一种推料剪切式垃圾破碎机的制作方法

本实用新型涉及垃圾破碎机技术领域，具体涉及一种推料剪切式垃圾破碎机。

背景技术：

随着城市化进程的不断加快，人们在享受城市文明的同时，生活垃圾的产生和排出数量也在快速增长，对人类的生活环境造成了严重的影响，生活垃圾的处理迫在眉睫。目前，整个世界都在研究如何有效的实现生活垃圾的无害化，减量化，资源化。我国生活垃圾为混合型生活垃圾，成分复杂，包含废塑料、织物、动植物遗体、废木材、废橡胶等成分，应用范围广。垃圾破碎机是处理生活垃圾的一种很有效的设备和方式，目前市场现有的普通破碎机多为单驱动源驱动，处理量小、工作效率低，不能有效的对生活垃圾进行破碎并于生产线对接。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种推料剪切式垃圾破碎机，解决垃圾处理机工作效率低，不易维护的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种推料剪切式垃圾破碎机，包括上基架、下基架和液压部件，所述上基架内设有旋转部件和筛网部件，所述上基架两侧均通过小油缸连接筛网部件，所述上基架两侧均设有推料部件和减速机部件，所述上基架两侧均通过大油缸连接推料部件，所述下基架两侧均设有驱动部件，所述驱动部件与减速机部件通过V型皮带相连，所述减速机部件与旋转部件相连，所述液压部件分别与大油缸和小油缸相连，所述上基架两侧均设有保护罩，所述上基架正面设有安全门。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用双驱动部件提供动能，增加了设备的处理效率，液压部件驱动两侧大油缸带动推料部件在上基架内做0～45°往复运动，不断挤压物料至旋转部件与推料部件之间，两侧的驱动部件分别带动两侧的减速机部件，再通过减速机部件控制旋转部件旋转，使设备处于连续破碎垃圾的状态，当垃圾的直径小于筛网部件的孔径大小时，垃圾被及时排除，在检修时，液压部件驱动两侧小油缸带动筛网部件旋转，露出旋转部件以便于对旋转部件进行清理和更换。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述旋转部件包括刀头、刀座、滚筒、轴承压盖、主轴承、滚筒轴、滚筒端板和轴承座，所述滚筒上设有刀座，所述刀座上设有刀头，所述滚筒端板通过过盈配合分别与滚筒和滚筒轴相连，所述主轴承的内圈热套在滚筒轴上，所述主轴承的外圈端面由轴承压盖定位并安装在轴承座内，所述推料部件底端设有反刀座，所述反刀座上设有与刀头相啮合的反向刀。

采用上述进一步方案的有益效果是：滚筒上的刀头和推料部件上的反向刀相互啮合，使设备处于连续剪切状态，将从推料部件进入设备的垃圾剪切破碎。

进一步，所述刀座螺旋线式分布在滚筒上，所述刀座通过螺钉安装在滚筒上，所述刀头通过螺钉安装在刀座上，所述刀头和反向刀啮合连接，所述反向刀通过调节螺钉固定在反刀座上，所述反向刀上设有盖板。

采用上述进一步方案的有益效果是：刀头呈螺旋线式均匀分布在滚筒上，使刀头的刃口不同时进行切削，提高切削点瞬时的切削力，刃口与刀尖到滚筒中心的连线呈一定夹角，可更好的剪切物料，刀头和反向刀均通过螺钉固定连接，易于更换，便于调节刀头和反向刀之间的间隙，盖板用于压紧反向刀，使其更加紧固。

进一步，所述驱动部件包括主电机、矩管和主动皮带轮，所述矩管上安装有主电机，所述主电机的输出轴与主动皮带轮相连。

采用上述进一步方案的有益效果是：驱动部件通过V型皮带与减速机部件相连，驱动减速机部件运动。

进一步，所述减速机部件包括减速机、从动皮带轮、减速机安装架、连接架和安装座，所述从动皮带轮与减速机的输入轴相连，所述减速机通过螺栓安装在减速机安装架上，所述减速机安装架通过连接架连接在安装座上，所述安装座固定在上基架一侧，所述减速机与滚筒轴相连，所述从动皮带轮通过V型皮带与主动皮带轮相连。

采用上述进一步方案的有益效果是：驱动部件通过V型皮带传递扭矩至减速机部件，再由减速机降低转速、增大扭矩，传递扭矩至旋转部件的滚筒轴上，从而控制滚筒旋转。

进一步，所述下基架底部设有减震垫。

采用上述进一步方案的有益效果是：减震垫可减轻设备的震动，保护设备不受损伤。

进一步，所述推料部件的底部设有若干推料块。

采用上述进一步方案的有益效果是：推料块可防止推进切削时物料打滑。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型左视图；

