本实用新型涉及破碎机技术领域，尤其是涉及一种破碎效果好，使用寿命长的锤式破碎机。
背景技术：
锤式破碎机作为以冲击形式破碎物料的一种设备，常见于各种破碎领域。现有的锤式破碎机，转盘薄且直径大，转盘磨损严重且锤头消耗大。现有的锤式破碎机，锤头与转盘刚性连接，容易造成连杆断裂，增大了维修成本，造成破碎效果差、破碎机寿命短等缺点。
因此，有必要提出一种新的锤式破碎机，以克服传统锤式破碎机领域的缺陷。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种破碎效果好，使用寿命长的锤式破碎机。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种锤式破碎机，包括壳体，工作圆盘和工作转盘，其中：所述工作转盘通过传动轴与所述壳体连接，所述工作转盘上均匀固定设置有多个弹性连接件，所述弹性连接件一端与所述工作转盘固定，另一端与锤头固定连接；所述弹性连接件包括刚性连接部及与所述刚性连接部一体设置的弹簧，所述刚性连接部与所述工作转盘固定连接，所述弹簧与所述锤头连接，所述刚性连接部的长度大于所述弹簧的长度。
作为一种优选的技术方案，所述刚性连接部与所述工作转盘通过螺栓固定连接。
作为一种优选的技术方案，所述工作圆盘设置于所述壳体内，所述工作圆盘位于所述工作转盘远离所述传动轴的一侧，所述工作圆盘与所述工作转盘之间设置有空隙，所述工作圆盘通过支撑杆与所述壳体固定设置。
作为一种进一步优选的技术方案，所述工作圆盘与所述工作转盘之间空隙距离为8~12mm。
作为一种优选的技术方案，锤头采用高铬合金材质制成。
作为一种优选的技术方案，所述工作转盘的圆周直径为500～550mm，所述工作转盘的厚度为35～45mm。
作为一种优选的技术方案，所述壳体上设有加强筋，所述加强筋至少为两个。
本实用新型的一种锤式破碎机，锤头通过包括刚性连接部及弹簧的弹性连接件与工作转盘连接，增加了破碎锤的柔韧性，提高锤式破碎机的可靠性，同时，在锤头摆动过程中，弹簧还可以增大反弹力，提高破碎效果，因此，本实用新型的一种锤式破碎机具有破碎效果好，使用寿命长的优点。
附图说明
图1为本实用新型一种锤式破碎机具体实施方式的结构示意图。
图2为图1所示本实用新型一种锤式破碎机具体实施方式中工作圆盘与弹性连接件、锤头结合方式示意图。
具体实施方式
下面结合附图，详细说明本实用新型一种锤式破碎机的具体结构。
如图1及图2所示， 本实用新型的一种锤式破碎机，包括壳体1，设置于壳体1内的工作圆盘5和工作转盘2。工作转盘2通过传动轴1a与壳体1固定连接，工作转盘2上还均匀固定设置有多个弹性连接件，弹性连接件的一端与工作转盘2固定连接，另一端与锤头4固定连接。弹性连接件包括刚性连接部3a及与刚性连接部3a一体固定设置的弹簧3b，刚性连接部3a与工作转盘2固定连接，弹簧3b与锤头4固定连接，其中，刚性连接部3a的长度大于弹簧3b的长度。锤头通过包括刚性连接部及弹簧的弹性连接件与工作转盘连接，增加了破碎锤的柔韧性，提高锤式破碎机的可靠性，同时，在锤头摆动过程中，弹簧还可以增大反弹力，提高破碎效果，因此，本实用新型的一种锤式破碎机具有破碎效果好，使用寿命长的优点。同时，刚性连接部3a的长度大于弹簧3b的长度，可以有效保证锤头4与工作转盘2的位置关系，避免因弹簧3b长度过长导致的锤头4活动余量过大，影响破碎效果。
为了保证刚性连接部3a与工作转盘2固定的牢固性，保证本实用新型一种锤式破碎机的可靠性，刚性连接部3a与工作转盘2通过螺栓固定连接。
如图1及图2所示，本实施例的一种锤式破碎机，工作圆盘5设置于所述壳体1内，所述工作圆盘5位于所述工作转盘2远离所述传动轴1a的一侧，所述工作圆盘5与所述工作转盘2之间设置有空隙，所述工作圆盘5通过支撑杆6与所述壳体1固定设置。工作圆盘5与工作转盘2之间的空隙距离为8~12mm。锤头4采用高铬合金材质制成。工作转盘2的圆周直径为500～550mm，所述工作转盘2的厚度为35～45mm。在本实施例中，缩小了工作转盘2的直径，工作转盘2的租价尺寸为510mm，减少了工作转盘2的磨损，进一步提高了锤式破碎机的可靠性。
为了进一步提高本实用新型一种锤式破碎机的可靠性，壳体1上还设置有加强筋7，加强筋7至少为两个。
应当知晓，本实用新型专利附图中仅采用一个弹性连接件将锤头与工作转盘连接，在实际应用时，锤头可以通过多个弹性连接件与工作转盘连接，不影响本实用新型一种锤式破碎机的优点体现。
综上，本实用新型一种锤式破碎机具有破碎效果好，使用寿命长的优点。
以上仅为本实用新型实施案例而已，并不用于限制本实用新型，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。