一种循环式破碎机的制作方法

本实用新型涉及破碎机领域，具体涉及一种循环式破碎机

背景技术：

垃圾破碎机是破碎机的一种，用途广泛，适用于破碎电子垃圾，医疗垃圾，餐厨垃圾，工业垃圾，生活垃圾等各种固体废弃物。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供了一种循环式破碎机，本实用新型中设置有循环机构,循环机构能将垃圾在破碎机构中由下向上再次进行循环破碎，能显著提升破碎效果，对送入装置内的垃圾进行彻底破碎。

为达到上述目的循环机构，达到上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：一种循环式破碎机，包括破碎机构和循环机构，其特征在于：所述破碎机构中平行设置有第一破碎转轴和第二破碎转轴，所述第一破碎转轴和所述第二破碎转轴均设置在破碎箱内，所述破碎箱的一端设置有变频驱动马达，所述变频驱动马达的驱动轴与所述第一破碎转轴连接，所述第一破碎转轴靠近所述驱动马达的一端设置有第一驱动齿轮，所述第二破碎转轴靠近所述驱动马达的一端设置有第二驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与所述第二驱动齿轮大小相同，所述第一驱动齿轮与所述第二驱动齿轮通过齿轮啮合连接；

所述破碎箱在所述第一破碎转轴和所述第二破碎转轴下方一侧的箱体上设置有循环开口，所述循环开口的位置下方设置有循环斜面，所述循环机构设置在所述循环斜面的斜面末端，所述循环机构能将由循环开口处传递出的物料运送到所述破碎机构上方的上料口处；

所述破碎箱在所述第一破碎转轴和所述第二破碎转轴下方设置有封闭循环机构，所述封闭循环机构能封闭所述破碎机构下方的出料口。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述第一破碎转轴的转动方向始终和所述第二破碎转轴的转动方向相反，所述第一破碎转轴和所述第二破碎转轴上均设置有数个破碎刀片，所述破碎刀片中间位置处设置有槽口，所述破碎刀片边缘处均匀设置有数个凸起刀头，所述破碎刀片通过所述槽口套接在所述第一破碎转轴或所述第二破碎转轴上，在所述第一破碎转轴或所述第二破碎转轴上的相邻所述破碎刀片之间设置有间隔片，所述间隔片的厚度与所述破碎刀片的厚度相同，所述第一破碎转轴和所述第二破碎转轴相对平行设置时，所述第一破碎转轴上的所述破碎刀片和所述第二破碎转轴上的所述破碎刀片相对间隔设置。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述封闭循环机构由至少两个封闭弯臂组成，两个所述封闭弯臂能向中心位置合拢使所述第一破碎转轴和所述第二破碎转轴下方形成封闭式空间，两个合拢的所述封闭弯臂能由中心位置向两端打开，使所述封闭式空间转变成开放式。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述循环机构在靠近所述循环斜面的斜面末端处设置有吸料口，所述循环机构在所述上料口处上方设置有吐料口，所述吸料口和所述吐料口之间连接有输送通道。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述上料口上方设置有上料机构，所述上料机构中设置有上料传输带，所述上料传输带的传输末端设置在所述上料口上方，所述上料传输带的宽度小于所述上料口的口径。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述破碎机构的一侧设置有排异机构，所述排异机构能将所述循环式破碎机中杂物自动清理掉。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述循环斜面由两块倾斜板组成，两块所述倾斜板能自动合拢组成所述循环斜面或分散打开，所述循环斜面下方设置有下料机构，所述下料机构中设置有下料传输带，所述下料传输带的传输带设置在所述下料口的下方。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述破碎箱内部两侧靠近所述破碎刀片的位置处均设置有阻挡件。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述破碎机构远离所述变频驱动马达的一端设置有密闭式齿轮箱，所述第一破碎转轴和所述第二破碎转轴远离所述变频驱动马达的一端均与所述密闭式齿轮箱连接，所述密闭齿轮箱内层设置有密封层，所述密闭齿轮箱外壳上设置有快捷插入式的注油孔。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述破碎机构一端设置有电气柜，所述电气柜上连接有带有PLC的触摸控制屏。

