋塔。

背景技术：

工业废气指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。这些废气通过不同的途径从呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。如今工业生产中多采用喷淋塔来处理废气，废气由风管引入喷淋塔，经过填料层，废气与化学药剂吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。

目前，现有技术中申请公布号为CN106390680A的中国专利文件公开了一种用于工业废气处理的喷淋塔，壳体的内部设有多面空心球填料层，多面空心球填料层的上端设有火山岩流离球填料层，火山岩流离球填料层的上端设有旋转叶片，通过喷淋管喷出的液体通过旋转叶片的旋转，增加了雾化效果，提高了将废气中污染物质化学吸附的能力。

但是在用传统喷淋塔处理工业漆雾的时候，由于漆雾具有粘性，当漆雾吸附在填料球上并固化后，会形成漆雾粉尘堵塞填料球内部中空结构，甚至将多个填料球粘连成一个整体，使固废物难以清理，导致气流无法大量通过，有造成设备瘫痪的风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种搅拌喷淋塔，具有不断搅拌填料球防止漆雾固化粘连造成堵塞的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种搅拌喷淋塔，包括塔身，所述塔身内设有填料层，所述填料层底部设有网隔板，所述网隔板上开有网孔，所述填料层内设有多面空心填料球，所述多面空心填料球无法穿过网孔；所述塔身底部设有进风口、顶部设有出风口，所述填料层上方设有贯穿塔身侧壁的喷淋管，所述塔身上设有电机，所述填料层内设有搅拌装置，所述电机通过设置于塔身内的传动装置驱动搅拌装置。

通过采用上述技术方案，使填料层中的多面空心填料球一直处于运动中，防止漆雾固化后堵塞多面空心填料球内部中空结构，搅拌装置不断搅拌，使多面空心填料球之间相互碰撞摩擦，进而使黏附在填料球上的漆雾粉尘更容易掉落，再加上喷淋管不断喷洒清洁液，冲洗多面空心填料球上的漆雾粉尘，保持喷淋塔内风速流量平衡。

本实用新型进一步设置为：所述填料层包括第一填料层与第二填料层，所述第二填料层位于第一填料层上方，所述第一填料层与第二填料层内设有由传动装置驱动的搅拌装置，所述第一填料层与第二填料层底部均设有网隔板，所述第二填料层上方设有第二喷淋管，所述第一填料层与第二填料层之间设有第一喷淋管。

通过采用上述技术方案，双层喷淋能够使清洁液更加充分地与漆雾颗粒发生反应。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌装置包括竖直向上贯穿第一填料层与第二填料层的联动轴，所述联动轴上设有位于第一填料层内的第一搅拌叶与位于第二填料层内的第二搅拌叶。

通过采用上述技术方案，驱动第一搅拌叶与第二搅拌叶转动，同时对第一填料层与第二填料层内的多面空心填料球进行搅拌。

本实用新型进一步设置为：所述传动装置包括齿轮传动组与减速器，所述齿轮传动组包括与联动轴连接的第一伞形齿轮和与减速器输出轴连接的第二伞形齿轮，第一伞形齿轮与第二伞形齿轮相互啮合；所述电机的电机轴与减速器的输入轴连接。

通过采用上述技术方案，使电机能够通过减速器与齿轮传动组驱动联动轴转动，且减速器具有降低转速、增加转矩的作用，防止在过载时因转矩过大而损坏电机。

本实用新型进一步设置为：所述塔身底部外侧设有开口朝上的水槽，所述水槽内设有能够吸附漆雾颗粒的清洁液，所述水槽连接有输液管，所述输液管上设有水泵，所述输液管与第一喷淋管和第二喷淋管相连通。

通过采用上述技术方案，经过水泵加压将清洁液从位于底部的水槽输送到上方的第一喷淋管与第二喷淋管中。

本实用新型进一步设置为：所述水槽与塔身侧壁之间设有清理口，所述清洁液通过清理口进入到塔身底部使两边液面平齐并保持流通，所述清理口上设有能够沿竖直方向启闭清理口的启闭门。

通过采用上述技术方案，当喷淋塔工作时使启闭门处于半开状态，从而使清理口只有清洁液液面下方位置打开达到从上方喷淋下来的清洁液能够往下流至塔身底部并进入水槽进行循环使用的效果，且启闭门半开状态能够保持塔身与水槽内清洁液流通的同时，防止塔身内的漆雾废气通过清理口进入到外界空气中；在完全打开启闭门后，还能够通过清理口对塔身底部进行清洁和维护修理工作。

