一种新型中药研磨机的制作方法

本实用新型涉及研磨机技术领域，尤其涉及一种新型中药研磨机。

背景技术：

中药研磨机作为中医药领域的一种小型机械，一直受到人们的广泛使用，中药研磨机适用于小型中药厂、中药店、中医院等，该机工作效率高，操作简单。产品细度可达200目，对于研磨易粘结，通常粉碎机难于粉碎的贵重中药，就更为有效。但传统的研磨机在研磨中药时都是讲没有粉碎过的中药直接进行研磨，导致研磨效率低及研磨后的粉末颗粒大小不一，需要反复多次研磨才能达到比较均匀的中药粉末，使用效果不是很好。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型中药研磨机，其结构简单，功能多样化，工作效率高，研磨颗粒均匀，使用效果好。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型中药研磨机，包括底座,所述底座的下端四角均设有支撑腿，所述底座的内部设有置物槽，所述置物槽内可拆卸安装有收集筒，所述底座的上端设有安装箱，所述安装箱的内部设有第一隔板，所述第一隔板将安装箱分隔为驱动腔和工作腔，所述工作腔内设有第二隔板，所述第二隔板将工作腔分隔为粉碎腔和研磨腔，所述粉碎腔位于研磨腔的上部，所述驱动腔的侧壁上从上到下依次转动连接有第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆的侧壁上固定套接有第一齿轮，所述第一转动杆的一端贯穿第一隔板并延伸至粉碎腔内，所述第一转动杆与第一隔板转动连接，所述第一转动杆远离第一隔板的一端固定连接有第一偏心轮，所述第一偏心轮的侧壁上固定连接有固定板，所述固定板的侧壁上设有两个粉碎机构，所述第二转动杆的侧壁上固定套接有两个第二齿轮，所述第二转动杆的一端贯穿第一隔板并延伸至研磨腔内，所述第二转动杆与第一隔板转动连接，所述驱动腔的内底部固定连接有驱动装置，所述驱动装置的输出轴末端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮和其中一个第二齿轮之间通过第一传送带连接，所述第一齿轮与另一个第二齿轮之间通过第二传送带连接，所述研磨腔内设有第三隔板，所述第三隔板的两端均固定连接在研磨腔的内侧壁上，所述研磨腔的内底部设有两个支撑板，两个所述支撑板之间固定连接有研磨块，所述研磨块的内部设有上端具有开口的弧形槽，所述研磨块的下端设有漏斗，所述研磨腔和置物槽相互连通，所述漏斗位于收集筒的上方，所述研磨块的上方设有两个安装块，两个所述安装块分别固定连接在第一隔板和第三隔板上，两个所述安装块之间设有研磨机构，所述研磨机构包括转动连接在两个安装块上的第二偏心轮，两个所述第二偏心轮远离两个安装块的一端均固定连接有固定盘，两个所述固定盘之间转动连接有连接柱，所述连接柱的侧壁上固定套接有转动盘，所述转动盘靠近下端的侧壁上固定连接有研磨锤，所述研磨锤位于弧形槽内，所述第二转动杆的一端依次贯穿第一隔板和安装块并固定连接在其中一个第二偏心轮上，所述粉碎腔的内部设有连接板，所述连接板上设有开口，所述开口处设有吸风装置，所述吸风装置上设有吸风管，所述吸风管的下端依次贯穿第二隔板和第三隔板并固定安装在研磨块上，其中一个所述支撑板和研磨块的侧壁上均设有与吸风管位置对应的条形槽，所述吸风管的下端靠近研磨块的位置处设有阀门，所述吸风管的下端与弧形槽相连通，所述粉碎腔的上端设有进料口。

优选地，所述研磨块的下端分布有多个滤料孔。

优选地，所述粉碎机构包括固定在固定板上的连接杆，所述连接杆上固定有螺旋形刀片。

优选地，所述研磨锤的下端侧壁上均匀分布有多个凸起，所述研磨锤为球形结构。

优选地，所述吸风管的侧壁上套接有限位块，所述限位块固定连接在研磨腔的内壁上。

优选地，所述研磨腔的侧壁上转动连接有旋转门，所述旋转门的一端转动连接在第一隔板上，所述旋转门的另一端上设有锁紧装置，所述锁紧装置为锁紧螺栓，所述第三隔板上设有与锁紧装置位置对应的螺孔，所述旋转门的侧壁上设有玻璃观看窗。

本实用新型中，将中药从进料口倒入粉碎腔内，启动驱动装置，驱动装置通过第一传送带带动第二转动杆转动，第二转动杆通过第二传送带带动第一转动杆转动，第二转动杆带动偏心轮转动，从而带动固定板上的粉碎机构做偏转运动，增大了粉碎机构的粉碎面积，从而对中药的粉碎更充分，启动吸风装置，吸风装置将粉碎充分的中药通过吸风管运输到研磨块上的弧形槽内，第二转动杆转动带动第二偏心轮转动，由于两个第二偏心轮均与两个安装块转动连接，所以两个第二偏心轮带动转动盘转动，从而带动研磨锤在弧形槽内进行左右反复研磨，研磨充分的中药粉末通过滤料孔落入漏斗，再通过漏斗落入收集筒内。本实用新型结构简单，功能多样化，工作效率高，研磨颗粒均匀，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型中药研磨机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型中药研磨机的转动盘处的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种新型中药研磨机的研磨块处的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种新型中药研磨机的旋转门处的结构示意图。

