一种专用新型饲料原料烘干粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及饲料加工设备技术领域，尤其涉及一种专用新型饲料原料烘干粉碎装置。

背景技术：

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料，专用新型饲料是针对饲养的某一种动物所提供的专用饲料，对于饲养动物的生长具有特殊的功效。

饲料的加工生产中，饲料原料的烘干粉碎是饲料加工中的首要环节，也是非常重要的一个环节，对饲料原料的均匀快速烘干是保证后续粉碎加工的前提，烘干质量对后续粉碎制粒及生产饲料的保质期至关重要，烘干后的饲料原料进入粉碎装置粉碎，实现饲料原料流程化加工生产，通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的总面积，增加饲料养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率，同时，粉碎原料粒度的大小对后续工序(如造粒等)的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响，即饲料原料的粉碎粒度越小，越有利于动物消化吸收，也越有利于制粒。

现有技术中的饲料原料烘干粉碎生产线，多结构复杂，对饲料原料的烘干速度慢且烘干不均匀，烘干效果差，对秸秆等饲料原料的粉碎效果不佳，不但粉碎效率低，粉碎不彻底，且在粉碎过程中极易发生筛网堵塞等问题，导致设备故障,而频繁的设备维护维修不但费时费力，且影响饲料原料的加工生产效率。

因此，开发一种专用新型饲料原料烘干粉碎装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

技术实现要素：

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种专用新型饲料原料烘干粉碎装置，以解决饲料原料烘干不均匀，烘干、粉碎效率低，且粉碎不彻底的问题，避免粉碎过程中筛网堵塞现象的发生。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种专用新型饲料原料烘干粉碎装置，包括依次排列设置的烘干机构、粉碎机构、筛选机构和提升机构；

所述烘干机构包括输送机，所述输送机的机架两侧对应安装有挡板，两所述挡板间转动安装有第一驱动装置驱动的若干翻料辊，所述翻料辊位于所述输送机的输送带上方，且所述翻料辊与所述输送机的输送带之间形成一供饲料原料通过的输料间隙，所述输送机的机架上还安装有烘干壳体，所述烘干壳体的内壁上安装有烘干件；

所述粉碎机构包括罐体，所述罐体的顶端设有进料斗，所述进料斗与所述输送机的出料端对应设置，所述罐体的底端开设有出料口，且所述罐体内转动安装有第二驱动装置驱动的第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊位于所述第二粉碎辊的上方，所述第一粉碎辊包括转动安装于所述罐体内的第一转轴和固定安装于所述第一转轴上的若干第一粉碎齿，所述第二粉碎辊包括转动安装于所述罐体内的第二转轴和固定安装于所述第二转轴上的若干第二粉碎齿，且所述第二粉碎齿于所述第一转轴上的安装密度大于所述第一粉碎齿于所述第一转轴上的安装密度，所述罐体内还设有阻扬板，所述阻扬板固定安装于所述第二粉碎辊的下方，且靠近所述第二粉碎辊设置，所述阻扬板上开设有若干通孔；

所述筛选机构包括支撑架、筛盘、振动电机和收集箱，所述筛盘和所述支撑架之间设有减震弹簧，且所述筛盘通过所述减震弹簧固定安装于所述支撑架上，所述筛盘上开设有若干筛孔，所述筛盘的下方与所述筛孔对应位置处设有集料出料斗，所述振动电机固定安装于所述筛盘上，所述筛盘的一端与所述罐体的出料口相连，所述筛盘的另一端设有所述收集箱；

所述提升机构包括第三驱动装置驱动的输料管，所述输料管的进料端位于所述收集箱内，所述输料管的出料端与所述罐体连通，且所述输料管的出料端位于所述第一粉碎辊和所述第二粉碎辊之间。

在本实用新型中，作为一种改进，所述第一驱动装置包括第一驱动电机、蜗杆和蜗轮，所述第一驱动电机安装于所述输送机的机架上，所述蜗杆的一端与所述第一驱动电机的输出轴同轴相连，所述蜗轮设有若干，若干所述蜗轮分别安装于所述翻料辊的一端，且与所述蜗杆啮合设置。

