一种改性沥青胶体磨的制作方法

本实用新型涉及沥青加工技术领域，特别涉及一种改性沥青胶体磨。

背景技术：

随着公路交通事业的发展及交通量的增大，沥青在公路中的应用越来越重要。胶体磨是沥青生产设备上最重要的部分，其对生产沥青的成本、效率、质量起着举足轻重的作用。

现有技术中，沥青胶体磨的工作原理是通过电机带动转子与转子相配的定子做相对的高速旋转，其中一个高速旋转，另一个静止，被加工沥青混合物通过本身的重量或外部压力加压产生向下的螺旋冲击力，透过转子与定子之间的间隙时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动和高速漩涡等物理作用，使得沥青混合物被有效的乳化、分散、均质和粉碎，达到沥青混合物超细粉碎及乳化的效果。

但是在现有的沥青胶体磨中，转子和定子之间的距离为固定，不能对其进行调节，在转子和定子之间间隙过大时，转子没有强劲的混合、剪切、研磨和均化功能，使得物料的粉碎乳化不充分，影响改性沥青的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种改性沥青胶体磨，可以根据需要对转子盘体和定子盘体之间间隙进行调节，提高转子盘体的混合、剪切、研磨和均化功能、提高改性沥青粉碎乳化程度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种改性沥青胶体磨，包括：防爆电机；由所述防爆电机输出轴驱动转动的主轴，所述主轴通过轴承装置安装在箱体内；设于所述主轴背离所述防爆电机一端的定子壳以及固定安装于所述定子壳内的定子盘体；套在所述主轴远离所述防爆电机一端上的、并与所述定子盘体配合形成碾磨和剪切间隙的转子盘体；设于所述箱体上通过所述轴承装置与所述主轴配合并带动主轴轴向移动以调整所述定子盘体和所述转子盘体之间间隙距离的间隙调节装置。

通过采用上述技术方案，间隙调节装置可以通过轴承装置带动主轴以及固定在主轴上的转子盘体朝向所述定子盘体方向运动移动，使转子盘体和定子盘体之间的间隙减少，从而使进入到间隙内的沥青混合物受到的剪切力和摩擦力更大，使沥青混合物被粉碎乳化地更加充分，使在后续设备中制成的改性沥青的质量更好。

本实用新型的进一步设置，所述轴承装置包括安装在所述箱体内的轴承座和固定在所述轴承座上并用于支撑所述主轴的前轴承和后轴承，所述前轴承为角接触轴承，所述后轴承为深沟球轴承。

通过采用上述技术方案，箱体和主轴之间的的轴承座、前轴承和后轴承的设置使主轴在箱体内转动过程中的振幅更小，减少了主轴以及转子盘体的机械磨损。

本实用新型的进一步设置，所述轴承座一端通过至少两个顶丝可拆卸安装于所述箱体的一侧壁上，所述间隙调节装置包括与所述轴承座固定连接且一端露出所述箱体外的固定座，所述固定座位于所述箱体表面上的两侧设置有固定块，所述固定块上设置有用于调节所述固定座沿所述主轴轴向位置的调节螺栓和用于锁紧所述固定座的锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，在调节转子盘体和定子盘体之间的间隙时，先松开轴承座和箱体之间的顶丝，之后旋松锁在固定座两侧的锁紧螺母，再同时调节两个固定块上的调节螺栓使固定座以及与固定座固定连接的轴承座带动主轴和转子盘体朝向定子盘体方向移动，以减少转子盘体和定子盘体之间的间隙，之后转动固定座两侧的锁紧螺母将固定座固定，最后旋紧顶丝将轴承座固定在箱体上，实现了转子盘体和定子盘体之间间隙的调节。

本实用新型的进一步设置，所述主轴和所述定子壳工作腔之间还设有套在所述主轴上的机械密封装置。

通过采用上述技术方案，机械密封装置用于将主轴与工作腔接触位置密封，防止工作腔内的沥青混合物泄露。

本实用新型的进一步设置，所述机械密封装置包括：套在所述主轴靠近所述定子壳工作腔需密封处的、其内孔与所述主轴外径装配并与所述主轴同步转动的耐磨钢套；设于所述耐磨钢套和工作腔密封处的至少一个密封圈；套在所述耐磨钢套上用于防止工作腔内液体流出的油封。

通过采用上述技术方案，耐磨钢套的设置减少了主轴与其他密封装置的磨损现象，磨损主要发生在耐磨钢套上，且更换磨损后的耐磨钢套比更换主轴更加方便；密封圈和油封增加了定子壳与主轴之间的密闭性，减少了沥青混合物流出的现象。

本实用新型的进一步设置，所述机械密封装置上还设置有用于将所述主轴密封处摩擦产生的热量带出去的循环水冷却装置，所述循环水冷却装置包括套在所述油封外的冷却套，所述冷却套内设置有供冷却水在其内部循环流动并将热量带走的空腔。

