本实用新型属于阿胶过滤技术领域，涉及一种阿胶过滤装置。
背景技术：
在阿胶生产过程中，为保证阿胶质量，得到色泽和透明度合格的阿胶，必须在提胶工序将原料中畜毛、大颗粒蛋白质等不溶性杂质，有效清除，对胶液进行澄清过滤。其中加压过滤是常见的过滤方法，加压过滤通常在带滤网的过滤器中进行，为提高过滤速度，用加压泵增加一定的给料压力，在过滤器滤网内外两侧加大压力差，因为过滤网内外有一定压力差，畜毛、大颗粒蛋白质等固体杂质容易快速堵塞网孔，使过滤速度降低，甚至完全流不出胶液，这样就要人工打开过滤器清洗滤网，费时费力，影响阿胶生产速度，由于经常清洗滤网也造成阿胶的流失。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种阿胶过滤装置，该装置有利于提高生产效率，降低操作工劳动强度，减少阿胶流失。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种阿胶过滤装置，阿胶过滤装置包括阿胶过滤器和固定在阿胶过滤器内部的自动刮毛器。
所述阿胶过滤器包括：筒体部件1、滤网2、快开盖16；其中，筒体部件1包括筒体4，筒体4的下口焊接椭圆封头18、侧壁焊接转臂机构28，筒体4下部外侧焊接支腿30；滤网2在筒体部件1内部，滤网2上焊有一圈筋板20、筋板20放在筒体环板19上使滤网位置固定，为兼顾过滤速度和阿胶清夜质量，滤网网孔推荐为30目；扣在筒体部件1上的快开盖16，由焊在筒体4侧壁的转臂机构28及快开盖16周边均布的螺栓15共同作用，使快开盖16紧扣在筒体部件1上部并与筒体部件1组成一个罐体，快开盖16与筒体4之间设有一道密封圈14，起密封作用。过滤器快开盖16上装有安全阀17和压力表32，以保证安全和随时查看过滤装置内部压力，根据压力值判断滤网堵塞情况以确定是否应该清洗滤网。
所述自动刮毛器包括：传动机构5、叶轮11和刮毛器框架3；其中传动机构5包括齿轮轴7，叶轮11和主动锥齿轮6固装在齿轮轴7上，齿轮轴7两端穿在镶嵌于齿轮支架13的轴套8中，齿轮支架13焊接或用螺栓连接在上支座27上，上支座27用螺栓固定在筒体部件1上，与主动锥齿轮6相啮合的从动锥齿轮9固装在中心轴10上，中心轴10的上下端分别穿在镶嵌于上支座27和下支座21的轴套22中；刮毛器框架3由上下端框23、连接上下端框的支撑条25和接近框架端部的上下两组各4根均布的辐条24组成，辐条24一端固接支撑条25另一端固定在中心轴10上，上下端框之间缠绕均布的棉线26，棉线间距推荐为1厘米，框架主要采用轻质铝合金材料，有利于减轻框架整体重量。
筒体部件1上还设置有进料管12，进料管12包括内出口端、外进口端两部分，外进口端与筒体4焊接固定并通过法兰与给料管道连接，内出口端在自动刮毛器叶轮11的侧上方，内出口端、外进口端两部分通过法兰连接，便于维修和拆卸；筒体部件1的下出口连接出料管31。
叶轮11为含8片扇形叶片的滚筒，扇形叶片形状有利于叶轮受力且在阿胶液体中阻力较小，扇形叶片的尺寸略大于进料管的尺寸，叶轮由轻质铝合金材料整体铸造而成。
上支座27采用中空结构，以减轻配件重量和便于察看滤网内部状况，同时有利于观察装配主动及从动圆锥齿轮；下支座21也采用中空结构，目的是让阿胶清液通过后从出料口流出。
为减轻配件重量和对阿胶无污染，主动和从动圆锥齿轮选用无毒耐高温轻质材料，如铸铝或符合条件的工程塑料；轴套8及轴套22选用无毒耐高温且耐磨材料，如铜或符合条件的工程塑料；齿轮轴7和中心轴10采用最大直径尺寸不超过25mm的不锈钢棒材。
阿胶过滤装置工作过程：具有一定压力和温度的阿胶从叶轮11侧上方的进料管12给入，利用阿胶因增压所具有的速度冲击力使叶轮11旋转，叶轮11带动传动机构5的齿轮轴7及齿轮轴7上的主动锥齿轮6一同转动，主动锥齿轮6通过与其啮合的从动锥齿轮9带动中心轴10旋转，中心轴10再通过两组辐条24带动框架3同步旋转；框架3上的支撑条25和棉线26在随框架3旋转过程中将滤网2附近的畜毛和大颗粒蛋白质刮落，使这些固体杂质脱离与网孔接触，运动到远离网孔的位置，使阿胶清夜迅速通过网孔，达到延缓网孔堵塞，促进阿胶过滤的作用。
本实用新型的有益效果：本实用新型所提供的阿胶过滤装置，虽不能从过滤器内部把畜毛、大颗粒蛋白质等固体杂质及时清除到过滤器外面，但由于避免固体杂质卡在过滤网孔上阻碍阿胶清液的通过，使阿胶过滤速度保持在较高水平的时间大大延长，清洗滤网的时间间隔加长，减少滤网清洗次数，提高了阿胶的加工速度，减轻了操作工劳动强度，减少了因频繁拆卸过滤器而增加的人工成本，同时对减少阿胶流失也起到了一定的作用。
附图说明
图1为本实用新型的总装配示意图；
图2为本实用新型的过滤器示意图；
图3为本实用新型的刮毛器示意图；
图4为本实用新型的滤网示意图；
图5为滤网的钻孔尺寸工艺图；
图6为本实用新型的叶轮示意图；
图7为图4中叶轮侧视图；