在本实用新型中，作为一种改进，所述翻料辊包括转筒和拨料片，所述拨料片均匀安装于所述转筒的外周。

在本实用新型中，作为一种改进，所述通孔的直径大于所述筛孔的直径。

在本实用新型中，作为一种改进，所述第二驱动装置包括第二驱动电机、主动轮、从动轮和同步带，所述第二驱动电机安装于所述罐体的外壁上，且所述第二驱动电机的输出轴与所述第一转轴的一端同轴相连，所述主动轮和所述从动轮分别固定安装于所述第一转轴和所述第二转轴的同向端，所述同步带安装于所述主动轮和所述从动轮之间，且与所述主动轮和所述从动轮传动连接。

在本实用新型中，作为一种改进，所述第一粉碎齿和所述第二粉碎齿分别于所述第一转轴和所述第二转轴的外周均匀排列安装，且所述第二粉碎齿的规格尺寸小于所述第一粉碎齿的规格尺寸。

在本实用新型中，作为一种改进，所述罐体的出料口为倒锥状，且所述出料口对应位置处的所述罐体的外壁上设有电磁振动器。

在本实用新型中，作为一种改进，所述第三驱动装置包括第三驱动电机，所述输料管包括管体、转杆和蛟龙叶片，所述转杆的一端与所述第三驱动电机的输出轴相连，所述蛟龙叶片设置于所述转杆上，且所述蛟龙叶片和所述转杆转动安装于所述管体内。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

通过烘干粉碎机构、筛选机构和提升机构实现饲料原料的烘干、粉碎及筛分的生产工艺，实现了饲料原料烘干粉碎的流程化生产，在设有的第一驱动装置驱动的翻料辊及烘干件的配合作用下，实现对饲料原料的均匀烘干，不但结构简单，且提高了对饲料原料的烘干效率跟烘干质量，烘干后的饲料原料在输送机的输送作用下输送至粉碎机构进行粉碎，未完全粉碎的原料经提升机构再次输送至粉碎机构进行二次粉碎，如此反复，有效提高了饲料原料的粉碎筛选效率，且避免了筛网堵塞现象的发生。

通过第一粉碎辊和第二粉碎辊实现饲料原料分级粉碎的结构，原料自进料斗送入，先经过第一粉碎辊的初步粉碎，再经过第二粉碎辊的最终粉碎，相较传统的采用单一粉碎辊粉碎的结构，大大提高了对于秸秆等饲料原料的粉碎效果，有效解决了粉碎不彻底的问题，提高了粉碎效率。

由于粉碎辊的粉碎作用，粉碎的饲料原料粉粒易四散逸出，设有的阻扬板能够有效解决粉碎辊在粉碎过程中导致的饲料原料粉粒纷扬的问题，避免粉碎后的饲料原料粉粒直接从出料口逸出而导致原料浪费及污染环境，此外，靠近第二粉碎辊的设置，能够延长物料的粉碎时间，使得饲料原料的粉碎效果更佳，而阻扬板上开设有的通孔，直径较大，经第二粉碎辊粉碎后的饲料原料粉粒完全能够通过通孔自出料口排出，罐体的外壁上设有的电磁振动器，能够有效防止物料贴附到罐体内壁，便于物料排出。

在振动电机的振动作用下，带动筛盘实现对自罐体出料口排出的粉碎后的饲料原料的筛选，符合要求的原料粉粒由筛孔下落至集料出料斗，以进行下步工艺处理，而不符合要求的直径稍大的原料粉粒则被筛盘筛选至收集箱内；筛盘通过减震弹簧固定安装于支撑架上的结构，起到了阻振作用，使得振动效果只作用到筛盘上，为实现粉碎后饲料原料的高效筛选提供了可靠保障。

收集箱内收集的不符合使用要求的直径稍大的原料粉粒，在第三驱动电机驱动的输送管输送作用下，重新输送至罐体内进行二次粉碎，实现了饲料原料的循环粉碎筛选，提高了饲料原料的粉碎筛选效率，蛟龙叶片设置于转杆上的输送管结构，在实现物料输送的同时，起到搅拌的作用，实用性强。

综上所述，本实用新型提高了饲料原料的烘干粉碎效率，提高了烘干效果，解决了粉碎不彻底的问题，避免了粉碎过程中筛网堵塞现象的发生，满足了人们对秸秆等饲料原料的烘干粉碎的加工使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型翻料辊的结构示意图；

