反应釜的制作方法

本实用新型涉及胶水生产设备技术领域，尤其是涉及一种反应釜。

背景技术：

我们在胶黏剂下料的时候，反应釜内壁、底部以及搅拌桨上都会留下一些死胶、啫喱等残留杂质。这些残留的杂质会影响到我们的下一釜产品的质量，当反应釜在连续生产不同配方的产品时尤为突出。

为了保证每一釜产品质量的稳定，不同配方连续生产时每完成一釜产品，都要清釜，而同一配方在连续三釜后才需清釜，但每生产一釜需用溶剂作简单的冲洗，在清洗的过程中原清洗方式需把釜盖提起，把釜内的粘稠物料刮出、擦拭干净再人工洗涮，操作过程比较繁琐，气味较大，且又耗时耗力。

以UV胶黏剂反应釜为例，由于UV胶黏剂品种较多，需要在反应釜中频繁更换配方生产不同品种的胶黏剂。

每釜胶水在下料后都会在反应釜的内部留下残留胶水及杂质，如果不清理干净反应釜的话，则经过下一釜高温后，釜内残留的杂质会影响到该釜产品的性能。

为了保证胶黏剂产品的稳定，需要严格清理。同一种配方，在每完成一釜产品后，也都要清洗反应釜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供反应釜，以缓解了现在反应釜清洗操作过程复杂、费时费力的技术问题。

本实用新型提供的一种反应釜，包括反应釜主体、第一循环管和储藏装置；

所述反应釜主体上设置有进料口和出料口，所述第一循环管一端设置在所述进料口，另一端设置在所述出料口；

在所述第一循环管上设置有所述储藏装置。

进一步地，还包括第一增压装置，所述第一增压装置设置在所述出料口与所述储藏装置之间的第一循环管上。

进一步地，还包括第一过滤装置，所述第一过滤装置设置在所述出料口与所述第一增压装置之间的第一循环管上。

进一步地，所述储藏装置上设置有排液管。

进一步地，所述第一循环管上设置有第一进料管和第二进料管，且所述第一进料管和所述第二进料管与所述进料口与所述储藏装置之间的所述第一循环管连接。

进一步地，还包括第二循环管，且所述第二循环管一端设置在所述进料口，另一端设置在所述出料口。

进一步地，还包括第二增压装置，所述第二增压装置设置在所述第二循环管上。

进一步地，还包括第二过滤装置，所述第二过滤装置设置在所述出料口与所述第二增压装置之间的第二循环管中。

进一步地，所述第二过滤装置采用100目过滤网。

进一步地，所述第一循环管上设置有用于清洗反应釜的喷射装置。

本实用新型提供的反应釜能够在使用以后，通过储藏装置内的清洗液对反应釜进行清洗，清洗液通过第一循环管进入到反应釜内，将反应釜清洗，清洗反应釜以后的清洗液重新进入到储藏装置内；实现高效的、方便快捷的清洗反应釜，且清洗液能够循环使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的反应釜的结构示意图；

图2为图1所示反应釜的第二中结构示意图；

图3为图1所示反应釜的第三中结构示意图；

图4为图3所示反应釜的另一角度的结构示意图。

图标：100－反应釜主体；200－第二循环管；300－第一循环管；400－第一进料管；500－第二进料管；600－进料口；700－出料口；800－储藏装置；900－排液管；110－第一过滤装置；120－第一增压装置；130－第二过滤装置；140－第二增压装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的反应釜的结构示意图；图2为图 1所示反应釜的第二中结构示意图；图3为图1所示反应釜的第三中结构示意图；图4为图3所示反应釜的另一角度的结构示意图。

如图1－图4所示，本实用新型提供的一种反应釜，包括反应釜主体100、第一循环管300和储藏装置800；

所述反应釜主体100上设置有进料口600和出料口700，所述第一循环管300一端设置在所述进料口600，另一端设置在所述出料口 700；

在所述第一循环管300上设置有所述储藏装置800。

在一些实施例中，反应釜主体100内有容腔，用于生产产品，比如生产UV胶水；在生产UV胶水以后，通过储藏装置800内的清洗液清洗反应釜主体100，清洗后的清洗液再进入到储藏装置800内，实现清洗液的反复利用。

