本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种高效高浓度溶气装置。
背景技术：
在现代水处理过程或者工业生产中，经常将气体（空气、氧气、臭氧、氯气等）高效超饱和溶于液体（如水）中，然后用此气体溶液导入待处理液体（水体）中，经过瞬间减压释放形成微小气泡，甚至达到纳米级尺寸气泡，达到工艺设计预期的液体充气体，达到高溶度气液混合，或者降解 COD，或者除臭脱色等目的，最终高效利用气体。而现有的设备无法将气液高效地、高溶度地溶解，以及无法达到饱和状态，溶解时间慢，溶解率低等缺陷。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种高效高浓度溶气装置，该装置能够将气液快速溶解饱和状态，具有溶解率高，溶解时间快，溶解充分。
本实用新型通过下述技术方案实现：一种高效高浓度溶气装置，包括溶解罐、释放罐、曝气头、气液混合泵，所述溶解罐由上往下分为余气回收区、产水区、溶气区及混合区，所述释放罐上端为开口端，其下端与溶解罐底部密闭连接，所述溶解罐的顶部设有余气回收口，所述溶解罐上端设有进液口和出液口，溶解罐下端设有气液混合物入口和气液混合物出口，所述曝气头一端通过管道与气液混合物入口连接，另一端通过管道与气液混合泵一端连接，气液混合泵的另一端通过管道与气液混合物出口连接，所述气液混合物入口的气液混合管伸入到释放罐的内部，气液混合管的释放口向上，所述气液混合泵上设有进气口，所述进气口通过管道与余气回收口连接。
优选的，本实用新型所述进液口上连接有进液管。
优选的，本实用新型所述进气口包括补气口。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本实用新型通过气液混合泵的抽吸作用使溶解罐的溶气区的部分气液混合物缓慢流向气液混合区，混合区中的气液混合物被气液混合物出口抽吸，再次进入气液混合泵与吸入的气体进一步混合，进行超饱和溶解，而气液混合物中没有溶解的气体从余气回收口循环经过气液混合泵继续进入释放罐内使用，而充分溶解的液体从出液口排出。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，一种高效高浓度溶气装置，包括溶解罐1、释放罐2、曝气头3、气液混合泵4，所述溶解罐1由上往下分为余气回收区5、产水区6、溶气区7及混合区8，所述释放罐2上端为开口端，其下端与溶解罐1底部密闭连接，所述溶解罐1的顶部设有余气回收口10，所述溶解罐1上端设有进液口11和出液口12，进液口11上连接有进液管9，通过进液管9往溶解罐1通液体，溶解罐1下端设有气液混合物入口13和气液混合物出口14，所述曝气头3一端通过管道与气液混合物入口13连接，另一端通过管道与气液混合泵4一端连接，气液混合泵4的另一端通过管道与气液混合物出口14连接，所述气液混合物入口13的气液混合管15伸入到释放罐2的内部，气液混合管15的释放口向上，所述气液混合泵4上设有进气口40，所述进气口40通过管道与余气回收口10连接，所述进气口包括补气口，补气口用于对释放罐的需要进行外界补充气体。
本实用新型的工作原理：水源或液体从进液口11经过管道进入溶解罐1的混合区8，通过气液混合泵4抽吸负压的作用，溶解罐1的气液混合物出口14抽吸进入气液混合泵4内，同时需要的气体从气液混合泵4的进气口40进入，液体和气体在气液混合泵4内初步气液混合后，混合后的气液混合物再经过曝气头3内部，瞬间减压释放、或高速撞击、或高速切割等作用，将气液混合物在释放罐2内释放，充满整个释放罐2后，气液混合物从释放罐2溢满，缓慢充满溶解罐1的溶气区7，使气体与液体快速充分溶解。由于气液混合泵4的抽吸负压作用使溶解罐1的溶气区7的部分气液混合物缓慢流向气液混合区8，混合区中的气液混合物再次循环被气液混合物出口14抽吸，再次进入气液混合泵4与吸入的气体进一步混合，进行超饱和溶解，而气液混合物中液面溢出的没有溶解气体从余气回收口10循环经过气液混合泵继续进入释放罐2内使用，而充分溶解气体超饱和液体从出液口12排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。