一种用于饲料加工的混合装置的制作方法

本实用新型涉及一种饲料加工装置，具体是一种用于饲料加工的混合装置。

背景技术：

随着畜牧业的发展，机械化设备应用的逐渐增多，其应用降低了劳动成本，对畜牧业的规模化、现代化发展具有重要的作用。

饲料搅拌机，这是为农村饲养户、小型饲养场、中小型配合饲料厂设计的小型饲料加工设备，搅拌效果较佳。其具有结构简单紧凑、一次性小投资、经济实用、维修方便，不需特殊生产场地等优点。但现有的饲料搅拌机容易出现搅拌不均匀的情况，特别是用于猪仔喂食的时候，由于猪仔喂食经常会选用农夫产品米糠作为原食材，但是米糠容易产生结块的情况，如果搅拌不够均匀在进行猪仔喂食的时候就可能会出现猪仔据食块状的食物，造成了浪费，因而有必要设计一款搅拌更加均匀的搅拌设备。。

为此本领域技术人员提出了一种用于饲料加工的混合装置，以解决上述背景中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于饲料加工的混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于饲料加工的混合装置，包括壳体，所述壳体左侧上方固定连接有电机座，电机座与壳体之间采用焊接方式连接，所述电机座左侧固定连接有电机，电机输出端固定连接有主动锥齿轮，所述壳体内部左侧固定连接有纵向隔板，壳体内部上方转动连接有上转轴，上转轴左端穿过纵向隔板与壳体连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，上转轴外侧固定连接有第一搅拌叶片；所述上转轴左端固定连接有曲拐，曲拐位于从动锥齿轮与壳体之间，所述壳体左侧中部固定连接有固定轴，所述固定轴外侧转动连接有传动摆杆，传动摆杆上方开设有传动槽，传动槽套设于曲拐外侧，所述壳体与纵向隔板左下方均开设有弧形槽，弧形槽圆心为与固定轴圆心相重合，所述弧形槽内部滑动连接有下转轴，下转轴左端与传动摆杆下端转动连接，所述上转轴左侧固定连接有主动带轮，主动带轮位于壳体与纵向隔板之间，下转轴外侧固定连接有从动带轮，从动带轮位于主动带轮正下方，所述从动带轮与主动带轮之间套接有传动皮带，所述下转轴外侧固定连接有若干第二搅拌叶片；所述壳体底部固定连接有弹性支撑装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述弹性支撑装置包括若干固定杆，固定杆顶部与壳体固定连接，所述固定杆外侧滑动连接有固定支板，固定支板上方固定连接有若干弹簧，所述弹簧均套设于固定杆外侧，弹簧上端与壳体固定连接，所述固定杆下端固定连接有限位块，所述固定支板下方左右对称固定连接有万向轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定杆至少为三个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述从动锥齿轮齿数小于主动锥齿轮齿数。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下转轴左侧固定连接有两个挡料板，挡料板分别位于纵向隔板左右两侧，所述挡料板与弧形槽相配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动皮带为弹性皮带。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主动带轮直径大于从动带轮直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体底部右侧固定连接有出料管，出料管中部固定连接有阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体顶部固定连接有进料漏斗。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一搅拌叶片尺寸大于第二搅拌叶片尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，在进行饲料搅拌时通过双重搅拌使得搅拌更加充分，同时搅拌装置下侧搅拌的转动方式为间歇式转动，有效打破了搅拌液流的流动状态，使得搅拌效果更佳，值得推广。

附图说明

图1为一种用于饲料加工的混合装置的结构示意图；

图2为一种用于饲料加工的混合装置中弹性支撑装置的结构示意图；

图3为一种用于饲料加工的混合装置中纵向隔板的结构示意图。

图中：1-壳体、2-电机座、3-电机、4-主动锥齿轮、5-纵向隔板、6-上转轴、7-从动锥齿轮、8-第一搅拌叶片、9-曲拐、10-固定轴、11-传动槽、12-弧形槽、13-下转轴、14-挡料板、15-主动带轮、16-从动带轮、17-传动皮带、18-第二搅拌叶片、19-出料管、20-阀门、21-进料漏斗、22-弹性支撑装置、221-固定杆、222-弹簧、223-固定支板、224-限位块、23-万向轮、24-传动摆杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种用于饲料加工的混合装置，包括壳体1，所述壳体1左侧上方固定连接有电机座2，电机座2与壳体1之间采用焊接方式连接，所述电机座2左侧固定连接有电机3，电机3输出端固定连接有主动锥齿轮4，所述壳体1内部左侧固定连接有纵向隔板5，壳体1内部上方转动连接有上转轴6，上转轴6左端穿过纵向隔板5与壳体1连接有从动锥齿轮7，从动锥齿轮7与主动锥齿轮4相啮合，上转轴6外侧固定连接有第一搅拌叶片8；