本实用新型的有益效果是:

其一、本实用新型中设置有循环机构,循环机构在靠近循环斜面的斜面末端处设置有吸料口，循环机构在上料口处上方设置有吐料口，吸料口和所述吐料口之间连接有输送通道，吸料口将垃圾吸入，通过输送通道将吸入的垃圾输送到吐料口处，然后吐料口将垃圾再次吐入破碎机构中，以此循环往复进行破碎，循环机构能将垃圾在破碎机构中由下向上再次进行循环破碎，能显著提升破碎效果，对送入装置内的垃圾进行彻底破碎。

其二、破碎箱在第一破碎转轴和第二破碎转轴下方设置有封闭循环机构，封闭循环机构由至少两个封闭弯臂组成，两个封闭弯臂能向中心位置合拢使第一破碎转轴和所述第二破碎转轴下方形成封闭式空间，两个合拢的封闭弯臂能由中心位置向两端打开，使封闭式空间转变成开放式，封闭循环机构能让垃圾在破碎机构中充分进行循环，到达预先设定好的破碎时间后，封闭循环机构自动打开，将封闭空间内的完成破碎的垃圾送走。

其三、本实用新型中由一个马达驱动两个破碎转轴，整个机械装置的耗能低，同时由一个马达驱动使得双破碎转轴旋转的同步率高，对垃圾的破碎效果好，变频式的马达速度可调节，能够满足对不同材料的破碎需求，第一破碎转轴和第二破碎转轴上设置的破碎刀片都是相对间隔设置，可以对落入到其中的垃圾起到良好的撕扯破碎作用，破碎刀片边缘处均匀设置的凸起刀头可以将落入到机构中的垃圾挤压勾入第一破碎转轴和第二破碎转轴之间，加快破碎速度，提升破碎效果。

其四、本实用新型中破碎机构中设置有上料机构和下料机构，上料机构能够自动向破碎机构中投放垃圾，下料机构能将从破碎机构中完成破碎后落下的垃圾及时的运走，整个上料、破碎、下料过程全自动化完成，能够不间断运行工作，效率高。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型优选实施例的结构图；

