一种螺旋打散装置的制作方法

本实用新型涉及布料机的技术领域，具体涉及一种螺旋打散装置。

背景技术：

在布料机的领域里需要将皮带传送过来的原料进行打碎，然后再进行布料。使用现有的打散装置进行原料的打散时，经常遇到原料在打散辊之间滞留，原料打散不充分的情况。在打散辊使用一定时间后，需要对整个打散辊进行更换，成本高，而且打散辊本身比较重，拆卸的时候非常的不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种不滞留原料、打散充分、低成本、方便更换的螺旋打散装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种螺旋打散装置，包括皮带、主动辊、传动带、从动辊和打散辊；

所述主动辊带动所述皮带转动，同时所述主动辊通过传动带带动所述从动辊转动；所述打散辊与所述从动辊等高设置；

所述打散辊包括转轴、若干第一螺旋套和若干第二螺旋套；

所述第一螺旋套和所述第二螺旋套间隔排布于所述转轴上；所述第一螺旋套和所述第二螺旋套的螺纹旋向相反，且所述第一螺旋套和所述第二螺旋套的相接处的螺纹互相错开；所述第一螺旋套和所述第二螺旋套均为陶瓷材质。

更进一步的说明，所述转轴的两端设有卡紧套。

更进一步的说明，所述卡紧套为与所述第一螺旋套和所述第二螺旋套相同材质的陶瓷材料。

更进一步的说明，所述从动辊为光面辊。

更进一步的说明，所述第一螺旋套和所述第二螺旋套的连接处，所述第二螺旋套的螺纹对应所述第一螺旋套的螺纹槽。

本实用新型的有益效果：双螺旋反向间隔排布，打散效果更好，打散辊之间不会滞留原料，打散辊更换时只更换螺旋套，方便更换，也节省更换成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一个实施例的整体结构的侧视图；

图2是本实用新型的一个实施例的整体结构的俯视图。

其中：皮带1、主动辊2、传动带3、从动辊4、打散辊5、转轴51、第一螺旋套52、第二螺旋套53和卡紧套54。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-图2所示，一种螺旋打散装置，包括皮带1、主动辊2、传动带3、从动辊4和打散辊5；

所述主动辊2带动所述皮带1转动，同时所述主动辊2通过传动带3带动所述从动辊4转动；所述打散辊5与所述从动辊4等高设置；

所述打散辊5包括转轴51、若干第一螺旋套52和若干第二螺旋套53；

所述第一螺旋套52和所述第二螺旋套53间隔排布于所述转轴51上；所述第一螺旋套52和所述第二螺旋套53的螺纹旋向相反，且所述第一螺旋套52和所述第二螺旋套53的相接处的螺纹互相错开；所述第一螺旋套52和所述第二螺旋套53均为陶瓷材质。

第一螺旋套52和第二螺旋套53间隔排布，打散辊5上也就间隔排布旋向相反的螺纹，原料从打散辊5和从动辊4之间落下，就会被不同旋向的螺纹充分打散，而相邻的第一螺旋套52和第二螺旋套53之间的螺纹相互错开，避免了在连接处原料滞留的问题。因为第一螺旋套52和第二螺旋套53均为陶瓷材质，所以在拆卸废弃的打散辊5时，直接将第一螺旋套52和第二螺旋套53打碎，再在转轴51上重新安装第一螺旋套52和第二螺旋套53即可，这样就避免了对整个打散辊5的更换，节省了成本，而且也不用将整个打散辊5拆下，方便更换。

更进一步的说明，所述转轴51的两端设有卡紧套54。

因为第一螺旋套52和第二螺旋套53之间并没有连接结构，第一螺旋套52 和第二螺旋套53安装到转抽51上后，需要转轴两端的卡紧套54将第一螺旋套 52和第二螺旋套53安装到转抽51向中心挤压，避免在打散辊转动的过程中，第一螺旋套52和第二螺旋套53彼此之间出现缝隙影响打散效果。

更进一步的说明，所述卡紧套54为与所述第一螺旋套52和所述第二螺旋套53相同材质的陶瓷材料。

采用相同的陶瓷材料做出的卡紧套54、第一螺旋套52和第二螺旋套53，接触面的贴合性比较好，相互之间的磨损也比较小，对这些工件都起到了保护作用，也延长了工件的使用寿命。

更进一步的说明，所述从动辊4为光面辊。

因为打散辊5已经是螺旋辊了，如果从动辊4也是螺旋滚，就会在两个辊的螺旋出滞留较多的原料，清理起来也很麻烦。所以打散辊5是螺旋辊，从动辊4是光面辊，在相互的配合中，滞留的原料很少，打散的效果就会更好。

更进一步的说明，所述第一螺旋套52和所述第二螺旋套53的连接处，所述第二螺旋套53的螺纹对应所述第一螺旋套52的螺纹槽。

这样在连接处位置就不会出现螺纹对螺纹，螺纹槽对螺纹槽的情况，进一步避免了原料滞留的问题。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。