图8为本发明一种阿胶过滤装置的框架结构示意图；
图9为图8中A-A向刨切视图；
图10为本实用新型的上支座示意图；
图11为图5中上支座A-A向刨切视图；
图12为本实用新型的下支座示意图；
图13为本实用新型的快开盖与筒体接触部位局部放大图；
图14为本实用新型的下支座附近局部放大图；
图中所示：
1、筒体部件，2、滤网，3、框架，4、筒体，5、传动机构，6、主动锥齿轮，7、齿轮轴，8、轴套，9、从动锥齿轮，10、中心轴，11、叶轮，12、进料管，13、齿轮支架，14、密封圈，15、紧固螺栓，16、快开盖，17、安全阀，18、椭圆封头，19、筒体环板，20、筋板，21、下支座，22、轴套，23、端框，24、辐条，25、支撑条，26、棉线，27、上支座，28、转臂机构，29、手轮，30、支腿，31、出料管，32、压力表。
具体实施方式
为能清楚说明本实用新型的技术特点，下面结合附图通过具体实施方式，对本实用新型进行阐述。
如图1所示，一种阿胶过滤装置，包括图2所示的阿胶过滤器和图3所示的固定在阿胶过滤器内部的自动刮毛器。
如图2所示，阿胶过滤器包括：筒体部件1、滤网2、快开盖16；其中，筒体部件1包括筒体4，筒体4的下口焊接椭圆封头18、侧壁焊接转臂机构28，筒体4下部外侧焊接支腿30；滤网2在筒体部件1内部，如图4所示，滤网2上焊有一圈筋板20，筋板20放在筒体环板19上使滤网位置固定，为兼顾过滤速度和阿胶清夜质量，滤网为30目，钻孔工艺方法如图5；扣在筒体部件1上的快开盖16，由焊在筒体4侧壁的转臂机构28及快开盖16周边均布的螺栓15共同作用，使快开盖16紧扣在筒体部件1上部并与筒体部件1组成一个罐体，如图13所示，快开盖16与筒体4之间设有一道密封圈14，起密封作用。过滤器快开盖16上装有安全阀17和压力表32。
如图3所示，自动刮毛器包括：传动机构5、叶轮11和刮毛器框架3；其中传动机构5包括齿轮轴7，叶轮11和主动锥齿轮6固装在齿轮轴7上，齿轮轴7两端穿在镶嵌于齿轮支架13的轴套8中，齿轮支架13焊接在上支座27上，上支座27用四条螺栓固定在均布焊接于筒体4内壁的四块钢板上，与主动锥齿轮6相啮合的从动锥齿轮9固装在中心轴10上，中心轴10的上下端分别穿在镶嵌于上支座27和下支座21的轴套22中；图8、图9所示刮毛器框架3由上下端框23、连接上下端框的支撑条25和接近框架端部的上下两组各4根均布的辐条24组成，辐条24一端固接支撑条25另一端固定在中心轴10上，上下端框之间缠绕均布的棉线26，棉线间距为1厘米，框架主要采用轻质铝合金材料。
框架3的直径比滤网2的直径小1厘米，下端框距离滤网底部也是1厘米，以保证框架刮除固体杂质效果；滤网底与框架轴交汇处采用压紧的滤纸或毛毡密封，以阻止杂质从此处通过，确保阿胶清液质量。
筒体部件1上还设置有进料管12，进料管12包括内出口端、外进口端两部分，外进口端与筒体4焊接固定并通过法兰与给料管道连接，内出口端在自动刮毛器叶轮11的侧上方，内出口端、外进口端两部分通过法兰连接，便于维修和拆卸；筒体部件1的下出口连接出料管31。
如图6、图7所示，叶轮11为含8片扇形叶片的滚筒，扇形叶片形状有利于叶轮受力且在阿胶液体中阻力较小，扇形叶片的尺寸略大于进料管的尺寸，当进料管12直径50mm时，叶轮直径160mm,叶轮宽度70mm,叶轮由轻质铝合金材料整体铸造而成。
从图10上支座示意图和图11上支座A-A向刨切视图看出，上支座27采用中空结构，以减轻配件重量和便于察看滤网内部状况，同时有利于观察装配主动及从动圆锥齿轮；如图12、图14，下支座21也采用中空结构，目的是让阿胶清液通过后从出料口流出。
为减轻配件重量和对阿胶无污染，主动和从动圆锥齿轮选用铸铝；轴套8及轴套22选用铜；齿轮轴7和中心轴10采用不锈钢棒材，配件最大直径尺寸为25mm。
阿胶过滤装置工作过程：具有一定压力和温度的阿胶从叶轮11侧上方的进料管12给入，利用阿胶因增压所具有的速度冲击力使叶轮11旋转，叶轮11带动传动机构5的齿轮轴7及齿轮轴7上的主动锥齿轮6一同转动，主动锥齿轮6通过与其啮合的从动锥齿轮9带动中心轴10旋转，中心轴10再通过两组辐条24带动框架3同步旋转；框架3上的支撑条25和棉线26在随框架3旋转过程中将滤网2附近的畜毛和大颗粒蛋白质刮落，使这些固体杂质脱离与网孔接触，运动到远离网孔的位置，使阿胶清夜迅速通过网孔，达到延缓网孔堵塞，促进阿胶过滤的作用。
本实施例的有益效果：本实施例所提供的阿胶过滤装置，能够提高阿胶的加工速度，减轻操作工劳动强度，减少因频繁拆卸过滤器而增加的人工成本，同时有利于减少阿胶流失。
以上所述，仅为实用新型本较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰， 皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。