本实用新型涉及废气处理，特别涉及一种立式组合结构的恶臭废气处理装置。
背景技术：
在恶臭废气的处理过程中，对于含有硫化氢、硫醇、硫醚、氨等污染物成分复杂的废气，单级的喷淋洗涤塔处理效果差、恶臭污染物吸收不彻底，而多个喷淋洗涤塔水平排列，存在占地面积大、管线复杂、设备实施困难的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种立式组合结构的恶臭废气处理装置，其具有占地小、设计合理、结构简单的优点。
本实用新型所采用的技术方案是：一种立式组合结构的恶臭废气处理装置，包括带有进气口和排气口的塔体，其中进气口设置在塔体下端，排气口设置在塔体顶端，其技术要点是，还包括由循环泵和循环储罐构成的循环装置，塔体内至少设置一个带有气体通道的隔板，隔板将塔内空间分隔成至少两级反应空间，且进气口、隔板的气体通道与排气口连通形成废气通道；每级反应空间由下至上均依次设有由多面空心球堆积形成的填料层，设置在填料层上方的喷淋管，设置在喷淋管上方的由不锈钢丝网构成的除雾层，每一级反应空间的出液口通过管道连接循环储罐，循环储罐通过循环泵连接每一级反应空间的进液口。
上述方案中，所述的填料层堆积高度为1.5～2m，空隙率为90%，其中，多面空心球直径为36～42mm，比表面积为290～350m2/m3。
上述方案中，所述的不锈钢丝网的厚度为90～120mm，丝径为0.2～0.4mm，筛孔尺寸2～4mm。
上述方案中，在气体通道上端安装伞型防护罩，伞型防护罩水平直径500～700mm，伞面和水平方向夹角为30°。
上述方案中，所述的气体通道的直径为300～500mm。
上述方案中，所述的两个反应空间，其中，一级反应空间中的循环储罐内设有10%浓度的液碱，二级反应空间中的循环储罐内设有水。
上述方案中，在塔体内部设有两个隔板，将塔内空间分隔成三级反应空间，其中，一级反应空间中的循环储罐内设有8～15%浓度的液碱，二级反应空间中的循环储罐内设有2～4%浓度的次氯酸钠，三级反应空间中的循环储罐内设有水。
上述方案中，在塔体内部设有三个隔板，将塔内空间分隔成四级反应空间，其中，一级反应空间中的循环储罐内设有8～15%浓度的液碱，二级反应空间中的循环储罐内设有2～4%浓度的次氯酸钠，三级反应空间中的循环储罐内设有生物除臭剂，四级反应空间中的循环储罐内设有水。
本实用新型的有益效果是：该立式组合结构的恶臭废气处理装置, 利用设置在塔体内的隔板，将塔内空间分隔成至少两级反应空间，在垂直方向上使用不同吸收溶液对恶臭废气进行多次喷淋吸收，处理效果更彻底，设备结构紧凑，与水平排列多个喷淋塔相比，可以节省设备占地面积60%以上。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例1中二级过滤的立式组合结构的恶臭废气处理装置的机构示意图；
图2为本实用新型实施例2中三级过滤的立式组合结构的恶臭废气处理装置的机构示意图；
图3为本实用新型实施例3中四级过滤的立式组合结构的恶臭废气处理装置的机构示意图；
图中序号说明如下：1塔体、2进气口、3一级填料层、4一级喷淋管、5一级除雾层、6隔板、7下层气体通道、8二级填料层、9二级喷淋层、10二级除雾层、11隔板、12上层气体通道、13三级填料层、14三级喷淋层、15三级除雾层、16循环液连通管、17循环液连通管、18循环液连通管、19一级循环泵、20一级循环液储罐、21喷淋管、22二级循环泵、23二级循环液储罐、24喷淋管、25三级循环泵、26三级循环液储罐、27喷淋管、28排气口、28四级循环泵、29四级循环液储罐、30喷淋管、31循环液连通管、32隔板、33四级填料层、34四级喷淋层、35四级除雾层。
具体实施方式