本实用新型进一步设置为：所述塔身侧壁上位于第一填料层与第二填料层位置分别设有一个进料口，所述进料口上设有气密门。

通过采用上述技术方案，能够将多面空心填料球从进料口处投放进第一填料层与第二填料层中，或是通过进料口对多面空心填料球进行清洁、更换等处理，也能够通过进料口对第一填料层与第二填料层内结构进行维护修理。

本实用新型进一步设置为：所述塔身内设有挡水板，所述挡水板位于出风口与第二喷淋管之间。

通过采用上述技术方案，达到水气分离的效果，使经过净化的气体脱水除雾后从出风口排出，分离出来的液体往下最终流至水槽进行循环使用。

本实用新型进一步设置为：所述电机外设有保护罩，所述保护罩与塔身外壁固定连接，将电机完全罩住，所述保护罩上设有散热网。

通过采用上述技术方案，对电机起到保护作用，保护电机在喷淋塔运输或是安装的过程中不受外力冲击的影响，电机在工作中通过散热网使保护罩内空气与外界流通进行散热。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1、通过在塔身外侧设置电机，在第一填料层与第二填料层内设有搅拌装置，利用电机驱动搅拌装置对填料球进行搅拌，使第一填料层与第二填料层中的多面空心填料球一直处于运动中，防止漆雾固化后堵塞多面空心填料球内部中空结构，搅拌装置不断搅拌，使填料球之间相互碰撞摩擦，进而使黏附在填料球上的漆雾粉尘更容易掉落，再加上喷淋管不断喷洒清洁液，冲洗填料球上漆雾粉尘，保持喷淋塔内风速流量平衡；

2、通过在电机与齿轮传动组之间设置减速器，达到降低转速、增加转矩的效果，防止在过载时因转矩过大而损坏电机。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例一的剖视示意图；

图3是实施例一中塔身内部的结构示意图；

图4是实施例一中转动杆与搅拌杆的结构示意图；

图5是实施例一中链传动组、减速器与搅拌装置的结构示意图；

图6是实施例二的剖视示意图；

图7是实施例二中塔身内部的结构示意图；

图8是实施例二中链传动组、减速器与搅拌装置的结构示意图；

图9是实施例二中第一短轴、第二短轴与第二齿轮传动组的连接示意图；

图10是实施例二中第一短轴与第一传动装置、第二短轴与第二传动装置的连接示意图。

附图标记：1、塔身；2、进风口；3、出风口；4、水槽；5、输液管；6、水泵；7、清理口；8、滑槽；9、启闭门；10、第一填料层；11、网隔板；12、网孔；13、进料口；14、气密门；15、多面空心填料球；16、第一喷淋管；17、雾化喷头；18、搅拌装置；19、联动轴；20、第一搅拌叶；21、毛刷；22、转动杆；23、搅拌杆；24、电机；25、传动装置；26、齿轮传动组；27、减速器；28、第一伞形齿轮；29、第二伞形齿轮；30、链传动组；31、第一链轮；32、第二链轮；33、链条；34、第二填料层；35、第二喷淋管；36、长轴；37、第二搅拌叶；38、第一短轴；39、第二短轴；40、第二齿轮传动组；41、下伞形齿轮；42、上伞形齿轮；43、第三伞形齿轮；44、第一传动装置；45、第二传动装置；46、第一电机；47、第二电机；48、保护罩；49、散热网；50、挡水板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至10所示，本实用新型公开了一种搅拌喷淋塔，包括塔身1，塔身1底部开有进风口2、顶部开有出风口3，漆雾废气从下方进风口2进入塔身1内，经过处理后从上方出风口3排出。塔身1底部外侧固定连接有开口朝上的水槽4，水槽4内装有能够与漆雾颗粒进行反应的清洁液，水槽4连接有输液管5，输液管5上安装有水泵6，通过水泵6加压输送清洁液。水槽4与塔身1侧壁之间开有清理口7，清洁液通过清理口7进入到塔身1底部使两边液面平齐并保持流通，达到从上方喷淋下来的清洁液能够往下流至塔身1底部并进入水槽4进行循环使用的效果。在清理口7两侧固定连接有滑槽8，滑槽8上安装有能够沿竖直方向启闭清理口7的启闭门9，启闭门9两侧边卡紧在滑槽8内，需要使用一定的力才能够沿滑槽8在竖直方向上运动。在喷淋塔工作时启闭门9处于半开状态，使清理口7只有清洁液液面下方位置打开，保持塔身1与水槽4内清洁液流通的同时，防止塔身1内的漆雾废气通过清理口7进入到外界空气中。完全打开启闭门9后，还能够通过清理口7对塔身1底部进行清洁和维护修理工作。