附图标记：1-输送机；101-机架；102-输送带；2-挡板；3-翻料辊；301-转筒；302-拨料片；4-烘干壳体；5-烘干件；6-第一驱动电机；7-蜗杆；8-蜗轮；9-罐体；91-进料斗；92-出料口；10-第一粉碎辊；101-第一转轴；102-第一粉碎齿；11-第二粉碎辊；111-第二转轴；112-第二粉碎齿；12-阻扬板；13-支撑架；14-筛盘；15-振动电机；16-收集箱；17-减震弹簧；18-集料出料斗；19-输料管；191-管体；192-转杆；193-蛟龙叶片；20-第一驱动电机；21-主动轮；22-从动轮；23-同步带；24-电磁振动器；25-第二驱动电机。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1和图2所示，一种专用新型饲料原料烘干粉碎装置，包括依次排列设置的烘干机构、粉碎机构、筛选机构和提升机构；烘干机构包括输送机1，输送机1的机架101两侧对应安装有挡板2，安装有的挡板2能够防止饲料原料在输送过程中掉出，两挡板2间转动安装有第一驱动装置驱动的若干翻料辊3，翻料辊3位于输送机1的输送带102上方，且翻料辊3与输送机1的输送带102之间形成一供饲料原料通过的输料间隙，输送机1的机架101上还安装有烘干壳体4，烘干壳体4的内壁上安装有烘干件5；本实施例中，输送机1为市售的带式输送机1，翻料辊3包括转筒301和拨料片302，拨料片302均匀安装于转筒301的外周，烘干件5采用市售的暖风机。

输送机1的机架101上开设有与挡板2配合的安装槽，挡板2利用安装槽固定安装于输送机1的机架101两侧，输送机1的机架101跟烘干壳体4上均开设有若干安装孔，且烘干壳体4通过安装孔利用螺栓拆卸式安装于输送机1的机架101上。

粉碎机构包括罐体9，罐体9的顶端设有进料斗91，进料斗91与输送机1的出料端对应设置，即进料斗91位于输送机1的出料端的正下方实现物料承接，罐体9的底端开设有出料口92，且罐体9的出料口92为倒锥状，出料口92对应位置处的罐体9的外壁上设有电磁振动器24，罐体9内转动安装有第二驱动装置驱动的第一粉碎辊10和第二粉碎辊11，第一粉碎辊10位于第二粉碎辊11的上方，第一粉碎辊10包括转动安装于罐体9内的第一转轴101和固定安装于第一转轴101上的若干第一粉碎齿102，第二粉碎辊11包括转动安装于罐体9内的第二转轴111和固定安装于第二转轴111上的若干第二粉碎齿112，且第二粉碎齿112于第一转轴101上的安装密度大于第一粉碎齿102于第一转轴101上的安装密度，本实施例中，第一粉碎齿102和第二粉碎齿112分别于第一转轴101和第二转轴111的外周均匀排列安装，且第二粉碎齿112的规格尺寸小于第一粉碎齿102的规格尺寸，罐体9内还设有阻扬板12，阻扬板12固定安装于第二粉碎辊11的下方，且靠近第二粉碎辊11设置，阻扬板12上开设有若干通孔；通过第一粉碎辊10和第二粉碎辊11实现饲料原料分级粉碎的结构，原料自进料斗91送入，先经过第一粉碎辊10的初步粉碎，再经过第二粉碎辊11的最终粉碎，相较传统的采用单一粉碎辊粉碎的结构，大大提高了对于秸秆等饲料原料的粉碎效果，有效解决了粉碎不彻底的问题，提高了粉碎效率；由于粉碎辊的粉碎作用，粉碎的饲料原料粉粒易四散逸出，设有的阻扬板12能够有效解决粉碎辊在粉碎过程中导致的饲料原料粉粒纷扬的问题，避免粉碎后的饲料原料粉粒直接从出料口92逸出而导致原料浪费及污染环境，此外，靠近第二粉碎辊11的设置，能够延长物料的粉碎时间，使得饲料原料的粉碎效果更佳，而阻扬板12上开设有的通孔，直径较大，经第二粉碎辊11粉碎后的饲料原料粉粒完全能够通过通孔自出料口92排出，罐体9的外壁上设有的电磁振动器24，能够有效防止物料贴附到罐体9内壁，便于物料排出。