使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图1～3和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例1：
本实施例采用的立式组合结构的恶臭废气处理装置，包括带有进气口和排气口的塔体１，其中进气口2设置在塔体１下端，设置在塔体１内的隔板6将塔内空间分隔成两级反应空间，自塔底向上依次设有一级填料层3、在一级填料层3上方设有一级喷淋层4，一级喷淋层4上方设有一级除雾层5，一级除雾层5上方设有隔板6，隔板6上方依次设有二级填料层8、在二级填料层8上方设有二级喷淋层9，二级喷淋层9上方设有二级除雾层10，二级除雾层10上方为排气口28。其中，一级填料层3和二级填料层8均由聚乙烯材质的多面空心球堆积形成，本实施例中将空心球堆积在支架上，多面空心球直径为38mm，比表面积为320m2/m3，填料层堆积高度为1.5m，空隙率为90%。一级喷淋层4和二级喷淋层9均由带有螺旋喷嘴的喷淋管道构成，喷淋管道管径为DN65，螺旋喷嘴规格为螺纹规格为DN15、喷孔直径4.8mm、喷雾角度90°。单层螺旋喷嘴的数量根据喷淋层的水平面积确定，本实施例中每平方米设置1～2个。一级除雾层5和二级除雾层10由不锈钢丝网构成，不锈钢丝网的厚度为90mm，丝径为0.2mm，筛孔尺寸2mm。
本实施例中，在隔板6的中心设有下层气体通道7，下层气体通道7直径300mm，在下层气体通道７上端安装伞型防护罩，伞型防护罩水平直径500mm，伞面和水平方向夹角为30°。下层气体通道７与塔体１的进气口２和排气口２８连通形成废气通道。
一级反应空间的出液口通过管道连接一级循环液储罐20，一级循环液储罐20通过一级循环泵19连接一级反应空间的进液口。一级循环液储罐20内设有10%浓度的液碱。二级反应空间的出液口通过管道连接二级循环液储罐23，二级循环液储罐23通过二级循环泵22连接二级反应空间的进液口，二级循环液储罐23内设有水。
本实施例中立式组合结构的恶臭废气处理装置可以用于污水或废水处理厂恶臭废气的处理，废气中主要恶臭污染物为硫化氢，处理过程如下：
在恶臭废气流经的上述过程中，一级循环泵19抽取一级循环液储罐20内的碱液，经过喷淋管21进入一级喷淋层4，最后经过螺旋喷嘴形成雾状水滴溶液跌落到一级填料层3，在一级填料层3内溶液和废气中的污染物充分接触和吸收，完成对恶臭废气的第一级净化处理，跌落到塔底的碱液经过循环液连通管16回到一级循环液储罐20内，周而复始进行循环。二级循环泵22抽取二级循环液储罐23内的清水，经过喷淋管24进入二级喷淋层9，最后经过螺旋喷嘴形成雾状水滴溶液跌落到二级填料层8，在二级填料层8内溶液和废气中的污染物充分接触和吸收，完成对恶臭废气的第二级净化处理，跌落到塔底的清水经过二级循环液连通管17回到二级循环液储罐23内，周而复始进行循环。
废气经过二级不同溶液的中和、氧化、吸收后，废气中的硫化氢恶臭污染物的去除率可以达到95%以上，可以有效保护周围环境。
在以上废气的一级、二级处理过程中，随着二级循环液对废气中恶臭污染物的吸收，循环液的物理化学性质会逐步发生变化。为此，规定当一级循环液储罐20内的液碱浓度低于4%时，需要对其中的液碱进行更换；当二级循环液储罐23内水溶液pH值低于6时，需要对其中的清水进行更换。
实施例2：
本实施例与实施例１的主要区别在于，在液碱溶液处理后，增加次氯酸钠处理层，次氯酸钠处理层上方为清水处理层，本实施例可以用于炼油厂污水处理中隔油、浮选、厌氧池等设施的恶臭废气处理，废气中主要恶臭污染物为硫化氢、硫醇、硫醚等。