当生产的同配方的UV胶水的时候，清洗液能够回收到储藏装置 800内，再次被使用。

在上述实施例基础之上，进一步地，还包括第一增压装置120，所述第一增压装置120设置在所述出料口700与所述储藏装置800 之间的第一循环管300上。

在一些实施例中，在第一循环管300上有第一增压装置120，第一增压装置120可以为水泵，第一增压装置120可以将反应釜主体 100内的清洗液输送到储藏装置800内，这样实现清洗反应釜主体100 后的清洗液再次被收集，等待下次再次使用。

如图1所示，在上述实施例基础之上，进一步地，还包括第一过滤装置110，所述第一过滤装置110设置在所述出料口700与所述第一增压装置120之间的第一循环管300上。

清洗液在清洗反应釜主体100的时候，可能会产生杂质，第一增压装置120将清洗完反应釜的清洗液回收到储藏装置800之间，经过第一过滤装置110过滤，将清洗反应釜产生的杂质留在第一过滤装置 110内；从而经过过滤的清洗液回流到储藏装置800内，从而清洗液能够再次的被使用。

如图2所示，在上述实施例基础之上，进一步地，所述储藏装置 800上设置有排液管900。

在一些实施例中，在储藏装置800上设置有排液管900，储藏装置800的清洗液在使用后，达不到再次使用的标准的时候，将清洗液从储藏装置800的排液管900排出。

清洗液一般采用碱液，一般在碱液槽内配比成一定比例碱液，将碱液打入到反应釜中，进行对反应釜的清洗；第一增压装置120将反应釜内的碱液输送到储藏装置800内；实现一次对反应釜的清洗，放完清洗液后，打开观察灯透过视镜观察釜内清洁状况，如清洗不彻底重复上面动作。

当用碱液清洗完反应釜主体100以后，再通过第一进料管400 或者第二进料管500将自来水注入到反应釜主体100内，自来水对反应釜主体100内进行清洗，将反应釜主体100内彻底清洗，且自来水的液面高于清洗液清洗时候的液面，这样保证反应釜主体100内的碱液能够被清洗干净，防止影响下一釜产品的生产。

如图3所示，在上述实施例基础之上，进一步地，所述第一循环管300上设置有第一进料管400和第二进料管500，且所述第一进料管400和所述第二进料管500与所述进料口600与所述储藏装置800 之间的所述第一循环管300连接。

在一些实施例中，第一循环管300上设置有第一进料管400和第二进料管500，实现自来水和碱液进入到反应釜中；自来水和碱液能够分别从第一进料管400和第二进料管500进入反应釜主体100内。

如图4所示，在上述实施例基础之上，进一步地，还包括第二循环管200，且所述第二循环管200一端设置在所述进料口600，另一端设置在所述出料口700。

在一些实施例中，反应釜主体100上的进料口600和出料口700 分别连接第二循环管200；在清洗液清洗反应釜的时候，清洗液经过第二循环管200反复的从反应釜主体100出料口700经第二循环管 200进入进料口600，从而清洗液反复冲洗反应釜主体100，将反应釜内的黏膜物料彻底清洗。

在上述实施例基础之上，进一步地，还包括第二增压装置140，所述第二增压装置140设置在所述第二循环管200上。

在一些实施例中，在第二循环管200上设置有第二增压装置140，从而清洗液通过第二增压装置140进入到反应釜主体100的进料口600；第二增压装置140使清洗液增压，从而清洗液对反应釜主体100 内具有更大的冲洗效果。

在上述实施例基础之上，进一步地，还包括第二过滤装置130，所述第二过滤装置130设置在所述出料口700与所述第二增压装置 140之间的第二循环管200中。

在一些实施例中，第二过滤装置130设置在第二循环管200，第二循环管200再将清洗液从反应釜主体100的出料口700经过第二过滤装置130过滤以后，再从反应釜主体100的进料口600进入；这样将反应釜主体100内的杂质跟随清洗液进入第二过滤装置130，杂质被截流在第二过滤装置130上，经过过滤的清洗液从进料口600再次进入到反应釜主体100中，清洗液反复的清洗反应釜主体100内壁，这样能够保证反应釜内壁能够被清洗干净，且能够减少清洗液的时候，提高清洗的效率。

