本实用新型涉及一种食品级二氧化碳生产用干燥装置。
背景技术：
在食品工程领域，食品级二氧化碳作为一种重要的资源，其在食品冷冻、饮料碳酸化、烟丝膨胀等领域发挥着广泛而重要的作用。对于从物质反应或者外部收集而获得的二氧化碳来说，其往往要经过干燥、脱硫、净化、液化、提纯等一系列工序，才能符合食品级二氧化碳的质量标准。而具体到其中的干燥工序来说，便需要使用到相应的干燥装置，以对二氧化碳气体中的水分进行滤除。但与此同时所存在的问题是，限于结构和设计上的限制，现有干燥装置的结构设计并不合理，尤其是在长时间使用后会导致干燥效果较差，若需维护或者更换干燥装置的材料或部件时，还必须停机(即停止干燥作业)进行，这严重影响了生产效率；此外，现有干燥装置的功能较为单一，这样便不利于与后续的生产工序进行衔接，从而也大大制约了食品级液体二氧化碳的生产质量。
技术实现要素：
为克服以上现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构及操作合理，同时还能大大保证了二氧化碳气体的干燥效果和生产质量的食品级二氧化碳生产用干燥装置。
本实用新型的技术方案是：
一种食品级二氧化碳生产用干燥装置，包括筒体，在所述筒体的顶壁开设有筒体进气口，在所述筒体进气口的下方还分别设有左腔室和右腔室，且所述左腔室的左侧壁和右腔室的右侧壁均伸出至所述筒体的外部，在所述左腔室和右腔室的顶端分别设有第一入口和第二入口，在所述左腔室和右腔室的底端分别设有第一出口和第二出口，所述筒体进气口通过进气管同时与所述第一入口和第二入口连通，同时在所述第一入口、第二入口、第一出口和第二出口处还分别设有第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门；
在所述左腔室的左侧壁上设有左门体，在所述右腔室的右侧壁上设有右门体，在所述左门体上分别连通有左进风管和左出风管，在所述右门体上分别连通有右进风管和右出风管，并且在所述左进风管和右进风管处均设有热风机，在所述左出风管和右出风管上均设有开关阀，同时在所述左腔室和右腔室的内部还均填充有脱水层；
在所述筒体的下方还设有冷却腔体，在所述筒体的底壁中心开设有导气口，在所述导气口处连接有排气管，并且所述排气管的另一端穿过所述冷却腔体并伸出至所述冷却腔体的外部，在所述冷却腔体上还分别连接有进水管和出水管，在所述进水管和出水管上还分别设有进水阀和出水阀。
上述食品级二氧化碳生产用干燥装置，其中在所述筒体的内部顶端还设有电加热器，并且所述进气管和排气管均为弯曲管道。
上述食品级二氧化碳生产用干燥装置，其中所述脱水层包括了上脱水层和下脱水层，并且所述上脱水层为氧化铝填料层，所述下脱水层为分子筛填料层。
上述食品级二氧化碳生产用干燥装置，其中在所述冷却腔体的外部底端还设有底部电机，所述底部电机的输出轴竖直向上设置并伸至所述冷却腔体的内部，同时在所述底部电机的输出轴的顶端还连接有多个搅拌杆。
上述食品级二氧化碳生产用干燥装置，其中所述第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门均为电磁阀。
本实用新型的有益效果是：通过采用上述结构，本实用新型的结构及操作合理，同时还能大大保证了二氧化碳气体的干燥效果和生产质量。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1是食品级二氧化碳生产用干燥装置的结构示意图。
图中：筒体1，筒体进气口2，左腔室3，右腔室4，第一入口5，第二入口6，第一出口7，第二出口8，进气管9，左门体10，右门体11，左进风管12，左出风管13，右进风管14，右出风管15，热风机16，冷却腔体17，导气口18，排气管19，进水管20，出水管21，电加热器22，上脱水层23，下脱水层24，底部电机25，搅拌杆26。