本实施例采用的立式组合结构的恶臭废气处理装置，在塔体内部设有隔板11和隔板6，将塔内空间分隔成三级反应空间，包括带有进气口2和排气口28的塔体１，其中进气口2设置在塔体１下端，设置在塔体１内的隔板6将塔内空间分隔成两级反应空间，自塔底向上依次设有一级填料层3、在一级填料层3上方设有一级喷淋层4，一级喷淋层4上方设有一级除雾层5，一级除雾层5上方设有隔板6，隔板6上方依次设有二级填料层8、在二级填料层8上方设有二级喷淋层9，二级喷淋层9上方设有二级除雾层10。二级除雾层10上方设有隔板11，隔板11上方依次设有三级填料层13、在三级填料层13上方设有三级喷淋层14，三级喷淋层14上方设有三级除雾层15。三级除雾层15上方为排气口28。其中，一级填料层3、二级填料层8和三级填料层13均由聚乙烯材质的多面空心球堆积形成，本实施例中将空心球堆积在支架上，多面空心球直径为36mm，比表面积为330m2/m3，填料层堆积高度为1.8m，空隙率为90%。一级喷淋层4、二级喷淋层9和三级喷淋层14均由带有螺旋喷嘴的喷淋管道构成，喷淋管道管径为DN65，螺旋喷嘴规格为螺纹规格为DN15、喷孔直径4.8mm、喷雾角度90°。单层螺旋喷嘴的数量根据喷淋层的水平面积确定，本实施例中每平方米设置1～2个。一级除雾层5和二级除雾层10由不锈钢丝网构成，不锈钢丝网的厚度为110mm，丝径为0.3mm，筛孔尺寸3mm。
本实施例中，在隔板6的中心设有下层气体通道7，下层气体通道7直径400mm，在下层气体通道７上端安装伞型防护罩，伞型防护罩水平直径600mm，伞面和水平方向夹角为30°。下层气体通道７与塔体１的进气口2和排气口28连通形成废气通道。
一级反应空间的出液口通过管道连接一级循环液储罐20，一级循环液储罐20通过一级循环泵19连接一级反应空间的进液口。一级循环液储罐20内设有12%浓度的液碱。二级反应空间的出液口通过管道连接二级循环液储罐23，二级循环液储罐23通过二级循环泵22连接二级反应空间的进液口，二级循环液储罐23内设有设有3%浓度的次氯酸钠。三级反应空间的出液口通过管道连接三级循环液储罐26，三级循环液储罐26通过三级循环泵25连接三级反应空间的进液口，三级循环液储罐26内设有水。
在废气流经的上述过程中，一级循环泵19抽取一级循环液储罐20内的碱液，经过一级喷淋管21进入一级喷淋层4，最后经过螺旋喷嘴形成雾状水滴溶液跌落到一级填料层3，在一级填料层3内溶液和废气中的污染物充分接触和吸收，完成对恶臭废气的第一级净化处理，跌落到塔底的碱液经过循环液连通管16回到一级循环液储罐20内，周而复始进行循环；二级循环泵22抽取二级循环液储罐23内的次氯酸钠溶液，经过喷淋管24进入二级喷淋层9，最后经过螺旋喷嘴形成雾状水滴溶液跌落到二级填料层8，在二级填料层8内溶液和废气中的污染物充分接触和吸收，完成对恶臭废气的第二级净化处理，跌落到隔板6的次氯酸钠溶液经过循环液连通管17回到二级循环液储罐23内，周而复始进行循环；三级循环泵25抽取三级循环液储罐26内的清水，经过喷淋管27进入三级喷淋层14，最后经过螺旋喷嘴形成雾状水滴溶液跌落到三级填料层13，在三级填料层13内水和废气中的污染物充分接触和吸收，完成对恶臭废气的第三级净化处理，跌落到上层隔板11的水溶液经过循环液连通管18回到三级级循环液储罐26内，周而复始进行循环。废气经过三级不同溶液的中和、氧化、吸收后，废气中的硫化氢、硫醇、硫醚等污染物的去除率可以达到95%以上，可以有效保护周围环境。
在以上废气的一级、二级、三级处理过程中，随着三级循环液对废气中恶臭污染物的吸收，循环液的物理化学性质会逐步发生变化。为此，规定当一级循环液储罐20内的液碱浓度低于4%时，需要对其中的液碱进行更换；当二级循环液储罐23内的次氯酸钠溶液浓度低于0.5时，需要对其中的次氯酸钠进行更换；当三级循环液储罐26内的水溶液pH值低于6时，需要对其中的清水进行更换。
实施例3：