图2是本实用新型优选实施例破碎机构的结构图；

图1-2中：1、破碎机构，2、循环机构，3、第一破碎转轴，4、第二破碎转轴，5、破碎箱，6、变频驱动马达，7、循环开口，8、循环斜面，9、封闭循环机构，10、破碎刀片，11、间隔片，12、封闭弯臂，13、吸料口，14、吐料口，15、输送通道，16、排异机构，17、下料机构，18、上料机构，19、密闭式齿轮箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-2所示，本实施例中公开了一种循环式破碎机，包括破碎机构1和循环机构2，破碎机构1中平行设置有第一破碎转轴3和第二破碎转轴4，第一破碎转轴3和第二破碎转轴4均设置在破碎箱5内，破碎箱5的一端设置有变频驱动马达6，变频驱动马达6的驱动轴与第一破碎转轴3连接，第一破碎转轴3靠近驱动马达的一端设置有第一驱动齿轮，第二破碎转轴4靠近驱动马达的一端设置有第二驱动齿轮，第一驱动齿轮与第二驱动齿轮大小相同，第一驱动齿轮与第二驱动齿轮通过齿轮啮合连接；破碎箱5在第一破碎转轴3和第二破碎转轴4下方一侧的箱体上设置有循环开口7，循环开口7的位置下方设置有循环斜面8，循环机构2设置在循环斜面8的斜面末端，循环机构2能将由循环开口7处传递出的物料运送到破碎机构1上方的上料口处；破碎箱5在第一破碎转轴3和第二破碎转轴4下方设置有封闭循环机构92，封闭循环机构92能封闭破碎机构1下方的出料口。本实用新型中设置有循环机构2,循环机构2在靠近循环斜面8的斜面末端处设置有吸料口13，循环机构2在上料口处上方设置有吐料口14，吸料口13和吐料口14之间连接有输送通道15，吸料口13将垃圾吸入，通过输送通道15将吸入的垃圾输送到吐料口14处，然后吐料口14将垃圾再次吐入破碎机构1中，以此循环往复进行破碎，循环机构2能将垃圾在破碎机构1中由下向上再次进行循环破碎，能显著提升破碎效果，对送入装置内的垃圾进行彻底破碎。破碎箱5在第一破碎转轴3和第二破碎转轴4下方设置有封闭循环机构92，封闭循环机构92由至少两个封闭弯臂12组成，两个封闭弯臂12能向中心位置合拢使第一破碎转轴3和第二破碎转轴4下方形成封闭式空间，两个合拢的封闭弯臂12能由中心位置向两端打开，使封闭式空间转变成开放式，封闭循环机构92能让垃圾在破碎机构1中充分进行循环，到达预先设定好的破碎时间后，封闭循环机构92自动打开，将封闭空间内的完成破碎的垃圾送走。由一个马达驱动两个破碎转轴，整个机械装置的耗能低，同时由一个马达驱动使得双破碎转轴旋转的同步率高，对垃圾的破碎效果好，变频式的马达速度可调节，能够满足对不同材料的破碎需求，第一破碎转轴3和第二破碎转轴4上设置的破碎刀片10都是相对间隔设置，可以对落入到其中的垃圾起到良好的撕扯破碎作用，破碎刀片10边缘处均匀设置的凸起刀头可以将落入到机构中的垃圾挤压勾入第一破碎转轴3和第二破碎转轴4之间，加快破碎速度，提升破碎效果。破碎机构1中设置有上料机构18和下料机构17，上料机构18能够自动向破碎机构1中投放垃圾，下料机构17能将从破碎机构1中完成破碎后落下的垃圾及时的运走，整个上料、破碎、下料过程全自动化完成，能够不间断运行工作，效率高。

本实用新型在使用时，第一破碎转轴3的转动方向始终和第二破碎转轴4的转动方向相反，第一破碎转轴3和第二破碎转轴4上均设置有数个破碎刀片10，破碎刀片10中间位置处设置有槽口，破碎刀片10边缘处均匀设置有数个凸起刀头，破碎刀片10通过槽口套接在第一破碎转轴3或第二破碎转轴4上，在第一破碎转轴3或第二破碎转轴4上的相邻破碎刀片10之间设置有间隔片11，间隔片11的厚度与破碎刀片10的厚度相同，第一破碎转轴3和第二破碎转轴4相对平行设置时，第一破碎转轴3上的破碎刀片10和第二破碎转轴4上的破碎刀片10相对间隔设置。第一破碎转轴3的转动方向始终和第二破碎转轴4的转动方向相反。这样在第一破碎转轴3和第二破碎转轴4进行旋转破碎时，总是将落入装置机构中的垃圾向两个破碎转轴中间位置处挤压运送，进行破碎，这样垃圾不容易从两个破碎转轴的两侧跑出装置，还能提升装置的破碎效果，当机构中出现卡壳故障时第一破碎转轴3和第二破碎转轴4反方向运行，卡如转轴内的杂物很容易就能退出装置。每一个独立的破碎刀片10在对面的破碎转轴上都对应着一个间隔片11，第一破碎转轴3和第二破碎转轴4上设置的破碎刀片10都是相对间隔设置，这样当第一破碎转轴3和第二破碎转轴4开始旋转的时候可以防止破碎刀片10之间相互碰撞发损伤刀头，既避免破碎机构1中有缝隙影响破碎效果，同时又给落入装置的垃圾提供了进入破碎工作平面的空间，可以对落入到其中的垃圾起到良好的撕扯破碎作用，破碎刀片10边缘处均匀设置的凸起刀头可以将落入到机构中的垃圾挤压勾入第一破碎转轴3和第二破碎转轴4之间，加快破碎速度，提升破碎效果。

