滤芯及过滤设备的制作方法

本实用新型涉及过滤处理技术领域，具体而言，涉及一种滤芯及一种过滤设备。

背景技术：

自来水中含有不同的离子,为了不同的目的,需要对自来水进行处理,以达到不同的使用目的。常见的市政自来水一般取自自然水体,其中不可避免的含有一定浓度的钙、镁、碳酸根、碳酸氢根等离子，这些离子在受到加热的时候，不可避免的会发生化学反应，生成难溶性的碳酸盐，并附着在加热面或换热面上。碳酸盐类物质长期积累,会在加热面或换热面上形成厚厚的一层水垢，水垢的导热系数很低，会增加能耗，同时，水垢在反复的加热水环境中，会分散成小颗粒，进而堵塞进出水管路，引起安全隐患，影响用户的沐浴体验甚至正常使用。

电热水器主要由内胆、加热管、进出水管和控制系统组成，加热管在内胆内部，内胆中储存有一定量的自来水，加热管通电工作会消耗电能，然后将电能转化为热能，加热内胆中的水，为用户提供热水。加热管在工作的过程中，自来水中的成垢离子会在其表面富集进而生成水垢，沉积在加热管表面，影响内胆水质，也会使电能利用率下降，增加能耗。

现有的水处理滤芯为常规的滤芯，常见的为一圆柱体，在其内部装填滤料，两端分别作为进出口；或者在圆柱体滤芯内部设置中心杆，其中一端进水，从中心杆出水；或者从中心杆进水，其中一端出水。

在滤芯内部装填一定量的过滤滤材，水流经过滤芯，冲刷接触滤材，自来水中的离子或杂质与滤材充分接触，起到处理水质的目的。但是该类处理方法为了达到更好的处理效果和更长的使用寿命，势必需要装填更多的滤料，而装填了的滤料越多，其压降越大，并且能够截留水中的颗粒物，在水流流速较低时，滤料截留的杂质不能被水流冲走，长时间运行，滤料的水处理效果会减弱，且滤料一般成本较高，进而导致滤芯整体成本过高。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面在于，提出了一种滤芯。

本实用新型的第二方面在于，提出了一种过滤设备。

有鉴于此，根据本实用新型的第一方面，提供了一种滤芯，用于过滤设备，滤芯包括：壳体，壳体设有进料口和出料口；至少一个螺旋流道，螺旋流道位于壳体内，螺旋流道的两端分别朝向进料口和出料口；滤料，设置在螺旋流道中。

本实用新型提供的滤芯，通过在壳体中设置至少一个螺旋流道，并将滤料设置在螺旋流道中，可使得经进料口进入滤芯的物料流体在螺旋流道中呈螺旋状流动，增长了流动路径，延长了水力停留时间，使物料能够与滤料充分接触，提高了过滤效果。此时每条路径中只需装填少量的滤料，一方面降低了对物料的流动阻力，提高了流速，既使滤料在滤芯中充分翻滚，进一步提高过滤效果，又使得物料流体能够冲掉滤料截留的杂质，延长滤芯的使用寿命，另一方面减少了滤料用量，节约了成本。

另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的滤芯，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，还包括：螺旋板，位于壳体内，螺旋板包括中心杆和至少一个螺旋叶片，中心杆的两端分别朝向进料口和出料口；螺旋叶片设置在中心杆的外表面上，螺旋叶片同时沿中心杆的周向和长度方向延伸，当螺旋叶片的数量超过一个时，全部螺旋叶片的旋向相同，螺旋板和壳体之间形成螺旋流道。

在该技术方案中，具体限定了形成螺旋流道的一种方案。通过在壳体内部设置具有至少一个螺旋叶片的螺旋板，且具有多个螺旋叶片时，各螺旋叶片的旋向相同，可令螺旋板与壳体围合形成若干个互相缠绕螺旋流道，不同螺旋流道之间以螺旋叶片间隔，提高了螺旋流道在壳体内的空间利用率，进一步优化了过滤效果。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：进料分料组件，位于壳体内，进料分料组件设置在进料口处，进料分料组件包括：中心柱，中心柱与中心杆相连接；至少两个分料片，设置在中心柱的外表面上；及分料口，位于相邻两个分料片之间，以垂直于中心柱的长度方向的平面为第一参考面，分料口的内侧壁与第一参考面形成的第一倾角的取值范围为1°至89°，全部分料口的内侧壁的倾斜方向相同；壳体内设有第一限位结构，第一限位结构位于进料分料组件和进料口之间，并与进料分料组件相抵触。