通过采用上述技术方案，由于工作腔内进行沥青混合物的剪切与碾磨时，需要控制工作腔内的温度，冷却套和其内部循环冷却水的设置可以及时将内部摩擦产生的热量带出，保证工作腔内的温度稳定。

本实用新型的进一步设置，所述定子盘体端面和所述转子盘体端面均为同心环形分布的齿段，相邻所述齿段之间形成泄流槽；所述定子盘体的最外层齿段为直齿，所述定子盘体的其他层齿段为梯形齿，所述直齿的齿高小于所述定子盘体的梯形齿的齿高；所述转子盘体的最外层齿段为斜齿，所述定子盘体的其他层齿段为梯形齿，所述斜齿的齿高小于所述定子盘体的梯形齿的齿高。

通过采用上述技术方案，这种结构设置的定子盘体和转子盘体使沥青混合物从中间甩向转子盘体边缘的过程中，沥青混合物流体以高速撞击到至内而外的第一层梯形齿上，受到撞击的沥青混合物流体的运动方向和瞬间速度不断改变，横向通过第一层梯形齿间的沥青混合物流体经过强力的剪切作用继续在梯形齿以更高速度撞击到第一层梯形齿上，直到通过第一层梯形齿后进入到第二层梯形齿间；而径向通过第一层梯形齿间的部分沥青混合物流体受到梯形齿间的强大研磨作用高速撞击到第二层梯形齿间，继续以上运行的高速剪切和高度研磨，直到所有的沥青混合物流体通过定子盘体和转子盘体间的全部若干层梯形齿。梯形齿区内沥青混合物流体分子间剧烈摩擦、挤压、揉搓和撕裂，使分子链断裂，并使沥青混合物分子很好地重新分布并结合。因而沥青混合液被有效地分散、破碎、均匀和乳化，形成均匀的微细颗粒混合液。

本实用新型的进一步设置，所述定子盘体端面和所述转子盘体端面各层梯形齿的齿数至内而外呈增加趋势。

通过采用上述技术方案，这种结构设置使得沥青混合物流体不容易直接从相邻两层梯形齿之间的泄流槽中直接甩出，增加了梯形齿对沥青混合物流体的剪切效果，使沥青混合液更有效地被剪切细化，并形成微细颗粒的混合液。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过间隙调节装置带动主轴以及固定在主轴上的转子盘体朝向所述定子盘体方向运动移动，使转子盘体和定子盘体之间的间隙减少，从而使进入到间隙内的沥青混合物受到的剪切力和摩擦力更大，使沥青混合物被粉碎乳化地更加充分。总的来说本实用新型，可以对转子盘体和定子盘体之间的间隙进行调节，提高转子盘体的混合、剪切、研磨和均化功能，提高改性沥青粉碎乳化程度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实施例中定子盘体的结构示意图；

图3是本实施例中转子盘体的结构示意图。

附图标记：1、防爆电机；2、主轴；3、进料口；4、箱体；5、定子壳；6、定子盘体；7、转子盘体；8、出料口；9、轴承座；10、前轴承；11、后轴承；12、顶丝；13、固定座；14、固定块；15、调节螺栓；16、锁紧螺母；17、耐磨钢套；18、密封圈；19、油封；20、冷却套；21、泄流槽；22、直齿；23、梯形齿；24、斜齿。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种改性沥青胶体磨，如图1所示，包括：防爆电机1；由防爆电机1输出轴驱动转动的主轴2，主轴2通过轴承座9安装在箱体4内；设置于主轴2背离防爆电机1一端的定子壳5以及固定安装在定子壳5内的定子盘体6，定子壳5上设置有进料口3和出料口8；套在主轴2远离防爆电机1一端上的、并与定子盘体6配合形成碾磨和剪切间隙的转子盘体7；设置于箱体4上通过轴承座9与主轴2配合并带动主轴2轴向移动以调整定子盘体6和转子盘体7之间间隙距离的间隙调节装置。通过间隙调节装置带动主轴2以及固定在主轴2上的转子盘体7朝向定子盘体6方向运动移动，使转子盘体7和定子盘体6之间的间隙减少，从而使进入到间隙内的沥青混合物受到的剪切力和摩擦力更大，使沥青混合物被粉碎乳化地更加充分，使在后续设备中制成的改性沥青的质量更好。

轴承装置包括安装在箱体4内的轴承座9和固定在轴承座9上并用于支撑主轴2的前轴承10和后轴承11，前轴承10为角接触轴承，后轴承11为深沟球轴承。箱体4和主轴2之间的的轴承座9、前轴承10和后轴承11的设置使主轴2在箱体4内转动过程中振幅更小，减少了主轴2以及转子盘体7的机械磨损。

