本实用新型涉及实验室器具，具体为一种新型油水分离器。
背景技术：
油水分离器的主要用途是在回流反应实验中除去生成的水。其原理是利用回流液的密度比水小，回流液位于上层，随着反应的进行，油水分离器中液位上升，当液位到达分离器的支管口部时，回流液自动回流到反应瓶中。而生成的水由于处于下层位置，不会流入反应瓶，当水储存到一定量后，可通过下面的旋塞将水放掉。
如果实验的回流液的密度比水大（如CH2Cl2），传统油水分离器装置将不能使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述背景技术困难，提供一种新型油水分离器。
为达到上述目的，采用的技术方案为：
一种新型油水分离器，包含竖直设置的分离管和回流管，所述分离管的上部设有上接口，分离管的下部设有排液口和排液阀，所述回流管的下部设有下接口，在所述分离管和回流管之间设有上通管和下通管，所述上通管的两端连通分离管和回流管的上部，所述下通管的两端连通分离管和回流管的下部，所述下通管上设有回流阀。
进一步，所述上接口和下接口为分别对应冷凝管和蒸发器的磨口。
进一步，所述分离管、回流管、上通管和下通管为玻璃材质，一体连接。
进一步，所述下通管较所述分离管、回流管和上通管更细。
进一步，所述上通管和下通管相互平行设置。
进一步，所述上通管和下通管呈倾斜设置。
采用上述方案的有益效果为：这种新型油水分离器是传统型的改进，增加了下回流通管和回流阀，在进行比水轻的液体分离时关闭下通管回流阀，其功能与传统型号一致。在进行比水重的液体分离时打开下通管回流阀，适当操作即可达到分离目的。结构简单，弥补了传统油水分离器的不足。
附图说明
图1为本实用新型新型油水分离器的结构示意图。
图中，上接口1，分离管2，上通管3，回流管4，下通管5，下接口6，回流阀7，排液口8，排液阀9。
具体实施方式
下面结合附图及实施例进一步介绍本实用新型，但本实用新型不仅限于下述实施例，可以预见本领域技术人员在结合现有技术的情况下，实施情况可能产生种种变化。
如图1,一种新型油水分离器，包含竖直设置的分离管2和回流管4，所述分离管2的上部设有上接口1，分离管2的下部设有排液口8和排液阀9，所述回流管4的下部设有下接口6，在所述分离管2和回流管4之间设有上通管3和下通管5，所述上通管3的两端连通分离管2和回流管4的上部，所述下通管5的两端连通分离管2和回流管4的下部，所述下通管5上设有回流阀7。比传统油水分离器多了下通管5和回流阀7。
关闭回流阀7，该装置与传统油水分离器使用方法相同。
进行比水重的液体分离操作：上接口1上面连接冷凝管，其中的液体下层为需要的液体，上层为水，打开回流阀7，使液体从下通管5缓慢流入回流管4，再回到回流管4下的蒸发器（烧瓶）中。当液体流到分层处时，关闭回流阀7，打开排液阀9，将水从排液口8放出，重复操作，即可完成分离。
所述上接口1和下接口6为分别对应冷凝管和蒸发器的磨口，方便仪器进行连接。所述分离管2、回流管4、上通管3和下通管5为玻璃材质，一体连接，其结构简单，方便生产和制造。所述下通管5较所述分离管2、回流管4和上通管3更细，细小的下通管5可以减少传递蒸发器中的热量，方便控制回流速度，可以提高分离精度。提高该仪器的实验效率。
所述上通管3和下通管5相互平行设置，形状协调度好，方便生产，外观整洁。所述上通管3和下通管5呈倾斜设置，可以方便分离管2的液体回流，方便回流管4中的蒸汽上流。