图3为本实用新型图1的A－A剖视图；

图4为本实用新型俯视图；

图5为本实用新型剖面轴侧视图；

图6为本实用新型图2的B－B剖视图；

图7为本实用新型旋转部件的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、保护罩，2、安全门，3、驱动部件，31、主电机，32、矩管，33、主动皮带轮，4、V型皮带，5、减速机部件，51、减速机，52、从动皮带轮，53、减速机安装架，54、连接架，55、安装座，6、旋转部件，61、刀头，62、刀座，63、滚筒，64、轴承压盖，65、主轴承，66、滚筒轴，67、滚筒端板，68、轴承座，7、筛网部件，8、液压部件，9、减震垫，10、下基架，11、小油缸，12、大油缸，13、上基架，14、推料部件，15、反刀座，16、反向刀，17、盖板，18、推料块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2、图3、图4和图5共同所示，一种推料剪切式垃圾破碎机，包括上基架13、下基架10和液压部件8，上基架13内设有旋转部件6和筛网部件7，上基架13两侧均通过小油缸11连接筛网部件7，上基架13两侧均设有推料部件14和减速机部件5，上基架13两侧均通过大油缸12连接推料部件14，下基架10两侧均设有驱动部件3，驱动部件3与减速机部件5通过V型皮带4相连，减速机部件5与旋转部件6相连，液压部件8分别与大油缸12和小油缸11相连，上基架13两侧均设有保护罩1，上基架13正面设有安全门2。

上基架13上设有限位开关，当安全门关闭时，限位开关才能启动设备，确保设备安全运行。

本实用新型采用双驱动部件提供动能，增加了设备的处理效率，液压部件8驱动两侧大油缸12带动推料部件14在上基架13内做0～45°往复运动，不断挤压物料至旋转部件6与推料部件14之间，两侧的驱动部件3分别带动两侧的减速机部件5，再通过减速机部件5控制旋转部件6旋转，使设备处于连续破碎垃圾的状态，当垃圾的直径小于筛网部件7的孔径大小时，垃圾被及时排除，在检修时，液压部件8驱动两侧小油缸11带动筛网部件7旋转，露出旋转部件6以便于对旋转部件6进行清理和更换。

驱动部件3包括主电机31、矩管32和主动皮带轮33，矩管32上安装有主电机31，所述主电机31的输出轴与主动皮带轮33相连；驱动部件3通过V型皮带4与减速机部件5相连，驱动减速机部件5运动。

减速机部件5包括减速机51、从动皮带轮52、减速机安装架53、连接架54和安装座55，从动皮带轮52与减速机51的输入轴相连，减速机51通过螺栓安装在减速机安装架53上，减速机安装架53通过连接架54连接在安装座55上，安装座55固定在上基架13一侧，减速机51与滚筒轴66相连，从动皮带轮52通过V型皮带4与主动皮带轮33相连；驱动部件3通过V型皮带4传递扭矩至减速机部件5，再由减速机51降低转速、增大扭矩，传递扭矩至旋转部件3的滚筒轴66上，从而控制滚筒63旋转。

下基架10底部设有减震垫9；减震垫9可减轻设备的震动，保护设备不受损伤。

推料部件14的底部设有若干推料块18；推料块18可防止推进切削时物料打滑。

如图6和图7所示，旋转部件6包括刀头61、刀座62、滚筒63、轴承压盖64、主轴承65、滚筒轴66、滚筒端板67和轴承座68，滚筒63上设有刀座62，刀座62上设有刀头61，滚筒端板67通过过盈配合分别与滚筒63和滚筒轴66相连，主轴承65的内圈热套在滚筒轴66上，主轴承65的外圈端面由轴承压盖64定位并安装在轴承座68内，推料部件14底端设有反刀座15，反刀座15上设有与刀头61相啮合的反向刀16；滚筒63上的刀头61和推料部件14上的反向刀16相互啮合，使设备处于连续剪切状态，将从推料部件14进入设备的垃圾剪切破碎。

刀座62螺旋线式分布在滚筒63上，刀座62通过螺钉安装在滚筒63上，刀头61通过螺钉安装在刀座62上，刀头61和反向刀16啮合连接，反向刀17通过调节螺钉固定在反刀座15上，反向刀16上设有盖板17；刀头61呈螺旋线式均匀分布在滚筒63上，使刀头61的刃口不同时进行切削，提高切削点瞬时的切削力，刃口与刀尖到滚筒63中心的连线呈一定夹角，可更好的剪切物料，刀头61和反向刀16均通过螺钉固定连接，易于更换，便于调节刀头61和反向刀16之间的间隙，盖板17用于压紧反向刀16，使其更加紧固。

本实用新型的具体工作过程为：将需要剪切破碎的垃圾经过推料部件14在上基架13内做0～45°往复运动，不断挤压物料至旋转部件6与推料部件14之间，通过刀头61和反向刀16的啮合运动对垃圾进行剪切破碎，由驱动部件3和液压部件8为该装置提供动能，由于减速机部件5和驱动部件3均对称设置在装置两侧，故设备的处理运行效率大大提高，两侧的驱动部件3分别带动两侧的减速机部件5，再通过减速机部件5控制旋转部件6旋转，使设备处于连续破碎垃圾的状态，当垃圾的直径小于筛网部件7的孔径大小时，垃圾被及时排除，在检修时，液压部件8驱动两侧小油缸11带动筛网部件7旋转，露出旋转部件6以便于对旋转部件6进行清理和更换。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。