在该技术方案中，在进料口处设置进料分料组件，进入进料口的物料经分料片的阻挡，从分料口流出，可对物料进行分流，使物料均匀流入螺旋板划分的不同螺旋形流道中，有助于均匀过滤，提高了过滤效果。分料口由相邻两个分料片之间的缝隙形成，分料口的内侧壁即为相应的两个分料片沿自身厚度方向的侧壁面，令分料口的内侧壁与第一参考面形成第一倾角，可使分料口呈倾斜状，加快了物料流体的速度，并令其具有一定的螺旋性，使得物料在进入螺旋形流道时即已具备相应的初速度。进料分料组件一端由第一限位结构限位，另一端与螺旋板的中心杆相连，保证了进料分料组件定位稳定。

在上述任一技术方案中，优选地，第一倾角的取值范围为30°至55°；以垂直于中心杆的长度方向的平面为第二参考面，螺旋叶片与第二参考面形成的第二倾角的取值范围为30°至55°。

在该技术方案中，限定了第一倾角和第二倾角的优选取值范围，出料口的第一倾角选定在30°至55°，可将流动路径和物料流速控制在最优的范围内，螺旋叶片的第二倾角是螺旋叶片在当前位置的切面与当前位置处的第二参考面的夹角，将第二倾角选定在30°至55°，可与出料口的第一倾角相结合，使滤芯中的物料流体成多股螺旋状。一方面，上限值可以确保足够长的流动路径，使滤料在多股螺旋物料流体作用下在滤芯内部翻滚，并与经过的物料充分接触，起到了更好的过滤效果；另一方面，下限值可以避免流道过长造成流动损失过大，保护了足够的流速，使得滤料表面截留粘附的杂质会被物料流体冲刷掉，不会富集以使滤料成块团聚，延长了滤料的使用寿命。

在上述任一技术方案中，优选地，螺旋叶片的数量为三个至七个。

在该技术方案中，限定螺旋叶片的数量为三个至七个，可以保证物料流体被分成三股及其以上，使得滤芯内的空间被分成多个螺旋形流道，有助于充分分流，减少了每条流道中的滤料数量，避免了滤料沉积，使物料流体与滤料充分接触，提高了过滤效果。

在上述任一技术方案中，优选地，螺旋叶片的数量为四个至五个。

在该技术方案中，进一步将螺旋叶片的数量限定为四个至五个，既保证了分流需求，又避免了分流过多造成的加工难度增大，同时减少了壳体内的空间占用，优化了过滤效果。

在上述任一技术方案中，优选地，中心杆内形成一端开口的腔体，开口朝向进料口，中心杆未开口的一端设有定位柱，定位柱位于中心杆的外表面；出料口与螺旋板之间设有支撑架，支撑架朝向螺旋板的一侧设有定位孔；螺旋板的数量为至少一个，当螺旋板超过一个时，一个螺旋板的定位柱设置在定位孔或与之相连的另一个螺旋板的开口中，定位柱与定位孔或与之相连的另一个螺旋板的开口相适配，定位柱、定位孔和开口均为非回转结构。

在该技术方案中，通过在中心杆上设置开口和定位柱，既可在仅设置一个螺旋板时保证螺旋板的定位，又可设置多个螺旋板并令其顺次相连，有助于灵活调整滤芯的整体长度，提高了产品的适应性。定位柱、定位孔和开口均为非回转结构，可保证螺旋板不发生转动，确保了产品的稳定性。

在上述任一技术方案中，优选地，螺旋板的数量为至少一个，当螺旋板超过一个时，螺旋叶片包括依次相连的第一过渡段、倾斜段和第二过渡段，第一过渡段和第二过渡段分别与倾斜段的两条直边相连，一个螺旋板的任一第一过渡段和与之相邻的另一个螺旋板的一个第二过渡段相贴合。