本实用新型在使用时，封闭循环机构92由至少两个封闭弯臂12组成，两个封闭弯臂12能向中心位置合拢使第一破碎转轴3和第二破碎转轴4下方形成封闭式空间，两个合拢的封闭弯臂12能由中心位置向两端打开，使封闭式空间转变成开放式。破碎箱5在第一破碎转轴3和第二破碎转轴4下方设置有封闭循环机构92，封闭循环机构92由至少两个封闭弯臂12组成，两个封闭弯臂12能向中心位置合拢使第一破碎转轴3和所述第二破碎转轴4下方形成封闭式空间，两个合拢的封闭弯臂12能由中心位置向两端打开，使封闭式空间转变成开放式，封闭循环机构92能让垃圾在破碎机构1中充分进行循环，到达预先设定好的破碎时间后，封闭循环机构92自动打开，将封闭空间内的完成破碎的垃圾送走。

本实用新型在使用时，循环机构2在靠近循环斜面8的斜面末端处设置有吸料口13，循环机构2在上料口处上方设置有吐料口14，吸料口13和吐料口14之间连接有输送通道15。循环机构2在靠近循环斜面8的斜面末端处设置有吸料口13，循环机构2在上料口处上方设置有吐料口14，吸料口13和所述吐料口14之间连接有输送通道15，吸料口13将垃圾吸入，通过输送通道15将吸入的垃圾输送到吐料口14处，然后吐料口14将垃圾再次吐入破碎机构1中，以此循环往复进行破碎，循环机构2能将垃圾在破碎机构1中由下向上再次进行循环破碎，能显著提升破碎效果，对送入装置内的垃圾进行彻底破碎。

本实用新型在使用时，上料口上方设置有上料机构18，上料机构18中设置有上料传输带，上料传输带的传输末端设置在上料口上方，上料传输带的宽度小于上料口的口径。这样的设置保证从上料传输带运送来的垃圾都能准确落入破碎机构1中进行破碎，能保证装置的自动运行。

本实用新型在使用时，破碎机构1的一侧设置有排异机构16，排异机构16能将循环式破碎机中杂物自动清理掉。破碎机构1中有些材料不能被破碎，卡在破碎机构1上部中，在被破碎机构1中破碎刀片10击打时位置会发生变动，从排异机构16开有的空位排出机器，这样能保护装置内部结构不被破坏，尤其是能对破碎刀片10起到保护作用。

本实用新型在使用时，循环斜面8由两块倾斜板组成，两块倾斜板能自动合拢组成循环斜面8或分散打开，循环斜面8下方设置有下料机构17，下料机构17中设置有下料传输带，下料传输带的传输带设置在下料口的下方。下料机构17下料口的口径小于传输带的宽度能使得破碎结束的垃圾均落在传输带，不会掉出装置，减少不必要的清洁工作。

本实用新型在使用时，破碎箱5内部两侧靠近破碎刀片10的位置处均设置有阻挡件。阻挡件能避免垃圾从破碎箱5内部两侧不经破碎直接落入下料机构17中，保证破碎机构1能对落入装置中的所有垃圾进行破碎操作。

本实用新型在使用时，破碎机构1远离变频驱动马达6的一端设置有密闭式齿轮箱19，第一破碎转轴3和第二破碎转轴4远离变频驱动马达6的一端均与密闭式齿轮箱19连接，密闭齿轮箱内层设置有密封层，密闭齿轮箱外壳上设置有快捷插入式的注油孔。

本实用新型在使用时，破碎机构1一端设置有电气柜，电气柜上连接有带有PLC的触摸控制屏。破碎机构1中的速度调节、开启、关闭、运行时间、破碎工艺参数调整均在触摸控制屏上进行操作，使用安全方便。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。