轴承座9一端通过一圈顶丝12可拆卸安装在箱体4靠近防爆电机1的一侧壁上。间隙调节装置包括与轴承座9固定连接且一端露出箱体4外的固定座13，固定座13位于箱体4表面上的两侧固定有固定块14，固定块14上转动连接有用于调节固定座13沿主轴2轴向位置的调节螺栓15和位于固定座13两端且套在调节螺栓15上的、用于锁紧固定座13的锁紧螺母16。在调节转子盘体7和定子盘体6之间的间隙时，先松开轴承座9和箱体4之间的顶丝12，之后旋松锁在固定座13两侧的锁紧螺母16，再同时调节两个固定块14上的调节螺栓15使固定座13以及与固定座13下端固定连接的轴承座9带动主轴2和转子盘体7朝向定子盘体6方向移动，以减少转子盘体7和定子盘体6之间的间隙，之后转动固定座13两侧的锁紧螺母16将固定座13固定，最后旋紧顶丝12将轴承座9固定在箱体4上，实现了转子盘体7和定子盘体6之间间隙的调节。在其他实施例中，顶丝12可以安装于箱体4的上端与轴承座9之间，间隙调节装置可以是固定于箱体4靠近防爆电机1一侧的转动盘，和与转动盘中部空腔螺纹连接的且与轴承座9固定的固定座13。

主轴2和定子壳5工作腔之间还安装有套在主轴2上的机械密封装置，机械密封装置用于将主轴2与工作腔接触位置密封，防止工作腔内的沥青混合物泄露。

机械密封装置包括：套在主轴2靠近定子壳5工作腔需密封处的、其内孔与主轴2外径装配并与主轴2同步转动的耐磨钢套17；套在耐磨钢套17外圈上和工作腔密封处的四个密封圈18；套在耐磨钢套17上用于防止工作腔内液体流出的油封19。耐磨钢套17的设置减少了主轴2与其他密封装置的磨损现象，磨损主要发生在耐磨钢套17上，且更换磨损后的耐磨钢套17比更换主轴2更加方便；密封圈18和油封19增加了定子壳5与主轴2之间的密闭性，减少了沥青混合物流出的现象。

机械密封装置上设置有用于将主轴2密封处摩擦产生的热量带出去的循环水冷却装置，循环水冷却装置包括套在油封19外的冷却套20，冷却套20内设置有供冷却水在其内部循环流动并将热量带走的空腔。由于工作腔内进行沥青混合物的剪切与碾磨时，需要控制工作腔内的温度，冷却套20和其内部循环冷却水的设置可以及时将内部摩擦产生的热量带出，保证工作腔内的温度稳定。

如图2和图3所示，定子盘体6端面和转子盘体7端面均为同心环形分布的齿段，相邻齿段之间形成泄流槽21。定子盘体6的最外层齿段为直齿22，定子盘体6的内四层齿段为梯形齿23，直齿22的齿高小于定子盘体6的梯形齿23的齿高；转子盘体7的最外层齿段为斜齿24，定子盘体6的内四层齿段为梯形齿23，斜齿24的齿高小于定子盘体6的梯形齿23的齿高。这种结构设置的定子盘体6和转子盘体7使沥青混合物从中间甩向转子盘体7边缘的过程中，沥青混合物流体以高速撞击到至内而外的第一层梯形齿23上，受到撞击的沥青混合物流体的运动方向和瞬间速度不断改变，横向通过第一层梯形齿23间的沥青混合物流体经过强力的剪切作用继续在梯形齿23以更高速度撞击到第一层梯形齿23上，直到通过第一层梯形齿23后进入到第二层梯形齿23间；而径向通过第一层梯形齿23间的部分沥青混合物流体受到梯形齿23间的强大研磨作用高速撞击到第二层梯形齿23间，继续以上运行的高速剪切和高度研磨，直到所有的沥青混合物流体通过定子盘体6和转子盘体7间的全部若干层梯形齿23。梯形齿23区内沥青混合物流体分子间剧烈摩擦、挤压、揉搓和撕裂，使分子链断裂，并使沥青混合物分子很好地重新分布并结合。因而沥青混合液被有效地分散、破碎、均匀和乳化，形成均匀的微细颗粒混合液。

定子盘体6端面和转子盘体7端面四层梯形齿23的齿数至内而外呈增加趋势且部分错开，这种结构设置使得沥青混合物流体不容易直接从相邻两层梯形齿23之间的泄流槽21中直接甩出，增加了梯形齿23对沥青混合物流体的剪切效果，使沥青混合液更有效地被剪切细化，并形成微细颗粒的混合液。

工作过程与原理：通过间隙调节装置带动主轴2以及固定在主轴2上的转子盘体7朝向所述定子盘体6方向运动移动，使转子盘体7和定子盘体6之间的间隙减少，从而使进入到间隙内的沥青混合物受到的剪切力和摩擦力更大，使沥青混合物被粉碎乳化地更加充分。总的来说本实用新型，可以对转子盘体7和定子盘体6之间的间隙进行调节，提高转子盘体7的混合、剪切、研磨和均化功能，提高改性沥青粉碎乳化程度。