在该技术方案中，当螺旋板超过一个时，通过将螺旋叶片划分为第一过渡段、倾斜段和第二过渡段三部分，可利用倾斜段形成螺旋形流道，再借助相邻两个螺旋板间相贴合的第一过渡段和第二过渡段保证设置多个螺旋板时各条螺旋形流道仍能保持连续，且互相独立，互不侵扰，避免了物料和滤料在不同流道间串动，确保了过滤效果。

在上述任一技术方案中，优选地，滤料包括以下至少之一或其组合：除氯滤料、阻垢滤料、缓释功能滤料。

在该技术方案中，限定了滤料的种类，以满足不同的过滤需求。滤料可为常见的水处理滤料，如颗粒活性炭、亚硫酸钙、铜锌合金KDF等除氯滤料；缓释阻垢滤料、双电子层阻垢滤料、聚磷酸盐滤料、磁处理颗粒滤料等阻垢滤料；电气石、麦饭石、香薰缓释滤料等缓释功能滤料，也可为其他滤料。

在上述任一技术方案中，优选地，滤料的粒径的取值范围为0.1mm至20mm。

在该技术方案中，限定了滤料的粒径的取值范围，一般取0.1mm至20mm，即可满足日常的水处理。

在上述任一技术方案中，优选地，滤料的粒径的取值范围为0.3mm至0.8mm。

在该技术方案中，进一步限定了滤料的粒径的取值范围为0.3mm至0.8mm，此时可达到较优的过滤效果。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：过滤组件，位于壳体内，过滤组件包括支架和滤网，滤网的孔径的取值范围为10目至200目；壳体内设有第二限位结构，第二限位结构位于出料口和螺旋流道之间，过滤组件设置在第二限位结构和螺旋流道之间。

在该技术方案中，通过在出料口处设置过滤组件，可对滤料过滤后的物料进行过滤，避免了高速的物料流体从滤料表面冲掉的杂质随物料流出滤芯，在延长滤芯使用寿命的情况下确保了过滤效果。将滤网的孔径设置为10目至200目，基本可以满足常用的过滤需求。通过在出料口和螺旋流道之间设置第二限位结构，可限制过滤组件的设置位置，避免过滤组件串动造成的过滤失效。

在上述任一技术方案中，优选地，滤网的孔径的取值范围为40目至120目。

在该技术方案中，进一步将滤网的孔径的取值范围限定为40目至120目，该下限值在保证日常所需过滤效果的前提下降低了加工难度，节约了成本，该上限值确保了足够了过滤尺寸，提高了过滤效果。

根据本实用新型的第二方面，提供了一种过滤设备，包括：如上述任一技术方案所述的滤芯。

本实用新型提供的过滤设备，包括上述任一技术方案所述的滤芯，因而具备上述任一技术方案所述的滤芯的全部的有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，优选地，过滤设备为热水器。

在该技术方案中，以热水器作为过滤设备，能够使热水器具有除氯、过滤、阻垢防垢、除垢、缓释添加等作用，还可提高电能利用率，降低产品成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的一个实施例中滤芯的结构示意图；

图2是本实用新型的一个实施例中螺旋板的俯视图；

图3是本实用新型的一个实施例中螺旋板的轴测图；

图4是本实用新型的一个实施例中进料分料组件的俯视图；

图5是本实用新型的一个实施例中过滤组件的俯视图。

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1滤芯，10壳体，12进料口，14出料口，16第一限位结构，18第二限位结构，20螺旋流道，30螺旋板，32中心杆，322定位柱，34螺旋叶片，342第一过渡段，344倾斜段，346第二过渡段，40进料分料组件，42中心柱，422安装柱，44分料片，46分料口，48支撑边，50过滤组件，52支架，54滤网。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5描述根据本实用新型一些实施例所述滤芯1和过滤设备。

如图1所示，本实用新型第一方面的实施例提供了一种滤芯1，用于过滤设备，滤芯1包括：壳体10，壳体10设有进料口12和出料口14；至少一个螺旋流道20，螺旋流道20位于壳体10内，螺旋流道20的两端分别朝向进料口12和出料口14；滤料，设置在螺旋流道20中。

