一种用于钢板涂覆上的耐指纹涂机的制作方法

文档序号:14907317发布日期:2018-07-10 22:25

本实用新型是一种用于钢板涂覆上的耐指纹涂机,属于涂机领域。



背景技术:

耐指纹板是在镀锌板表面进行耐指纹处理后得到的是一种复合涂层板。耐指纹钢板的表面光洁与平整,公差小。耐指纹处理技术最早使用的是含六价铬的涂层。国内外一般均采用镀锌板经钝化处理后,再在钝化膜上涂有机涂层工艺生产耐指纹板。

现有技术公开了申请号为:201520068842.0的一种辊涂机,包括一字排开的填补辊、涂布辊、定量辊和电机,填补辊和涂布辊下方分别设置有传动辊,且该填补辊上设置有从动轮,电机输出轴上设置有主动轮,从动轮和主动轮之间通过皮带相连,所述填补辊的左侧设置有两个左传动轮,定量辊的右侧设置有两个右传动轮,两左传动轮通过左皮带相连,两右传动轮通过右皮带相连,左皮带和右皮带上分别布满透气孔,两左传动轮之间设置有左风箱,两右传动轮之间设有右风箱,左风箱和右风箱的上表面分别布满有小孔,还包括风机,风机通过两管道分别与左风箱和右风箱相连。本实用新型的优点是:利用风机提供负压使得板材紧贴在皮带上,从而避免板材翘曲,提高喷涂效果,但现有技术的涂机在喷涂过程中的废气无法及时的进行排出,挤占在涂机内,从而导致工作人员的操作环境变得糟糕与对于身体带来的负担。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种用于钢板涂覆上的耐指纹涂机,以解决涂机在喷涂过程中的废气无法及时的进行排出,挤占在涂机内,从而导致工作人员的操作环境变得糟糕与对于身体带来的负担的问题。

为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种用于钢板涂覆上的耐指纹涂机,其结构包括:双向鼓风机、支撑座、工作舱、急停按钮、工作台、固定底座、控制柜、防滑垫、进风口、输送带,所述支撑座位于工作舱的上表面并且与工作舱为一体化结构,所述工作舱位于工作台的上表面并且与工作台固定连接,所述输送带位于工作台的内侧面并且与工作台相配合,所述双向鼓风机固定安装在工作舱的上表面,所述固定底座位于工作台的下表面并且与工作台机械连接,所述控制柜位于固定底座前表面的右侧并且与固定底座相配合,所述防滑垫位于固定底座下表面的四个边角并且与固定底座固定连接。

所述双向鼓风机设有安装座、动力电机、出风口、装置壳体,所述安装座位于装置壳体的前表面并且与装置壳体为一体化结构,所述动力电机位于安装座的上表面并且嵌入装置壳体的内部,所述出风口位于装置壳体的上表面并且与装置壳体固定连接,所述安装座与工作舱固定连接。

进一步地,所述进风口设于固定底座的右侧表面。

进一步地,所述输送带位于工作台的内侧面并且与工作台采用间隙配合。

进一步地,所述急停按钮位于工作舱的左侧面并且与工作舱活动连接。

进一步地,所述控制柜位于固定底座前表面的右侧并且与固定底座采用间隙配合。

进一步地,所述控制柜上设有两个以上的仪表盘。

进一步地,所述工作舱内部设有两根以上的辊棍。

进一步地,所述工作舱内部设有SEW电机用来提供动力。

有益效果

本实用新型的一种用于钢板涂覆上的耐指纹涂机,使用上双向鼓风机后,可以达到在进行工作的工程中,鼓风机会将废气吸出从而经由排气管向外排出,从而不会导致工作人员的操作环境变得糟糕和废气对于身体带来的负担的目的。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:

图1为本实用新型一种用于钢板涂覆上的耐指纹涂机的结构示意图。

图2为本实用新型双向鼓风机的结构示意图。

图中:双向鼓风机-1、支撑座-2、工作舱-3、急停按钮-4、工作台-5、固定底座-6、控制柜-7、防滑垫-8、进风口-9、输送带-10、安装座-101、动力电机-102、出风口-103、装置壳体-104。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2,本实用新型提供一种用于钢板涂覆上的耐指纹涂机技术方案:其结构包括:双向鼓风机1、支撑座2、工作舱3、急停按钮4、工作台5、固定底座6、控制柜7、防滑垫8、进风口9、输送带10,所述支撑座2位于工作舱3的上表面并且与工作舱3为一体化结构,所述工作舱3位于工作台5的上表面并且与工作台5固定连接,所述输送带10位于工作台5的内侧面并且与工作台5相配合,所述双向鼓风机1固定安装在工作舱3的上表面,所述固定底座6位于工作台5的下表面并且与工作台5机械连接,所述控制柜7位于固定底座6前表面的右侧并且与固定底座6相配合,所述防滑垫8位于固定底座6下表面的四个边角并且与固定底座6固定连接。

所述双向鼓风机1设有安装座101、动力电机102、出风口103、装置壳体104,所述安装座101位于装置壳体104的前表面并且与装置壳体104为一体化结构,所述动力电机102位于安装座101的上表面并且嵌入装置壳体104的内部,所述出风口103位于装置壳体104的上表面并且与装置壳体104固定连接,所述安装座101与工作舱3固定连接,所述进风口9设于固定底座6的右侧表面,所述输送带10位于工作台5的内侧面并且与工作台5采用间隙配合,所述急停按钮4位于工作舱3的左侧面并且与工作舱3活动连接,所述控制柜7位于固定底座6前表面的右侧并且与固定底座6采用间隙配合,所述控制柜7上设有两个以上的仪表盘,所述工作舱3内部设有两根以上的辊棍,所述工作舱3内部设有SEW电机用来提供动力。

本实用新型所述的双向鼓风机1靠汽缸内偏置的转子偏心运转,并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出。

在进行使用时,先使得装置通电,然后利用控制柜7进行操作,这时SEW电机提供动力来使得输送带10进行运作,这时将钢板放置上去,而工作舱3内的辊棍旋转进行滚动涂装,这时工作产生的废气经由双向鼓风机1上的动力电机102的吸入经由装置壳体104由出风口103排出,从而可以达到在进行工作的工程中,鼓风机会将废气吸出从而经由排气管向外排出,从而不会导致工作人员的操作环境变得糟糕和废气对于身体带来的负担的目的。

本实用新型解决涂机在喷涂过程中的废气无法及时的进行排出,挤占在涂机内,从而导致工作人员的操作环境变得糟糕与对于身体带来的负担的问题,本实用新型通过上述部件的互相组合,可以达到在进行工作的工程中,鼓风机会将废气吸出从而经由排气管向外排出,从而不会导致工作人员的操作环境变得糟糕和废气对于身体带来的负担的目的,具体如下所述:

所述安装座101位于装置壳体104的前表面并且与装置壳体104为一体化结构,所述动力电机102位于安装座101的上表面并且嵌入装置壳体104的内部,所述出风口103位于装置壳体104的上表面并且与装置壳体104固定连接,所述安装座101与工作舱3固定连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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