使用时将待搅拌的饲料放进装置内之后即可启动装置进行搅拌，搅拌时打开电机3，电机3启动带动主动锥齿轮4转动，进而带动从动锥齿轮7转动，从动锥齿轮7转动带动上转轴6转动，上转轴6转动带动第一搅拌叶片8转动，进行搅拌；

所述上转轴6左端固定连接有曲拐9，曲拐9位于从动锥齿轮7与壳体之间，所述壳体1左侧中部固定连接有固定轴10，所述固定轴10外侧转动连接有传动摆杆24，传动摆杆24上方开设有传动槽11，传动槽11套设于曲拐9外侧，所述壳体1与纵向隔板5左下方均开设有弧形槽12，弧形槽12圆心为与固定轴10圆心相重合，所述弧形槽12内部滑动连接有下转轴13，下转轴13左端与传动摆杆24下端转动连接，所述上转轴6左侧固定连接有主动带轮15，主动带轮15位于壳体1与纵向隔板5之间，下转轴13外侧固定连接有从动带轮16，从动带轮16位于主动带轮15正下方，所述从动带轮16与主动带轮15之间套接有传动皮带17，所述下转轴13外侧固定连接有若干第二搅拌叶片18；所述壳体1底部固定连接有弹性支撑装置22；

上转轴6转动时曲拐9在传动槽11内转动，带动传动摆杆24进行摆动，传动摆杆24摆动时带动下转轴13摆动，同时上转轴6转动带动主动带轮15转动，在下转轴13摆动过程中从动带轮16与主动带轮15的距离不断变化，在变化过程中当其位于最下方区间内的时候，传动皮带17绷紧，进而带动下转轴13转动，第二搅拌叶片18进行转动，使得搅拌更加充分，当下转轴13在摆动时不转动则使得装置内饲料进行平动式搅拌。

所述弹性支撑装置22包括若干固定杆221，固定杆221顶部与壳体1固定连接，所述固定杆221外侧滑动连接有固定支板223，固定支板223上方固定连接有若干弹簧222，所述弹簧222均套设于固定杆221外侧，弹簧222上端与壳体1固定连接，所述固定杆221下端固定连接有限位块224，所述固定支板223下方左右对称固定连接有万向轮23；

在装置使用过程中产生振动壳体1向下运动带动固定杆221向下运动，进而压迫弹簧222，弹簧向下压迫吸收振动能量，使得振动产生的噪音减小。

所述固定杆221至少为三个。

所述从动锥齿轮7齿数小于主动锥齿轮4齿数。

所述下转轴13左侧固定连接有两个挡料板14，挡料板14分别位于纵向隔板5左右两侧，所述挡料板14与弧形槽12相配合。

所述传动皮带17为弹性皮带。

所述主动带轮15直径大于从动带轮16直径。

所述壳体1底部右侧固定连接有出料管19，出料管19中部固定连接有阀门20。

所述壳体1顶部固定连接有进料漏斗21。

所述第一搅拌叶片8尺寸大于第二搅拌叶片18尺寸。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时将待搅拌的饲料放进装置内之后即可启动装置进行搅拌，搅拌时打开电机3，电机3启动带动主动锥齿轮4转动，进而带动从动锥齿轮7转动，从动锥齿轮7转动带动上转轴6转动，上转轴6转动带动第一搅拌叶片8转动，进行搅拌；同时上转轴6转动时曲拐9在传动槽11内转动，带动传动摆杆24进行摆动，传动摆杆24摆动时带动下转轴13摆动，同时上转轴6转动带动主动带轮15转动，在下转轴13摆动过程中从动带轮16与主动带轮15的距离不断变化，在变化过程中当其位于最下方区间内的时候，传动皮带17绷紧，进而带动下转轴13转动，第二搅拌叶片18进行转动，使得搅拌更加充分，当下转轴13在摆动时不转动则使得装置内饲料进行平动式搅拌；在装置使用过程中产生振动壳体1向下运动带动固定杆221向下运动，进而压迫弹簧222，弹簧向下压迫吸收振动能量，使得振动产生的噪音减小。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。