图中：1底座、2安装箱、3漏斗、4研磨锤、5收集筒、6研磨块、7连接柱、8第一隔板、9驱动装置、10第一传送带、11第二转动杆、12第二隔板、13第二传送带、14第一转动杆、15第一偏心轮、16固定板、17粉碎机构、18吸风装置、19吸风管、20安装块、21第二偏心轮、22固定盘、23转动盘、24旋转门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种新型中药研磨机，包括底座1，底座1的下端四角均设有支撑腿，底座1的内部设有置物槽，置物槽内可拆卸安装有收集筒5，收集筒5收集研磨过的中药粉末，底座1的上端设有安装箱2，安装箱2的内部设有第一隔板8，第一隔板8将安装箱2分隔为驱动腔和工作腔，工作腔内设有第二隔板12，第二隔板12将工作腔分隔为粉碎腔和研磨腔，粉碎腔位于研磨腔的上部，驱动腔的侧壁上从上到下依次转动连接有第一转动杆14和第二转动杆11，第一转动杆14的侧壁上固定套接有第一齿轮，第一转动杆14的一端贯穿第一隔板8并延伸至粉碎腔内，第一转动杆14与第一隔板8转动连接，第一转动杆14远离第一隔板8的一端固定连接有第一偏心轮15，第一偏心轮15的侧壁上固定连接有固定板16，固定板16的侧壁上设有两个粉碎机构17，粉碎机构17在第一偏心轮15的作用下做偏转运动，增大了粉碎机构17的粉碎面积，从而对中药的粉碎更充分，第二转动杆11的侧壁上固定套接有两个第二齿轮，第二转动杆11的一端贯穿第一隔板8并延伸至研磨腔内，第二转动杆11与第一隔板8转动连接，驱动腔的内底部固定连接有驱动装置9，驱动装置9的输出轴末端固定连接有第三齿轮，第三齿轮和其中一个第二齿轮之间通过第一传送带10连接，第一齿轮与另一个第二齿轮之间通过第二传送带13连接，启动驱动装置9，驱动装置9通过第一传送带10带动第二转动杆11转动，第二转动杆11通过第二传送带13带动第一转动杆14转动，研磨腔内设有第三隔板，第三隔板的两端均固定连接在研磨腔的内侧壁上，研磨腔的内底部设有两个支撑板，两个支撑板之间固定连接有研磨块6，研磨块6的内部设有上端具有开口的弧形槽，研磨块6的下端设有漏斗3，研磨腔和置物槽相互连通，漏斗3位于收集筒5的上方，漏斗3方便中药粉末的收集，研磨块6的上方设有两个安装块20，两个安装块20分别固定连接在第一隔板8和第三隔板上，两个安装块20之间设有研磨机构，研磨机构包括转动连接在两个安装块20上的第二偏心轮21，两个第二偏心轮21远离两个安装块20的一端均固定连接有固定盘22，两个固定盘22之间转动连接有连接柱7，连接柱7的侧壁上固定套接有转动盘23，转动盘23靠近下端的侧壁上固定连接有研磨锤4，研磨锤4位于弧形槽内，转动盘23带动研磨锤4在弧形槽内做反复左右偏转运动，使得研磨锤4更能充分地对中药进行研磨，第二转动杆11的一端依次贯穿第一隔板8和安装块20并固定连接在其中一个第二偏心轮21上，粉碎腔的内部设有连接板，连接板上设有开口，开口处设有吸风装置18，吸风装置18上设有吸风管19，吸风管19的下端依次贯穿第二隔板12和第三隔板并固定安装在研磨块6上，其中一个支撑板和研磨块6的侧壁上均设有与吸风管19位置对应的条形槽，吸风管19的下端靠近研磨块6的位置处设有阀门，吸风管19的下端与弧形槽相连通，启动吸风装置18，吸风装置18将粉碎充分的中药通过吸风管19运输到研磨块6上的弧形槽内，粉碎腔的上端设有进料口。

本实用新型中，研磨块6的下端分布有多个滤料孔，滤料孔对研磨过的中药粉末进行筛选，从而得到颗粒均匀的中药粉末。粉碎机构17包括固定在固定板16上的连接杆，所述连接杆上固定有螺旋形刀片。研磨锤4的下端侧壁上均匀分布有多个凸起，凸起有助于研磨充分，提高研磨效率，所述研磨锤4为球形结构。吸风管19的侧壁上套接有限位块，所述限位块固定连接在研磨腔的内壁上。研磨腔的侧壁上转动连接有旋转门24，所述旋转门24的一端转动连接在第一隔板8上，所述旋转门24的另一端上设有锁紧装置，所述锁紧装置为锁紧螺栓，所述第三隔板上设有与锁紧装置位置对应的螺孔，所述旋转门24的侧壁上设有玻璃观看窗，玻璃观看窗可随时观察研磨的进度，适时开启或关闭阀门。

本实用新型中，将中药从进料口倒入粉碎腔内，启动驱动装置9，驱动装置9通过第一传送带10带动第二转动杆11转动，第二转动杆11通过第二传送带13带动第一转动杆14转动，第一转动杆14带动第一偏心轮15转动，从而带动固定板16上的粉碎机构17做偏转运动，增大了粉碎机构17的粉碎面积，从而对中药的粉碎更充分，启动吸风装置18，吸风装置18将粉碎充分的中药通过吸风管19运输到研磨块6上的弧形槽内，第二转动杆11转动带动第二偏心轮21转动，由于两个第二偏心轮21均与两个安装块20转动连接，所以两个第二偏心轮21带动转动盘23转动，从而带动研磨锤4在弧形槽内进行左右反复研磨，研磨充分的中药粉末通过滤料孔落入漏斗3，再通过漏斗3落入收集筒5内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。