具体实施方式
如图1所示，一种食品级二氧化碳生产用干燥装置，包括筒体1，在筒体1的顶壁开设有筒体进气口2，在筒体进气口2的下方还分别设有左腔室3和右腔室4，且左腔室3的左侧壁和右腔室4的右侧壁均伸出至筒体1的外部，在左腔室3和右腔室4的顶端分别设有第一入口5和第二入口6，在左腔室3和右腔室4的底端分别设有第一出口7和第二出口8，筒体进气口2通过进气管9同时与第一入口5和第二入口6连通，同时在第一入口5、第二入口6、第一出口7和第二出口8处还分别设有第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门；
在左腔室3的左侧壁上设有左门体10，在右腔室4的右侧壁上设有右门体11，在左门体10上分别连通有左进风管12和左出风管13，在右门体11上分别连通有右进风管14和右出风管15，并且在左进风管12和右进风管14处均设有热风机16，在左出风管13和右出风管15上均设有开关阀，同时在左腔室3和右腔室4的内部还均填充有脱水层；
在筒体1的下方还设有冷却腔体17，在筒体1的底壁中心开设有导气口18，在导气口18处连接有排气管19，并且排气管19的另一端穿过冷却腔体17并伸出至冷却腔体17的外部，在冷却腔体17上还分别连接有进水管20和出水管21，在进水管20和出水管21上还分别设有进水阀和出水阀。
在上述结构下，二氧化碳气体从筒体进气口2进入筒体1内，并经过进气管9可进入左腔室3或右腔室4内，具体地，当打开第一阀门、第三阀门，关闭第二阀门、第四阀门时，此时左腔室3打开、右腔室4关闭，二氧化碳气体经左腔室3的脱水层进行干燥操作，而对于右腔室4，此时则可以启动右进风管14处的热风机16，从而向右腔室4内通入热风，以对右腔室4内的脱水层进行再生操作；同理，当关闭第一阀门、第三阀门，打开第二阀门、第四阀门时，此时左腔室3关闭、右腔室4打开，二氧化碳气体经右腔室4的脱水层进行干燥操作，而对于左腔室3，此时则可以启动左进风管12处的热风机16，从而向左腔室3内通入热风，以对左腔室3内的脱水层进行再生操作。通过以上设置，便可有效地实现了对二氧化碳气体的不间断干燥作业，同时还大大保证了干燥效果。
经干燥处理后的二氧化碳气体进一步通过导气口18进入排气管19并最终排出，而排气管19是处于冷却腔体17内的，当二氧化碳气体经过排气管19时，冷却腔体17内的冷却水便可对排气管19内的二氧化碳气体进行冷却，使其温度降低，这大大方便了与后续的生产工序进行衔接(如二氧化碳气体的液化工序)，从而也大大促进和保证了食品级液体二氧化碳的生产质量。
优选地，对于上述食品级二氧化碳生产用干燥装置，其中在筒体1的内部顶端还设有电加热器22，以对进气管9内的二氧化碳气体进行预热，从而进一步提高干燥效果，并且进气管9和排气管19均为弯曲管道，以进一步延长二氧化碳气体在进气管9或排气管19内的流经时间。
优选地，对于上述食品级二氧化碳生产用干燥装置，其中脱水层包括了上脱水层23和下脱水层24，并且上脱水层23为氧化铝填料层，下脱水层24为分子筛填料层。
优选地，对于上述食品级二氧化碳生产用干燥装置，其中在冷却腔体17的外部底端还设有底部电机25，底部电机25的输出轴竖直向上设置并伸至冷却腔体17的内部，同时在底部电机25的输出轴的顶端还连接有多个搅拌杆26。这样，在搅拌杆26的搅拌作用下，冷却腔体17内的冷却水便可效果更好地对排气管19进行冷却。
优选地，对于上述食品级二氧化碳生产用干燥装置，其中第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门均为电磁阀。
综上所述，通过采用上述结构，本实用新型的结构及操作合理，同时还能大大保证了二氧化碳气体的干燥效果和生产质量。
上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。