本实施例与实施例2的主要区别在于，在二级次氯酸钠溶液处理后，增加除臭剂处理层，除臭剂处理层上方为清水处理层，本实施例可以用于垃圾中转站和养殖场恶臭废气的处理，废气中主要恶臭污染物为硫化氢、硫醇、硫醚、氨气、非甲烷总烃等。
本实施例采用的立式组合结构的恶臭废气处理装置，在塔体内部设有隔板6、隔板11和隔板32，将塔内空间分隔成四级反应空间，自塔底向上依次设有一级填料层3、在一级填料层3上方设有一级喷淋层4，一级喷淋层4上方设有一级除雾层5，一级除雾层5上方设有隔板6，隔板6上方依次设有二级填料层8、在二级填料层8上方设有二级喷淋层9，二级喷淋层9上方设有二级除雾层10。二级除雾层10上方设有隔板11，隔板11上方依次设有三级填料层13、在三级填料层13上方设有三级喷淋层14，三级喷淋层14上方设有三级除雾层15。三级除雾层15上方设有隔板32，隔板32上方依次设有四级填料层33、在四级填料层33上方设有四级喷淋层34，四级喷淋层34上方设有四级除雾层35，四级除雾层35上方为排气口28。
一级反应空间的出液口通过管道连接一级循环液储罐20，一级循环液储罐20通过一级循环泵19连接一级反应空间的进液口。一级循环液储罐20内设有15%浓度的液碱。二级反应空间的出液口通过管道连接二级循环液储罐23，二级循环液储罐23通过二级循环泵22连接二级反应空间的进液口，二级循环液储罐23内设有设有4%浓度的次氯酸钠。三级反应空间的出液口通过管道连接三级循环液储罐26，三级循环液储罐26通过三级循环泵25连接三级反应空间的进液口，三级循环液储罐26内设有生物除臭剂（由光合菌类、乳酸菌类、放线菌类、酵母菌类、醋酸杆菌类等微生物菌群组成）。四级反应空间的出液口通过管道连接四级循环液储罐29，四级循环液储罐29通过四级循环泵28连接四级反应空间的进液口，四级循环液储罐29内设有设有水。
在废气流经的上述过程中，一级循环泵19抽取一级循环液储罐20内的碱液，经过一级喷淋管21进入一级喷淋层4，最后经过螺旋喷嘴形成雾状水滴溶液跌落到一级填料层3，在一级填料层3内溶液和废气中的污染物充分接触和吸收，完成对恶臭废气的第一级净化处理，跌落到塔底的碱液经过循环液连通管16回到一级循环液储罐20内，周而复始进行循环；二级循环泵22抽取二级循环液储罐23内的次氯酸钠溶液，经过喷淋管24进入二级喷淋层9，最后经过螺旋喷嘴形成雾状水滴溶液跌落到二级填料层8，在二级填料层8内溶液和废气中的污染物充分接触和吸收，完成对恶臭废气的第二级净化处理，跌落到隔板6的次氯酸钠溶液经过循环液连通管17回到二级循环液储罐23内，周而复始进行循环；三级循环泵25抽取三级循环液储罐26内的生物除臭剂溶液，经过喷淋管27进入三级喷淋层14，最后经过螺旋喷嘴形成雾状水滴溶液跌落到三级填料层13，在三级填料层13内水和废气中的污染物充分接触和吸收，完成对恶臭废气的第三级净化处理，跌落到上层隔板11的水溶液经过循环液连通管18回到三级级循环液储罐26内，周而复始进行循环。
四级循环泵28抽取四级循环液储罐29内的清水，经过喷淋管30进入四级喷淋层34，最后经过螺旋喷嘴形成雾状水滴溶液跌落到四级填料层33，在四级填料层33内水和废气中的污染物充分接触和吸收，完成对恶臭废气的第四级净化处理，跌落到隔板32的水溶液经过循环液连通管31回到四级级循环液储罐29内，周而复始进行循环。废气经过四级不同溶液的中和、氧化、生物除臭、水吸收后，废气中的硫化氢、硫醇、硫醚、氨气等污染物的去除率可以达到95%以上，可以有效保护周围环境。
本实施例中，液碱、次氯酸钠、水三种循环液的更换周期与实施例2相同，生物除臭剂在循环过程中自行进行新陈代谢，不需要更换。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。