本实用新型提供的滤芯1，通过在壳体10中设置至少一个螺旋流道20，并将滤料设置在螺旋流道20中，可使得经进料口12进入滤芯1的物料流体在螺旋流道20中呈螺旋状流动，增长了流动路径，延长了水力停留时间，使物料能够与滤料充分接触，提高了过滤效果。此时每条路径中只需装填少量的滤料，一方面降低了对物料的流动阻力，提高了流速，既使滤料在滤芯1中充分翻滚，进一步提高过滤效果，又使得物料流体能够冲掉滤料截留的杂质，延长滤芯1的使用寿命，另一方面减少了滤料用量，节约了成本。可选地，物料为水或气体，相应地，滤芯1为水处理滤芯或气体处理滤芯；壳体10为圆柱体。具体地，进料口12和出料口14根据实际需要设置内外螺纹和口径，以与过滤设备的其他结构相连。在螺旋流道20的形成方面，可将壳体10设计为实心结构，通过在实心的壳体10中开设螺旋形通道作为螺旋流道20，也可将螺旋形管道作为螺旋流道20，将螺旋形管道置于壳体10中，以上仅为本实用新型的实施方案，但凡采用螺旋流道20并将滤料设置其中的实施例都落入本实用新型的保护范围中。

如图1至图3所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，还包括：螺旋板30，位于壳体10内，螺旋板30包括中心杆32和四个螺旋叶片34，中心杆32的两端分别朝向进料口12和出料口14；螺旋叶片34设置在中心杆32的外表面上，螺旋叶片34同时沿中心杆32的周向和长度方向延伸，全部螺旋叶片34的旋向相同，螺旋板30和壳体10之间形成螺旋流道20。

在该实施例中，具体限定了形成螺旋流道20的一种方案。通过在壳体10内部设置具有四个螺旋叶片34的螺旋板30，且各螺旋叶片34的旋向相同，可令螺旋板30与壳体10围合形成四个互相缠绕螺旋流道20，不同螺旋流道20之间以螺旋叶片34间隔，提高了螺旋流道20在壳体10内的空间利用率，进一步优化了过滤效果。可选地，进料口12和出料口14分别位于壳体10的两端，此时中心杆32为直杆；进料口12和出料口14也可位于其他位置，中心杆32的形状随之调整，保证中心杆32的两端分别朝向进料口12和出料口14即可。关于螺旋叶片34的数量和螺旋流道20的关系，当螺旋板30包括一个螺旋叶片34时，壳体10内的空间被划分为两个螺旋流道20；当螺旋板30包括多个螺旋叶片34，如图2和图3所示的四个，则壳体10内划分的螺旋流道20数量与单个螺旋板30中的螺旋叶片34数量相同。

如图1和图4所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，还包括：进料分料组件40，位于壳体10内，进料分料组件40设置在进料口12处，进料分料组件40包括：中心柱42，中心柱42与中心杆32相连接；至少两个分料片44，设置在中心柱42的外表面上；及分料口46，位于相邻两个分料片44之间，以垂直于中心柱42的长度方向的平面为第一参考面，分料口46的内侧壁与第一参考面形成的第一倾角的取值范围为1°至89°，全部分料口46的内侧壁的倾斜方向相同；壳体10内设有第一限位结构16，第一限位结构16位于进料分料组件40和进料口12之间，并与进料分料组件40相抵触。

在该实施例中，在进料口12处设置进料分料组件40，进入进料口12的物料经分料片44的阻挡，从分料口46流出，可对物料进行分流，使物料均匀流入螺旋板30划分的不同螺旋形流道中，有助于均匀过滤，提高了过滤效果。分料口46由相邻两个分料片44之间的缝隙形成，分料口46的内侧壁即为相应的两个分料片44沿自身厚度方向的侧壁面，令分料口46的内侧壁与第一参考面形成第一倾角，可使分料口46呈倾斜状，加快了物料流体的速度，并令其具有一定的螺旋性，使得物料在进入螺旋形流道时即已具备相应的初速度。进料分料组件40一端由第一限位结构16限位，另一端与螺旋板30的中心杆32相连，保证了进料分料组件40定位稳定。具体地，在分料片44未与中心柱42相连的一端围设一圈支撑边48，可为分料片44提供支撑，提高了进料分料组件40整体的稳定性。可选地，分料口46的数量与螺旋叶片34的数量一致。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，第一倾角的取值范围为30°至55°；以垂直于中心杆32的长度方向的平面为第二参考面，螺旋叶片34与第二参考面形成的第二倾角的取值范围为30°至55°。