当反应釜主体100反应生产一种配方的胶水的时候，也需要对清洗液进行检测，比如清洗液为碱液的时候，碱液的浓度需要通过酸碱滴定分析确定，当碱浓度低于一定的数值时，需要将储藏装置800 内的清洗液从排液管900排出；重新配置的碱液从第一进料管400 或者第二进料管500进入，清洗完反应釜以后，再进入到储藏装置 800内；或者直接将碱液加入到储藏装置800内；这样能够保证碱液的皂化能力，保证清洗能力。

在上述实施例基础之上，进一步地，所述第二过滤装置130采用100目过滤网。

第一过滤装置110和第二过滤装置130上的有过滤网，清洗液清洗反应釜的时候，清洗液会将反应釜内的杂质带出，为了防止杂质再次进入到反应釜内，清洗液会被滞留在第一过滤装置110和第二过滤装置130处，100目的过滤网能够过滤掉大部分的杂质，且对能够保持较高的过滤效率。

在上述实施例基础之上，进一步地，所述第一循环管300上设置有用于清洗反应釜的喷射装置。

在一些实施例中，在第一循环管300上有活动的喷射装置，在清洗液清洗反应釜主体100的时候，清洗液通过喷射装置对反应釜主体 100内喷射，这样清洗液形成高压流体，高压流体能够将反应釜主体 100上杂质起到高压冲洗的目的，从而将反应釜主体100清洗的更干净，更高效。

喷射装置可以设置在第一循环管300或者第二循环管200上；喷射装置能够在第一循环管300和第二循环管200上灵活的移动，从而喷射装置在反应釜主体100的进料口600的时候，能够对反应釜内各个位置冲洗，且能够对反应釜的盖及搅拌桨等重点进行清洗，从而确保清洗的干净。

再对反应釜主体100进行自来水清洗后，还需要加入定量的溶剂到釜内，在搅拌下蒸馏几次，比如3次，将反应釜内的溶剂收集，溶剂能够反复的使用，最后再用干净的溶剂进行蒸馏，这样反应釜彻底被清洗干净。

在反应釜内加入溶剂，增加反应釜的温度，使溶剂在反应釜开启搅拌的状态下，能够在回流塔出现回流，然后进行2小时的蒸馏，残留在反应釜内的溶剂，从出料口700放出，收集起来循环使用；重复上述动作3次，最后一次蒸馏用干净的溶剂，不用从出料口700收集的溶剂；这样确保反应釜最后一次能够清洗的干净。

溶剂可以选择乙醇等能够清洗UV胶水的溶剂。

本实用新型提供的反应釜能够在使用以后，通过储藏装置800 内的清洗液对反应釜进行清洗，清洗液通过第一循环管300进入到反应釜内，将反应釜清洗，清洗反应釜以后的清洗液重新进入到储藏装置800内；实现高效的、方便快捷的清洗反应釜，且清洗液能够循环使用。

反应釜主体100还设置有搅拌装置等其他一般反应釜均设置的装置，除此之外还设置有第一循环管300和第二循环管200，储藏装置800内清洗液能够通过第一循环管300进入到反应釜主体100内，进行对反应釜主体100的清洗；在清洗的过程中，清洗液能够从出料口700流入第二循环管200内，经过第二过滤装置130和第二增压装置140，使清洗液增压后，通过第一循环管300的喷射装置喷射到反应釜主体100的内，对反应釜进行反复的冲洗；且清洗反应釜产生的杂质，能够被第二过滤装置130过滤掉，再次对反应釜冲洗的时候，使用的清洗液为比较干净的清洗液。

当清洗液对反应釜清洗完成，清洗液经过第一循环管300，经过第一过滤装置110过滤；第一增压装置120将其输送到储藏装置800 内，对清洗液进行检测，检测不合格，通过排液管900排出。

在储藏装置800与进料口600之间的第一循环管300上还设置有增压装置；在需要清洗反应釜的时候，增压装置通过第一循环管300 将清洗液从储藏装置800注入反应釜中。在第一循环管300上设置的第一进料管400和第二进料管500用于两种物料的进入，比如新配的清洗液和自来水；这样实现高效的对反应釜的清洗，且清洗液能够反复的进行使用，减少清洗液的浪费，降低清洗的成本，清洗反应釜的工作效率提高了，降低了清洗工作的劳动强度，有利于保证产品的性能。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。