实施例一

如图2所示，塔身1内设有第一填料层10，第一填料层10底部固定连接有网隔板11，网隔板11上开有网孔12。在塔身1侧壁上位于第一填料层10位置开有进料口13，且进料口13上铰接有气密门14，打开气密门14通过进料口13能够往第一填料层10中投放具有促进气液交换功能的多面空心填料球15，多面空心填料球15无法穿过网隔板11上的网孔12。通过进料口13还能够对多面空心填料球15进行清洁、更换等处理，也能够通过进料口13对第一填料层10内结构进行维护修理，而关闭气密门14能够防止废气泄露。

如图2、图3所示，第一填料层10上方固定连接有第一喷淋管16，第一喷淋管16穿过塔身1侧壁连通输液管5且能朝第一填料层10喷淋清洁液，第一喷淋管16与塔身1之间采用机械密封连接。第一喷淋管16上安装有雾化喷头17，通过雾化喷头17增强清洁液的雾化效果，使清洁液能够更加充分地与漆雾颗粒发生反应，且能够对第一填料层10内的多面空心填料球15表面的漆雾粉尘进行冲洗。

如图2、图3所示，第一填料层10内设有搅拌装置18，搅拌装置18包括沿塔身1方向贯通第一填料层10的联动轴19、与联动轴19固定连接且位于第一填料层10内的第一搅拌叶20。第一搅拌叶20一侧固定连接有圆柱形毛刷21，毛刷21一端朝向联动轴19，毛刷21圆柱表面布满刷毛，能够对多面空心填料球15进行清洁。

如图4所示，上述中的搅拌装置18还可以是沿塔身1方向贯通第一填料层10的联动轴19、与联动轴19固定连接的转动杆22，转动杆22水平设置在第一填料层10上方，转动杆22中间与联动轴19固定连接、两端下方固定连接有搅拌杆23，搅拌杆23伸入第一填料层10内，通过联动轴19的转动对多面空心填料球15进行搅拌。搅拌杆23表面布满刷毛，能够对多面空心填料球15进行清洁。

如图3所示，塔身1外侧安装有电机24，电机24的电机轴贯穿塔身1外壁与设置在塔身1内的传动装置25相连接。传动装置25包括齿轮传动组26与减速器27，减速器27固定连接在塔身1内壁上，减速器27的输入轴与电机轴连接。齿轮传动组26包括与联动轴19固定连接的第一伞形齿轮28和与减速器27输出轴固定连接的第二伞形齿轮29，且第一伞形齿轮28与第二伞形齿轮29相互啮合。减速器27具有降低转速、增加转矩的效果，防止在过载时因转矩过大而损坏电机24，且电机轴与塔身1外壁之间机械密封防止泄露。

如图4、图5所示，上述中的传动装置25还可以是链传动组30与减速器27，减速器27固定连接在塔身1内壁上，减速器27的输入轴与电机轴连接。链传动组30包括与联动轴19固定连接的第一链轮31、与减速器27输出轴固定连接的第二链轮32、与第一链轮31和第二链轮32相啮合的链条33。电机24驱动第二链轮32转动，第二链轮32通过链条33带动第一链轮31转动，从而带动联动轴19转动，使第一搅拌叶20或搅拌杆23进行转动搅拌。

实施例二

如图6所示，塔身1内设有第一填料层10与第二填料层34，且第二填料层34位于第一填料层10上方，第一填料层10与第二填料层34底部均固定连接有网隔板11，网隔板11上开有网孔12。在塔身1侧壁上位于第一填料层10与第二填料层34位置均开有进料口13，且进料口13上铰接有气密门14，打开气密门14通过进料口13能够往第一填料层10与第二填料层34中投放具有促进气液交换功能的多面空心填料球15，多面空心填料球15无法穿过网隔板11上的网孔12。通过进料口13还能够对多面空心填料球15进行清洁、更换等处理，也能够通过进料口13对第一填料层10与第二填料层34内结构进行维护修理，而关闭气密门14能够防止废气泄露。

如图6、图7所示，第一填料层10与第二填料层34之间固定连接有第一喷淋管16，且第二填料层34上方固定连接有第二喷淋管35，第一喷淋管16与第二喷淋均管贯穿塔身1侧壁连通输液管5。第一喷淋管16与第二喷淋管35上均安装有雾化喷头17，通过雾化喷头17增强清洁液的雾化效果，使清洁液能够更加充分地与漆雾颗粒发生反应，且能够对第一填料层10与第二填料层34内的多面空心填料球15表面的漆雾粉尘进行冲洗。

如图6、图7所示，第一填料层10与第二填料层34内设有搅拌装置18，搅拌装置18包括沿塔身1方向贯通第一填料层10与第二填料层34的长轴36、与长轴36固定连接且位于第一填料层10内的第一搅拌叶20、与长轴36固定连接且位于第二填料层34内的第二搅拌叶37。第一搅拌叶20与第二搅拌叶37均在一侧固定连接有圆柱形毛刷21，毛刷21一端朝向联动轴19，毛刷21圆柱表面布满刷毛，能够对多面空心填料球15进行清洁。

