本实用新型涉及沥青加工辅助装置领域，具体是涉及一种沥青加工用混合搅拌装置。
背景技术：
沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳，沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料，沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：其中，煤焦沥青是炼焦的副产品，石油沥青是原油蒸馏后的残渣，天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积，沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等，沥青加工中常常需要对原料进行混合搅拌均匀，会使用到搅拌装置，传统的混合搅拌装置无法自动定量按比例加入原料，往往采用工人根据经验控制原料加入量的方法，造成各个批次的原料配比不同，影响到了沥青的生产品质，因此需要一种沥青加工用混合搅拌装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种沥青加工用混合搅拌装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种沥青加工用混合搅拌装置，包括罐体、底脚和电机机座，所述罐体底面设置有所述底脚，所述底脚旁侧设置有出料管，所述出料管端部设置有端盖，所述罐体上面设置有所述电机机座，所述电机机座上设置有搅拌电机，所述搅拌电机端部设置有电机轴，所述电机轴端部设置有转轴，所述转轴上设置有转盘，所述转盘外侧设置有搅拌叶片，所述罐体侧面设置有储料仓，所述储料仓顶面设置有进料管，所述储料仓底部侧面设置有输料管路，所述输料管路上设置有电磁阀，所述电磁阀上面设置有流量传感器，所述罐体表面设置有控制主机，所述控制主机上设置有显示屏，所述显示屏旁侧设置有控制键盘。
上述结构中，当需要使用装置时，使用者将装置通过底脚安放在指定使用位置，并通过所述进料管将沥青加工需要的不同原料分别加入两个所述储料仓中，之后使用者通过所述控制键盘设置两个所述储料仓的原料的预定加入量并发送工作指令，所述控制主机记录预定原料加入量并控制所述电磁阀打开，所述储料仓中的原料经所述输料管路输送至所述罐体内，同时所述控制主机控制所述流量传感器工作实时获取所述输料管路处的流量信息并回传给所述控制主机，所述控制主机将流量信息转换为原料实时排出量并传递至所述显示屏上实时显示供使用者观察了解，同时所述控制主机控制原料实时排出量与原料预定排出量进行对比，当实时原料排出量与预定排出量相同时，所述控制主机控制所述电磁阀关闭，这样便完成了对原料加入量的自动定量控制，之后使用者同所述控制键盘设置搅拌工作指令，所述控制主机控制所述搅拌电机工作通过所述电机轴带动所述转轴转动，所述转轴通过所述转盘带动所述搅拌叶片转动来对所述罐体内的原料进行搅拌混合，混合完成后，使用者通过所述控制键盘关闭所述搅拌电机后打开所述端盖，将搅拌混合后的原料通过所述出料管排出到外界进行后续加工。
为了进一步提高沥青加工用混合搅拌装置的使用功能，所述底脚的数量为两个，所述底脚焊接在所述罐体上，所述出料管通过螺纹固定在所述罐体上，所述端盖通过螺纹固定在所述出料管上。
为了进一步提高沥青加工用混合搅拌装置的使用功能，所述电机机座焊接在所述罐体上，所述搅拌电机通过螺钉固定在所述电机机座上，所述电机轴与所述搅拌电机机械连接。
为了进一步提高沥青加工用混合搅拌装置的使用功能，所述转轴与所述电机轴通过联轴器连接，所述转盘的数量不低于三个，所述转盘通过平键固定在所述转轴上，所述搅拌叶片焊接在所述转盘上。
为了进一步提高沥青加工用混合搅拌装置的使用功能，所述储料仓的数量为两个，所述储料仓通过卡箍固定在所述罐体上，所述进料管的数量和所述储料仓的数量相同，所述进料管通过螺纹固定在所述储料仓上。
为了进一步提高沥青加工用混合搅拌装置的使用功能，所述输料管路通过螺纹固定在所述储料仓上，所述电磁阀的数量与所述储料仓的数量相同，所述电磁阀通过螺纹件固定在所述输料管路上，所述流量传感器通过卡扣固定在所述电磁阀上。
为了进一步提高沥青加工用混合搅拌装置的使用功能，所述控制主机的型号为PLC S7-600，所述控制主机通过螺钉固定在所述罐体上，所述显示屏胶接在所述控制主机上，所述控制键盘内嵌在所述控制主机上。
为了进一步提高沥青加工用混合搅拌装置的使用功能，所述控制主机与所述显示屏、所述搅拌电机、所述流量传感器、所述电磁阀和所述控制键盘通过导线连接。