在该实施例中，限定了第一倾角和第二倾角的优选取值范围，出料口14的第一倾角选定在30°至55°，可将流动路径和物料流速控制在最优的范围内，螺旋叶片34的第二倾角是螺旋叶片34在当前位置的切面与当前位置处的第二参考面的夹角，将第二倾角选定在30°至55°，可与出料口14的第一倾角相结合，使滤芯1中的物料流体成多股螺旋状。一方面，上限值可以确保足够长的流动路径，使滤料在多股螺旋物料流体作用下在滤芯1内部翻滚，并与经过的物料充分接触，起到了更好的过滤效果；另一方面，下限值可以避免流道过长造成流动损失过大，保护了足够的流速，使得滤料表面截留粘附的杂质会被物料流体冲刷掉，不会富集以使滤料成块团聚，延长了滤料的使用寿命。具体地，当中心杆32为直杆时，在中心杆32的不同长度处的第二参考面互相平行，当中心杆32为非直杆时，在中心杆32的不同长度处的第二参考面可能平行也可能不平行。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，螺旋叶片34的数量为三个至七个。

在该实施例中，限定螺旋叶片34的数量为三个至七个，可以保证物料流体被分成三股及其以上，使得滤芯1内的空间被分成多个螺旋形流道，有助于充分分流，减少了每条流道中的滤料数量，避免了滤料沉积，使物料流体与滤料充分接触，提高了过滤效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，螺旋叶片34的数量为四个至五个。

在该实施例中，进一步将螺旋叶片34的数量限定为四个至五个，既保证了分流需求，又避免了分流过多造成的加工难度增大，同时减少了壳体10内的空间占用，优化了过滤效果。

如图1至图3所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，中心杆32内形成一端开口的腔体，开口朝向进料口12，中心杆32未开口的一端设有定位柱322，定位柱322位于中心杆32的外表面；出料口14与螺旋板30之间设有支撑架，支撑架朝向螺旋板30的一侧设有定位孔；螺旋板30的数量为至少一个，当螺旋板30超过一个时，一个螺旋板30的定位柱322设置在定位孔或与之相连的另一个螺旋板30的开口中，定位柱322与定位孔或与之相连的另一个螺旋板30的开口相适配，定位柱322、定位孔和开口均为非回转结构。

在该实施例中，通过在中心杆32上设置开口和定位柱322，既可在仅设置一个螺旋板30时保证螺旋板30的定位，又可设置多个螺旋板30并令其顺次相连，有助于灵活调整滤芯1的整体长度，提高了产品的适应性。定位柱322、定位孔和开口均为非回转结构，可保证螺旋板30不发生转动，确保了产品的稳定性。可选地，定位柱322、定位孔和开口均为方形结构。具体地，螺旋叶片34的数量超过一个时，若未设置进料分料组件40，则邻近进料口12的螺旋叶片34的中心杆32上可不设置开口，若设置有进料分料组件40，则进料分料组件40的中心柱42上设置安装柱422，安装柱422设置在与之相连的中心杆32的开口中。

如图3所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，螺旋板30的数量为至少一个，当螺旋板30超过一个时，螺旋叶片34包括依次相连的第一过渡段342、倾斜段344和第二过渡段346，第一过渡段342和第二过渡段346分别与倾斜段344的两条直边相连，一个螺旋板30的任一第一过渡段342和与之相邻的另一个螺旋板30的一个第二过渡段346相贴合。