如图7所示，塔身1外侧安装有电机24，电机24的电机轴贯穿塔身1外壁与设置在塔身1内的传动装置25相连接。传动装置25包括齿轮传动组26与减速器27，齿轮传动组26包括与长轴36固定连接的第一伞形齿轮28和与减速器27输出轴固定连接的第二伞形齿轮29，且第一伞形齿轮28与第二伞形齿轮29相互啮合。减速器27具有降低转速、增加转矩的效果，防止在过载时因转矩过大而损坏电机24，且电机轴与塔身1外壁之间机械密封防止泄露。

如图8所示，上述中的传动装置25还可以是链传动组30与减速器27，减速器27固定连接在塔身1内壁上，减速器27的输入轴与电机轴连接。链传动组30包括与长轴36固定连接的第一链轮31、与减速器27输出轴固定连接的第二链轮32、与第一链轮31和第二链轮32相啮合的链条33。电机24驱动第二链轮32转动，第二链轮32通过链条33带动第一链轮31转动，从而带动长轴36转动，使第一搅拌叶20与第二搅拌叶37进行转动搅拌。

如图9、图10所示，上述中的搅拌装置18还可以是沿塔身1方向分别贯通第一填料层10与第二填料层34的第一短轴38与第二短轴39、与第一短轴38固定连接且位于第一填料层10内的第一搅拌叶20、与第二短轴39固定连接且位于第二填料层34内的第二搅拌叶37，第一短轴38与第二短轴39的轴心线重合。与所述搅拌装置18相对应的传动装置25可以是第二齿轮传动组40与减速器27，第二齿轮传动组40包括固定连接在第一短轴38顶部的下伞形齿轮41、固定连接在第二短轴39底部的上伞形齿轮42、与减速器27输出轴相连接的第三伞形齿轮43，第三伞形齿轮43与上伞形齿轮42和下伞形齿轮41均啮合，电机24驱动第三伞形齿轮43转动并带动上伞形齿轮42与下伞形齿轮41转动，从而使第一短轴38与第二短轴39转动进行搅拌。与所述搅拌装置18相对应的还可以是第一传动装置44与第二传动装置45，第一传动装置44与第二传动装置45可以分别是实施例一中提到的链传动组30与减速器27、齿轮传动组26与减速器27，在塔身1外侧安装有与第一传动装置44和第二传动装置45对应的第一电机46与第二电机47，第一电机46通过第一传动装置44驱动第一短轴38转动，第二电机47通过第二传动装置45驱动第二短轴39转动。第一传动装置44与第二传动装置45可以是齿轮传动组26与减速器27、链传动组30与减速器27的所有组合。

综上所述，在实施例一与实施例二中，转动杆22和搅拌杆23能够与第一搅拌叶20或第二搅拌叶37相互替换使用，起到搅拌作用。搅拌叶或搅拌杆23对多面空心填料球15进行搅拌，均能够防止漆雾固化后堵塞多面空心填料球15内部中空结构，还能够使多面空心填料球15之间相互碰撞摩擦，进而使黏附在多面空心填料球15上的漆雾粉尘更容易掉落，再加上喷淋管不断喷洒清洁液，冲洗多面空心填料球15上的漆雾粉尘，保持喷淋塔内风速流量平衡。

如图3、图7所示，在电机24外还固定连接有保护罩48，保护罩48与塔身1外壁将电机24罩住，起到保护作用，保护电机24在喷淋塔运输或是安装的过程中不受外力冲击的影响。保护罩48上安装有散热网49，当电机24工作时，能够通过散热网49使保护罩48内空气与外界流通进行散热。

如图2、图6所示，塔身1内固定连接有挡水板50，挡水板50位于最上层填料层上方且位于出风口3下方，通过挡水板50实现水气分离的效果，使在塔身1内处理过的气体经过脱水除雾后再从出风口3排出，而分离出来的液体往下最终流至塔身1底部参与循环。

本搅拌喷淋塔主要工作流程如下：

当要对漆雾废气进行处理时，将漆雾从进风口2排入到塔身1内，漆雾向上穿过网隔板11进入填料层中，通过搅拌装置18不断搅拌的多面空心填料球15与喷淋管中喷出的清洁液进行充分反应，与漆雾颗粒反应后的清洁液向下流进塔身1底部的清洁液中，再流至水槽4进行循环利用，处理过后的水汽继续向上通过挡水板50实现水气分离，最终气体从出风口3排出，分离出来的液体往下最终流至水槽4参与循环。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。