带预混功能的粉料混合设备的制作方法

本实用新型涉及粉料加工系统，尤其涉及一种带预混功能的粉料混合设备。

背景技术：

在各种行业中，混合物料是一种常用的工艺措施，其目的是更好地利用物料所形成的混合物。

目前在粉料的混合设备中，大多数无预混装置，混合效果较差，影响混合物的后续使用，如申请号为CN201621034133.1，实用新型名称为一种适用于高粘度碳纳米管浆料的搅拌釜，存储罐上设置有进气阀、出气阀和进出料阀，通过所述进气阀向存储罐注入保护气体，以实现高纯度混料，避免原料受污染或污染其它设备；少数设备虽然含有预混功能，但是预混装置单独驱动，联动性较差，效率较低，对于操作人员来说，容易犯错。

因此亟需一种既能保证物料混合纯度，又有较好联动性的带预混功能的粉料混合设备。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提出了一种带预混功能的粉料混合设备，大大提升混合设备中功能的联动性，可以提高混合物的合格率，提升生产效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种带预混功能的粉料混合设备，包括存储罐，所述存储罐设有进气阀、进料阀和出气阀，所述进气阀连接有保护气气源，所述出气阀连接有真空泵，所述存储罐内设有搅拌装置，还包括与存储罐连接的机架，所述机架在进料阀远离存储罐的一端架设有密闭的预混罐，所述预混罐开设有通向进料阀的出料管和供物料加入的进料管，所述预混罐内设有预混螺杆，所述预混螺杆连接有从动轴，所述真空泵包括驱动轴，所述驱动轴与从动轴之间设有联动装置。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述预混罐为夹层结构，且夹层内布设有第一制冷管道。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述存储罐亦为夹层结构，且夹层内布设有第二制冷管道。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述联动装置为联轴器。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述联动装置为齿轮组。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述联动装置为皮带轮组。

本实用新型的带预混功能的粉料混合设备相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)设置预混罐，在保证物料纯度的前提下，完成初步混合，减轻后续存储罐内混合的压力，可以有效控温，进一步地保证物料混合的适宜条件；

(2)设置预混螺杆，这样可以对各种原料进行粗混；

(3)设置联动装置，这样在启动真空泵时，真空泵的驱动轴转动，并由联动装置带动从动轴转动，从而带动预混螺杆转动，大大提升设备中功能的联动性，降低操作人员犯错的几率，从而提高混合物的合格率，提升生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型带预混功能的粉料混合设备的前视示意图；

图2为本实用新型带预混功能的粉料混合设备的俯视示意图；

图3为图2中存储罐沿A-A向的剖视图；

图4为本实用新型带预混功能的粉料混合设备的部分结构三维示意图。

附图说明：1、存储罐；2、进气阀；3、进料阀；4、出气阀；5、保护气气源；6、真空泵；7、搅拌装置；8、机架；9、预混罐；10、出料管；11、进料管；12、预混螺杆；13、从动轴；14、驱动轴；15、联动装置；16、第一制冷管道；17、第二制冷管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的带预混功能的粉料混合设备，包括存储罐1，所述存储罐1设有进气阀2、进料阀3和出气阀4，所述进气阀2连接有保护气气源5，所述出气阀4连接有真空泵6，所述存储罐1内设有搅拌装置7，还包括与存储罐1连接的机架8，所述机架8在进料阀3远离存储罐1的一端架设有密闭的预混罐9，所述预混罐9开设有通向进料阀3的出料管10和供物料加入的进料管11，所述预混罐9内设有预混螺杆12，所述预混螺杆12连接有从动轴13，所述真空泵6包括驱动轴14，所述驱动轴14与从动轴13之间设有联动装置15。

通过采用上述技术方案，在混料前，首先打开进气阀2和出气阀4，并启动真空泵6和保护气气源5。由真空泵6通过出气阀4将存储罐1中的空气抽出，从而在其内形成负压，以使保护气气源5提供的保护气通过进气阀2进入存储罐1内。当存储罐1的内腔中充满保护气体，并在保护气体存在下，打开进料阀3。

与此同时，真空泵6启动时通过联动装置15带动预混罐9内的预混螺杆12转动，对物料进行预混，在保证物料纯度的前提下，完成初步混合，减轻后续存储罐1内混合的压力，可以有效控温，进一步地保证物料混合的适宜条件，大大提升设备中功能的联动性，降低操作人员犯错的几率，从而提高混合物的合格率，提升生产效率。

然后原料通过预混罐9的出料管10和存储罐1的进料阀3进入存储罐1内；原料加入后，关闭进料阀3，随后关闭进气阀2、出气阀4、保护气气源5和真空泵6。

混料过程为:断开保护气气源5与进气阀2的连接，断开真空泵6与出气阀4的连接。在进气阀2、出气阀4和进料阀3、出料阀都关闭的情况下，启动存储罐1内的搅拌装置7，对进入存储罐1的物料进行混合。

还可以在预混罐9上设置另一套进气和出气结构，使预混罐9内充满保护气。

本实施例优选的，所述预混罐9为夹层结构，且夹层内布设有第一制冷管道16。

通过采用上述技术方案，由于物料在混合过程中存在温度变化，容易造成混合质量的下降，因此设置第一制冷管道16，在预混过程中，保证预混罐9内的合适温度，进一步地保证物料的混合质量。

本实施例优选的，所述存储罐1亦为夹层结构，且夹层内布设有第二制冷管道17。

通过采用上述技术方案，设置第二制冷管道17，在充分混合过程中，保证存储罐1内的合适温度，进一步地保证物料的混合质量。

本实施例优选的，所述联动装置15为联轴器。

通过采用上述技术方案，联轴器是用来联接不同机构中的两根轴(驱动轴14和从动轴13)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与驱动轴14和从动轴13联接；通过使用联轴器，在真空泵6启动时，其驱动轴14转动，然后扭矩通过联轴器传递给从动轴13，从而带动预混螺杆12转动，达到预混的目的。

或者，所述联动装置15为齿轮组。

通过采用上述技术方案，驱动轴14和从动轴13各连接一个齿轮分别形成驱动齿轮和从动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮可以直接啮合，也可以在两者之间匹配其他参数的齿轮；齿轮组传动具有如下优点：(1)可以使用较广的圆周速度和功率；(2)效率较高；(3)传动比稳定；(4)寿命长；(5)工作可靠性高；(6)可实现平行轴、任意角相交轴和任意角交错轴之间传动。

或者，所述联动装置15为皮带轮组。

通过采用上述技术方案，驱动轴14和从动轴13各连接一个皮带轮分别形成驱动皮带轮和从动皮带轮，驱动皮带轮与从动皮带轮通过皮带传动；皮带轮组传动具有如下优点：(1)适用于两轴中心距较大的传动场合；(2)工作时平稳无噪声；(3)能缓冲、吸振；(4)工作中如遇到过载，皮带将会在带轮上打滑，可防止薄弱零部件损坏，起到安全保护作用；(5)带轮材料一般是铸铁等，造价较低廉，不需要润滑。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。