在该实施例中，当螺旋板30超过一个时，通过将螺旋叶片34划分为第一过渡段342、倾斜段344和第二过渡段346三部分，可利用倾斜段344形成螺旋形流道，再借助相邻两个螺旋板30间相贴合的第一过渡段342和第二过渡段346保证设置多个螺旋板30时各条螺旋形流道仍能保持连续，且互相独立，互不侵扰，避免了物料和滤料在不同流道间串动，确保了过滤效果。

连接组装时，若螺旋板30包括一个螺旋叶片34，则相应地仅包括一个第一过渡段342和第二过渡段346，各螺旋板30顺次连接并保证第一过渡段342和第二过渡段346贴合即可；若螺旋板30包括多个螺旋叶片34，则保证连接时一个螺旋板30的任意一个螺旋叶片34都能与相邻的螺旋板30中的一个螺旋叶片34对应贴合即可。可选地，第一过渡段342和第二过渡段346所在的平面均与中心杆32垂直，即平行于第一参考面。

具体地，从单个螺旋板30的角度来看，若其螺旋叶片34的数量超过一个，则包括以下两种情况。

一种是螺旋叶片34沿中心杆32的周向布满一周，既可均匀分布，也可非均匀分布，均匀分布包含间距相等和倾斜情况相同，非均匀分布则包含间距不等和/或倾斜情况不同，此时令任一螺旋叶片34的第一过渡段342都和与之相邻的另一个螺旋叶片34的第二过渡段346沿中心杆32的长度方向的投影重合。设计不同螺旋板30之间的连接结构时，若多个螺旋叶片34沿中心杆32的周向均匀分布，则既可限定相邻两个螺旋板30按固定的相对位置连接，也可限定相邻两个螺旋板30之间具有多个特定角度的转动错位，其中，特定角度的数量与螺旋叶片34的数量n相等，特定角度为2π/n、4π/n、6π/n、…、2π，例如，如图3所示，以在中心杆32上开设开口和设置相适配的定位柱322的方式连接，则可将定位柱322设计为正方形柱体，与周向均匀分布的四个螺旋叶片34相对应，连接时螺旋板30可转动90°、180°、270°、360°，四个方向都可连接，便于安装；若多个螺旋叶片34沿中心杆32的周向非均匀分布，则限定相邻两个螺旋板30按固定的相对位置连接，相邻两个螺旋板30之间不能错位。

另一种是螺旋叶片34仅占据中心杆32周向的部分区域，此时多个螺旋叶片34均匀分布，既可在中心杆32周向的部分连续区域内集中均匀分布，也可沿中心杆32的周向间隔均匀分布，即多个螺旋叶片34沿中心杆32的长度方向的投影既可部分重合，也可完全不重合。设计不同螺旋板30之间的连接结构时，若多个螺旋叶片34集中均匀分布，则限定相邻两个螺旋板30按固定的相对位置连接，且相邻两个螺旋板30之间具有一个特定角度的转动错位以确保螺旋叶片34一一对应，其中，特定角度为在第二参考面内，从一个螺旋叶片34的第一过渡段342转动到其第二过渡段346所经过的角度α；若多个螺旋叶片34间隔均匀分布，则限定相邻两个螺旋板30之间具有多个特定角度的转动错位，其中，特定角度的数量与螺旋叶片34的数量n相等，特定角度为α、α+2π/n、α+4π/n、α+6π/n、…、α+2(n-1)π/n。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，滤料包括以下至少之一或其组合：除氯滤料、阻垢滤料、缓释功能滤料。

在该实施例中，限定了滤料的种类，以满足不同的过滤需求。滤料可为常见的水处理滤料，如颗粒活性炭、亚硫酸钙、铜锌合金KDF等除氯滤料；缓释阻垢滤料、双电子层阻垢滤料、聚磷酸盐滤料、磁处理颗粒滤料等阻垢滤料；电气石、麦饭石、香薰缓释滤料等缓释功能滤料，也可为其他滤料。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，滤料的粒径的取值范围为0.1mm至20mm。

在该实施例中，限定了滤料的粒径的取值范围，一般取0.1mm至20mm，即可满足日常的水处理。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，滤料的粒径的取值范围为0.3mm至0.8mm。

