反应均匀的润滑油反应釜的制作方法

本实用新型涉及润滑油生产加工技术领域，尤其涉及反应均匀的润滑油反应釜。

背景技术：

调合是润滑油制备过程的最后一道重要工序，按照油品的配方，将润滑油基础油组分和添加剂按比例、顺序加入调合容器，用机械搅拌的方法调合均匀，然后按照产品标准采样分析合格后即为正式产品。但是在生产过程中存在如下不足：1、在调和的过程中，需要加入很多添加剂，且部分添加剂难以混溶，比如增粘剂等，搅拌的强度不够，会使反应不均匀，影响成品润滑油的质量；2、一般添加剂制造商建议的调和温度在55至65度，但是考虑到生产实际问题，还有是否有利于脱水的问题，一般反应釜内温度设置在65至75度，而目前反应釜主要采用反应釜底部设置加热棒或者反应釜外通过水蒸气加热，热转换率低，且传热不均匀，造成资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的反应均匀的润滑油反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

反应均匀的润滑油反应釜，包括底座、釜体、伺服电机、转动杆和搅拌叶片，所述底座的上面焊接固定有釜体，釜体的顶端焊接固定有支架，支架上面栓接固定有伺服电机，伺服电机的输出端通过键销与转动杆连接固定，转动杆远离伺服电机的一端穿过釜体并延伸至釜体的内部，转动杆远离伺服电机的一端通过键销与轴承内圈连接固定，轴承的外圈与支撑座的顶端焊接固定，支撑座通过螺钉固定在釜体的底面，所述釜体的内壁栓接固定有多个导流板，所述转动杆上垂直焊接固定有多个搅拌叶片，所述釜体的顶端设置有物料进口，且其底端设置有物料出口。

优选的，所述导流板的数量为4至6个，且导流板依次交叉地分布在釜体内壁的两侧。

优选的，所述搅拌叶片的数量比导流板的数量少一个，且搅拌叶片固定在连续的两个导流板的中间。

优选的，所述搅拌叶片的表面设置有滤孔。

优选的，所述搅拌叶片为半圆筒状，且半圆筒状的凸面为搅拌的行进方向。

优选的，所述支撑座的底面焊接固定有滤网。

优选的，所述导流板为不锈钢材质，其内部设置有加热电阻丝。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型釜体的内壁栓接固定有多个导流板，且导流板依次交叉地分布在釜体内壁的两侧，通过延长原料进入釜体后的流动轨道，增加各材料混合的时间，且导流板的内部设置有加热电阻丝，传热效率更加显著，热转换率高。

2、本实用新型搅拌叶片有多个，且固定在连续两个导流板的中间，相当于对物料进行分级搅拌，搅拌效果更好，搅拌叶片的表面设置有滤孔，且搅拌叶片为半圆筒状，半圆筒状的凸面为搅拌的行进方向，可以减小搅拌过程中遇到的阻力，同时增加搅拌叶片与物料的反应面积，使反应更加均匀、有效。

附图说明

图1为本实用新型提出的反应均匀的润滑油反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型提出的反应均匀的润滑油反应釜的导流板的俯视图；

图3为本实用新型提出的反应均匀的润滑油反应釜的支撑座的俯视图图；

图4为本实用新型提出的反应均匀的润滑油反应釜的搅拌叶片的侧视图。

图中：1底座、2釜体、3伺服电机、4转动杆、5搅拌叶片、6支架、7轴承、8支撑座、9导流板、10物料进口、11物料出口、12滤孔、13滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，反应均匀的润滑油反应釜，包括底座1、釜体2、伺服电机3、转动杆4和搅拌叶片5，底座1的上面焊接固定有釜体2，釜体2的顶端焊接固定有支架6，支架6上面栓接固定有伺服电机3，伺服电机3的输出端通过键销与转动杆4连接固定，转动杆4远离伺服电机3的一端穿过釜体2并延伸至釜体2的内部，转动杆4远离伺服电机3的一端通过键销与轴承7内圈连接固定，轴承7的外圈与支撑座8的顶端焊接固定，支撑座8通过螺钉固定在釜体2的底面，釜体2的内壁栓接固定有多个导流板9，转动杆4上垂直焊接固定有多个搅拌叶片5，釜体2的顶端设置有物料进口10，且其底端设置有物料出口11，导流板9的数量为4至6个，且导流板9依次交叉地分布在釜体2内壁的两侧，搅拌叶片5的数量比导流板9的数量少一个，且搅拌叶片5固定在连续的两个导流板9的中间，搅拌叶片5的表面设置有滤孔12，搅拌叶片5为半圆筒状，且半圆筒状的凸面为搅拌的行进方向，支撑座8的底面焊接固定有滤网13，导流板9为不锈钢材质，其内部设置有加热电阻丝。

本实用新型釜体2的内壁栓接固定有多个导流板9，且导流板9依次交叉地分布在釜体2内壁的两侧，通过延长原料进入釜体2后的流动轨道，增加各材料混合的时间，且导流板9的内部设置有加热电阻丝，传热效率更加显著，热转换率高；本实用新型搅拌叶片5有多个，且固定在连续两个导流板9的中间，相当于对物料进行分级搅拌，搅拌效果更好，搅拌叶片9的表面设置有滤孔12，且搅拌叶片9为半圆筒状，半圆筒状的凸面为搅拌的行进方向，可以减小搅拌过程中遇到的阻力，同时增加搅拌叶片9与物料的反应面积，使反应更加均匀、有效。

工作原理

本实用新型物料从物料进口10进入釜体2，落在导流板9上，导流板9的数量为4至6个，且导流板9依次交叉地分布在釜体2内壁的两侧，搅拌叶片5的数量比导流板9的数量少一个，且搅拌叶片5固定在连续的两个导流板9的中间，由于重力作用，物料从各导流板9上依次落下，延长原料进入釜体2后的流动轨道，增加各材料混合的时间，且导流板9的内部设置有加热电阻丝，传热效率更加显著，热转换率高，同时伺服电机3带动转动杆4和搅拌叶片5转动，由于搅拌叶片5的表面设置有滤孔12，搅拌叶片5为半圆筒状，且半圆筒状的凸面为搅拌的行进方向，可以减小搅拌过程中遇到的阻力，同时增加搅拌叶片9与物料的反应面积，使反应更加均匀、有效。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。