筛选机构包括支撑架13、筛盘14、振动电机15和收集箱16，筛盘14和支撑架13之间设有减震弹簧17，且筛盘14通过减震弹簧17固定安装于支撑架13上，筛盘14上开设有若干筛孔，筛盘14的下方与筛孔对应位置处设有集料出料斗18，振动电机15固定安装于筛盘14上，筛盘14的一端与罐体9的出料口92相连，筛盘14的另一端设有收集箱16；在振动电机15的振动作用下，带动筛盘14实现对自罐体9出料口92排出的粉碎后的饲料原料的筛选，符合要求的原料粉粒由筛孔下落至集料出料斗18，以进行下步工艺处理，而不符合要求的直径稍大的原料粉粒则被筛盘14筛选至收集箱16内；筛盘14通过减震弹簧17固定安装于支撑架13上的结构，起到了阻振作用，使得振动效果只作用到筛盘14上，为实现粉碎后饲料原料的高效筛选提供了可靠保障。

提升机构包括第三驱动装置驱动的输料管19，输料管19的进料端位于收集箱16内，输料管19的出料端与罐体9连通，且输料管19的出料端位于第一粉碎辊10和第二粉碎辊11之间；收集箱16内收集的不符合使用要求的直径稍大的原料粉粒，在第三驱动电机驱动的输送管输送作用下，重新输送至罐体9内进行二次粉碎，实现了饲料原料的循环粉碎筛选，提高了饲料原料的粉碎筛选效率，蛟龙叶片193设置于转杆192上的输送管结构，在实现物料输送的同时，起到搅拌的作用，实用性强。

通孔的直径大于筛孔的直径，通孔的作用只是起到供粉碎后饲料原料通过的作用，而筛盘14上开设有的筛孔起到筛选作用。

第一驱动装置包括第一驱动电机、蜗杆7和蜗轮8，第一驱动电机安装于输送机1的机架101上，蜗杆7的一端与第一驱动电机的输出轴同轴相连，蜗轮8设有若干，若干蜗轮8分别安装于翻料辊3的一端，且与蜗杆7啮合设置；第二驱动装置包括第二驱动电机25、主动轮21、从动轮22和同步带23，第二驱动电机25安装于罐体9的外壁上，且第二驱动电机25的输出轴与第一转轴101的一端通过联轴器同轴相连，主动轮21和从动轮22分别固定安装于第一转轴101和第二转轴111的同向端，本实施例中，为安装方便，使用安全，主动轮21和从动轮22安装于罐体9外壁与第二驱动电机25相对的一侧，同步带23安装于主动轮21和从动轮22之间，且与主动轮21和从动轮22传动连接；第三驱动装置包括第三驱动电机，输料管19包括管体191、转杆192和蛟龙叶片193，转杆192的一端与第三驱动电机的输出轴相连，蛟龙叶片193设置于转杆192上，且蛟龙叶片193和转杆192转动安装于管体191内。

使用时，饲料原料自输送机1的进料端送入，在设有的翻料辊3及暖风机的作用下，实现对饲料原料的边翻转边烘干，烘干完毕的饲料原料自输送机1的出料端送至罐体9顶端设有的进料斗91内，粉碎后符合要求的饲料原料粉粒自集料出料斗18送出，基于上述结构的该饲料粉碎筛选装置，通过烘干粉碎机构、筛选机构和提升机构实现饲料原料的烘干、粉碎及筛分的生产工艺，实现了饲料原料烘干粉碎的流程化生产，在设有的第一驱动装置驱动的翻料辊3及烘干件5的配合作用下，实现对饲料原料的均匀烘干，不但结构简单，且提高了对饲料原料的烘干效率跟烘干质量，烘干后的饲料原料在输送机1的输送作用下输送至粉碎机构进行粉碎，未完全粉碎的原料经提升机构再次输送至粉碎机构进行二次粉碎，如此反复，有效提高了饲料原料的粉碎筛选效率，且避免了筛网堵塞现象的发生。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。