在该实施例中，进一步限定了滤料的粒径的取值范围为0.3mm至0.8mm，此时可达到较优的过滤效果。

如图1和图5所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，还包括：过滤组件50，位于壳体10内，过滤组件50包括支架52和滤网54，滤网54的孔径的取值范围为10目至200目；壳体10内设有第二限位结构18，第二限位结构18位于出料口14和螺旋流道20之间，过滤组件50设置在第二限位结构18和螺旋流道20之间。

在该实施例中，通过在出料口14处设置过滤组件50，可对滤料过滤后的物料进行过滤，避免了高速的物料流体从滤料表面冲掉的杂质随物料流出滤芯1，在延长滤芯1使用寿命的情况下确保了过滤效果。将滤网54的孔径设置为10目至200目，基本可以满足常用的过滤需求。通过在出料口14和螺旋流道20之间设置第二限位结构18，可限制过滤组件50的设置位置，避免过滤组件50串动造成的过滤失效。可选地，如图1所示，螺旋流道20由螺旋板30和壳体10围合而成，第二限位结构18位于出料口14和邻近出料口14的螺旋板30之间，壳体10的内壁面在该螺旋板30和出料口14之间形成台阶面，该台阶面即作为第二限位结构18；滤网54为不锈钢滤网54，优选地，选用不锈钢304及以上规格的不锈钢滤网54，以保证过滤后的物料满足人体安全需求。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，滤网54的孔径的取值范围为40目至120目。

在该实施例中，进一步将滤网54的孔径的取值范围限定为40目至120目，该下限值在保证日常所需过滤效果的前提下降低了加工难度，节约了成本，该上限值确保了足够了过滤尺寸，提高了过滤效果。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种过滤设备，包括：如上述任一实施例所述的滤芯1。

本实用新型提供的过滤设备，包括上述任一实施例所述的滤芯1，因而具备上述任一实施例所述的滤芯1的全部的有益效果，在此不再赘述。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，过滤设备为热水器。

在该实施例中，以热水器作为过滤设备，能够使热水器具有除氯、过滤、阻垢防垢、除垢、缓释添加等作用，还可提高电能利用率，降低产品成本。

在本实用新型的一个具体实施例中，使用10寸颗粒活性炭滤料与本实用新型提供的滤芯1进行水处理过滤效果的对比测试，10寸颗粒活性炭滤芯的滤料装填量约330g，本实用新型提供的滤芯1中装填相同的颗粒活性炭滤料60g，在相同的测试条件下(常温，水流速3.5±0.5L/min，余氯浓度2.0±0.2mg/L)测试滤芯对余氯的去除效果。

表1

续表1

从表1测试数据中可知，本实用新型提供的滤芯1,其余氯去除率整体上优于常规颗粒活性炭滤芯,若以80％的余氯去除率作为判定依据,则普通颗粒活性炭滤芯的寿命约7T(T为过水量单位“吨”),本实用新型提供的滤芯1寿命约9T,寿命延长约28.57％,寿命期内,余氯平均去除率提高2.69个百分点(二者余氯平均去除率分别为91.4％,88.71％)。

综上，本实用新型提供了一种滤芯1及应用该滤芯1的过滤设备，在滤芯1中设置了进料分料组件40和螺旋板30，进料分料组件40包括分料片44和分料口46，螺旋板30包括螺旋叶片34，能够使进入的物料分成若干股并成螺旋状，从而延长流动路径，延长水力停留时间，提升了通过的物料流速，在更少的滤料用量下实现了更好的过滤效果，并延长了滤料的使用寿命。通过装填除氯滤料，可以达到更高的除氯效果；通过装填阻垢滤料，可以达到阻垢防垢效果；通过装填缓释功能滤料，则可以达到缓释添加物质的效果。将该滤芯1应用于热水器，能够使热水器具有除氯、过滤、阻垢防垢、除垢、缓释添加等作用。可以将该滤芯1设置于需要水处理的产品前端,使所需的水经过滤芯1的处理,达到所需的净化、阻垢、除垢、添加、缓释、香薰等作用。例如，可以在该滤芯1中加入具有阻垢功能的颗粒滤料，并设置于热水器前端，使进入内胆的水经过滤芯1的处理而在内胆中不生成或少生成水垢，达到阻垢防垢的目的。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。