本实用新型涉及食品生产技术领域，具体而言，涉及一种杀菌打粉机。
背景技术：
目前，在对食品进行打粉时，容易混入细菌，影响食品质量。此外，有些普通的打粉机打粉颗粒度较大，粒度大小不均匀。还有一些普通的打粉机虽然打粉颗粒度较小，粒度大小也比较均匀，但是其所需的打粉时间较长，耗电量大，刀头的使用次数寿命少。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种杀菌打粉机，其打粉效率高，得到的粉体粒度小且均匀度高，有助于减小能耗并延长刀头的使用寿命；在打粉的同时，能够对粉体进行杀菌处理，提高了食品质量和食用安全性。
本实用新型的实施例是这样实现的：
一种杀菌打粉机，其包括：第一缸体、第二缸体和打粉组件。第一缸体可拆卸地盖设于第二缸体并与第二缸体围成打粉腔，第一缸体的内壁设有紫外杀菌灯。打粉组件包括转轴和动力装置。转轴同动力装置的动力输出部传动连接，转轴贯穿第二缸体的侧壁并延伸至打粉腔。转轴具有第一螺旋刀片和第二螺旋刀片，沿转轴的轴向，第一螺旋刀片和第二螺旋刀片间隔设置且均位于打粉腔。第一螺旋刀片和第二螺旋刀片二者的螺旋方向相反。
进一步地，紫外杀菌灯设于第一缸体的远离第二缸体的一端，转轴贯穿第二缸体的远离第一缸体的一端并延伸至打粉腔。
进一步地，打粉腔呈圆柱状，转轴同打粉腔同轴设置。
进一步地，沿打粉腔的轴向，第一缸体的长度为第二缸体的长度的五分之四。
进一步地，杀菌打粉机还包括基座，基座凸设有环形凸缘。第二缸体连接于环形凸缘的远离基座的一端。动力装置连接于环形凸缘的内壁。
进一步地，转轴同环形凸缘同轴设置。
进一步地，第二螺旋刀片靠近第二缸体的底部设置，第一螺旋刀片设于第二螺旋刀片的远离第二缸体的底部的一侧。沿转轴的轴向，第一螺旋刀片与第二螺旋刀片之间的间距为第二缸体的长度的五分之一。
本实用新型实施例的有益效果是：
本实用新型实施例提供的杀菌打粉机利用设置于转轴的第一螺旋刀片和第二螺旋刀片来进行打粉。由于第一螺旋刀片和第二螺旋刀片二者的螺旋方向相反，通过控制转轴的转动方向，在打粉过程中，第一螺旋刀片和第二螺旋刀片能够同时将粉体朝第一螺旋刀片和第二螺旋刀片之间进行输送，或者将粉体朝第一螺旋刀片和第二螺旋刀片二者的外侧进行输送。通过第一螺旋刀片和第二螺旋刀片配合打粉，能够使粉体在打粉腔内形成环形流动相，这样更有助于使粉体多次通过第一螺旋刀片和/或第二螺旋刀片，以使粉体进行多次破碎，从而使粉体受到充分地破碎，大大提高打粉效果，使粉体具有更小的粒度以及更高的粒度均匀度。
通过以上设计，能够使整个粉体体系形成环形流动相，以保证整个粉体体系均能够不断地受到基本相同的破碎效果，提高了打粉的均匀度和打粉效果。使最后得到的粉体具有更小的粒度和更高的均匀度，提高了粉体食品质量。
在打粉过程中，杀菌打粉机利用紫外杀菌灯对粉体进行紫外杀菌，配合第一螺旋刀片和第二螺旋刀片使粉体形成的环形流动相，能够使分体体系受到充分的紫外照射，提高杀菌效果，保证食品的安全性。
总体而言，本实用新型实施例提供的杀菌打粉机打粉效率高，得到的粉体粒度小且均匀度高，有助于减小能耗并延长刀头的使用寿命。在打粉的同时，还能够对粉体进行杀菌处理，提高了食品质量和食用安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供的杀菌打粉机的示意图。
图标：100-杀菌打粉机；110-第一缸体；111-紫外杀菌灯；120-第二缸体；130-打粉腔；140-打粉组件；141-转轴；142-第一螺旋刀片；143-第二螺旋刀片；144-动力装置；150-基座；151-环形凸缘。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
请参照图1，本实施例提供一种杀菌打粉机100。杀菌打粉机100包括：第一缸体110、第二缸体120和打粉组件140。