有益效果在于：本装置设置有搅拌电机带动搅拌叶片来对原料进行加工，同时设置有两个储料仓存放不同的原料，且设置有流量传感器，控制主机和电磁阀组成的反馈控制回路，能够自动控制不同原料的加入量至预定值，进而控制原料的配比至指定值，保障了各个批次生产的沥青品质的一致性。
附图说明
图1是本实用新型一种沥青加工用混合搅拌装置的外部图；
图2是本实用新型一种沥青加工用混合搅拌装置的内部图；
图3是本实用新型一种沥青加工用混合搅拌装置的俯视图。
附图标记说明如下：
1、搅拌电机；2、电机机座；3、电机轴；4、进料管；5、储料仓；6、控制主机；7、罐体；8、底脚；9、出料管；10、端盖；11、转轴；12、显示屏；13、控制键盘；14、输料管路；15、流量传感器；16、电磁阀；17、转盘；18、搅拌叶片。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种沥青加工用混合搅拌装置，包括罐体7、底脚8和电机机座2，罐体7底面设置有底脚8，底脚8用来安装固定罐体7，底脚8旁侧设置有出料管9，出料管9用来排出搅拌混合完成的原料，出料管9端部设置有端盖10，端盖10用来关闭或打开出料管9，罐体7上面设置有电机机座2，电机机座2用来安装固定搅拌电机1，电机机座2上设置有搅拌电机1，搅拌电机1用来带动电机轴3转动，搅拌电机1端部设置有电机轴3，电机轴3用来带动转轴11转动，电机轴3端部设置有转轴11，转轴11用来带动转盘17转动，转轴11上设置有转盘17，转盘17用来带动搅拌叶片18转动，转盘17外侧设置有搅拌叶片18，搅拌叶片18用来对原料进行混合搅拌，罐体7侧面设置有储料仓5，储料仓5用来存放原料，储料仓5顶面设置有进料管4，进料管4用来加入制作沥青的原料，储料仓5底部侧面设置有输料管路14，输料管路14用来输送原料至罐体7内，输料管路14上设置有电磁阀16，电磁阀16用来控制储料仓5的打开或关闭，电磁阀16上面设置有流量传感器15，流量传感器15用来实时获取电磁阀16处的流量信息，罐体7表面设置有控制主机6，控制主机6是装置的控制中心，控制主机6上设置有显示屏12，显示屏12用来显示实时原料排出量，显示屏12旁侧设置有控制键盘13，控制键盘13用来发送工作指令。
上述结构中，当需要使用装置时，使用者将装置通过底脚8安放在指定使用位置，并通过进料管4将沥青加工需要的不同原料分别加入两个储料仓5中，之后使用者通过控制键盘13设置两个储料仓5的原料的预定加入量并发送工作指令，控制主机6记录预定原料加入量并控制电磁阀16打开，储料仓5中的原料经输料管路14输送至罐体7内，同时控制主机6控制流量传感器15工作实时获取输料管路14处的流量信息并回传给控制主机6，控制主机6将流量信息转换为原料实时排出量并传递至显示屏12上实时显示供使用者观察了解，同时控制主机6控制原料实时排出量与原料预定排出量进行对比，当实时原料排出量与预定排出量相同时，控制主机6控制电磁阀16关闭，这样便完成了对原料加入量的自动定量控制，之后使用者同控制键盘13设置搅拌工作指令，控制主机6控制搅拌电机1工作通过电机轴3带动转轴11转动，转轴11通过转盘17带动搅拌叶片18转动来对罐体7内的原料进行搅拌混合，混合完成后，使用者通过控制键盘13关闭搅拌电机1后打开端盖10，将搅拌混合后的原料通过出料管9排出到外界进行后续加工。
为了进一步提高沥青加工用混合搅拌装置的使用功能，底脚8的数量为两个，底脚8焊接在罐体7上，出料管9通过螺纹固定在罐体7上，端盖10通过螺纹固定在出料管9上，电机机座2焊接在罐体7上，搅拌电机1通过螺钉固定在电机机座2上，电机轴3与搅拌电机1机械连接，转轴11与电机轴3通过联轴器连接，转盘17的数量不低于三个，转盘17通过平键固定在转轴11上，搅拌叶片18焊接在转盘17上，储料仓5的数量为两个，储料仓5通过卡箍固定在罐体7上，进料管4的数量和储料仓5的数量相同，进料管4通过螺纹固定在储料仓5上，输料管路14通过螺纹固定在储料仓5上，电磁阀16的数量与储料仓5的数量相同，电磁阀16通过螺纹件固定在输料管路14上，流量传感器15通过卡扣固定在电磁阀16上，控制主机6的型号为PLC S7-600，控制主机6通过螺钉固定在罐体7上，显示屏12胶接在控制主机6上，控制键盘13内嵌在控制主机6上，控制主机6与显示屏12、搅拌电机1、流量传感器15、电磁阀16和控制键盘13通过导线连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。