第一缸体110可拆卸地盖设于第二缸体120并与第二缸体120围成打粉腔130，第一缸体110的内壁设有紫外杀菌灯111。打粉组件140包括转轴141和动力装置144。转轴141同动力装置144的动力输出部传动连接，转轴141贯穿第二缸体120的侧壁并延伸至打粉腔130。转轴141具有第一螺旋刀片142和第二螺旋刀片143，沿转轴141的轴向，第一螺旋刀片142和第二螺旋刀片143间隔设置且均位于打粉腔130。第一螺旋刀片142和第二螺旋刀片143二者的螺旋方向相反。
杀菌打粉机100利用设置于转轴141的第一螺旋刀片142和第二螺旋刀片143来进行打粉。由于第一螺旋刀片142和第二螺旋刀片143二者的螺旋方向相反，通过控制转轴141的转动方向，在打粉过程中，第一螺旋刀片142和第二螺旋刀片143能够同时将粉体朝第一螺旋刀片142和第二螺旋刀片143之间进行输送，或者将粉体朝第一螺旋刀片142和第二螺旋刀片143二者的外侧进行输送。通过第一螺旋刀片142和第二螺旋刀片143配合打粉，能够使粉体在打粉腔130内形成环形流动相，这样更有助于使粉体多次通过第一螺旋刀片142和/或第二螺旋刀片143，以使粉体进行多次破碎，从而使粉体受到充分地破碎，大大提高打粉效果，使粉体具有更小的粒度以及更高的粒度均匀度。
通过以上设计，能够使整个粉体体系形成环形流动相，以保证整个粉体体系均能够不断地受到基本相同的破碎效果，提高了打粉的均匀度和打粉效果。使最后得到的粉体具有更小的粒度和更高的均匀度，提高了粉体食品质量。
在打粉过程中，杀菌打粉机100利用紫外杀菌灯111对粉体进行紫外杀菌，配合第一螺旋刀片142和第二螺旋刀片143使粉体形成的环形流动相，能够使分体体系受到充分的紫外照射，提高杀菌效果，保证食品的安全性。
进一步地，紫外杀菌灯111设于第一缸体110的远离第二缸体120的一端，转轴141贯穿第二缸体120的远离第一缸体110的一端并延伸至打粉腔130。通过该设计，能够有效避免在打粉过程中粉体过多的粘附到紫外杀菌灯111的表面而影响紫外杀菌灯111对其他粉体的杀菌效果。同时，使的紫外杀菌灯111具有更好的照射角度，便于对粉体进行充分照射，提高杀菌效果。
进一步地，打粉腔130呈圆柱状，转轴141同打粉腔130同轴设置。
进一步地，沿打粉腔130的轴向，第一缸体110的长度为第二缸体120的长度的五分之四。通过该设计，不仅使打粉腔130中具有更大的空间进行打粉，还能够有效避免过多的粉体进入到第一缸体110或吸附到第一缸体110的内壁，便于回收粉体。同时通过加大第一缸体110的长度，可以适当减小第二缸体120的长度，便于将粉体从第二缸体120中倒出。
进一步地，杀菌打粉机100还包括基座150，基座150凸设有环形凸缘151。第二缸体120连接于环形凸缘151的远离基座150的一端。动力装置144连接于环形凸缘151的内壁。具体地，在本实施例中，第二缸体120可拆卸地架设于环形凸缘151的远离基座150的一端，动力装置144为安装有减速机构的电机。
进一步地，转轴141同环形凸缘151同轴设置。
进一步地，第二螺旋刀片143靠近第二缸体120的底部设置，第一螺旋刀片142设于第二螺旋刀片143的远离第二缸体120的底部的一侧。沿转轴141的轴向，第一螺旋刀片142与第二螺旋刀片143之间的间距为第二缸体120的长度的五分之一。
通过该设计，能够使粉体形成的环形流动相靠近第二缸体120的底部，并使环形流动相尽可能位于第二缸体120的缸体范围内，以减小进入到第一缸体110的粉体量，避免粉体过多地媳妇在第一缸体110的内壁而使粉体的回收量减少。
综上所述，杀菌打粉机100打粉效率高，得到的粉体粒度小且均匀度高，有助于减小能耗并延长刀头的使用寿命。在打粉的同时，还能够对粉体进行杀菌处理，提高了食品质量和食用安全性。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。