一种石墨超微粉碎机的制作方法

本实用新型涉及石墨生产技术领域，具体为一种石墨超微粉碎机。

背景技术：
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石墨是一种结晶形碳，质软，有滑腻感，可导电，化学性质不活泼，耐腐蚀，与酸、碱等不易反应，在空气或氧气中加强热，可燃烧并生成二氧化碳，强氧化剂会将它氧化成有机酸，用作抗摩剂和润滑材料，制作坩埚、电极、干电池、铅笔芯，运用领域非常的广泛。

一般在加工石墨的过程中需要对石墨进行研磨，现有的石墨粉碎机通过粉碎刀片对石墨进行粉碎，这样粉碎出的石墨大小不一，难以将石墨加工成需要的大小，这样影响到石墨相关产品的质量。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种石墨超微粉碎机，以解决上述背景技术中提出现有的石墨粉碎机粉碎效果不好导致影响后续相关产品质量的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种石墨超微粉碎机，包括上盖和防尘电机固定杆，所述上盖下方设置有第一电机，且上盖外部连接有保护壳，所述第一电机下端设置有研磨盘，所述保护壳内部安装有内固定件，所述研磨盘下方设置有研磨座，且研磨盘右侧设置有出料口，所述研磨座外侧设置有保护壳，所述内固定件下端设置有回流槽，且内固定件内部贯穿有连通管，并且回流槽外部连接有破碎环，所述破碎环内侧设置有破碎盘，且破碎盘上方安装有筛选轮，并且破碎盘下方设置有传动盘，所述传动盘外部连接有第二电机，所述出料口左侧设置有研磨座，所述连通管外部连接有进料口，所述连接通道外部设置有筛选轮，所述防尘电机固定杆下端设置有防尘电机，且防尘电机外部安装有搅动棒固定件，并且防尘电机外侧连接有分级网，所述搅动棒固定件外侧固定有搅动棒，所述分级网下方设置有搅动棒，且搅动棒外部设置有连接通道。

优选的，所述研磨座近研磨盘端内部为棱台形，且研磨座近研磨盘端面积大于远研磨盘端面积。

优选的，所述破碎环内侧为均匀分布的半圆形凹槽结构，且破碎环内部直径与破碎盘外部直径相等。

优选的，所述筛选轮为弧形结构，且其呈圆形均匀分布在破碎盘的表面。

优选的，所述搅动棒关于搅动棒固定件中心线左右对称分布，且搅动棒与分级网相互平行。

本实用新型的优点：该石墨超微粉碎机可以对石墨进行双重研磨，而且内部有筛选装置，可以有效的将石墨进行筛选，不合格的石墨会再次被研磨直到合格为止，该装置研磨效果好，研磨出的石墨大小一致，方便后续的加工。该装置的研磨座和研磨盘将筛选出的石墨再次研磨，将比较大颗粒的石墨研碎，方便控制石墨颗粒的大小，而且破碎环与破碎盘起到主要的破碎作用，破碎后的石墨再被筛选轮进行筛选，被筛选轮筛选后的石墨再被分级网进行筛选，而搅动棒防止分级网被石墨阻塞，使比较细小的石墨可以进入到下一层的研磨，石墨经过多次的研磨和筛选后，石墨颗粒大小比较均匀。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型破碎环俯视结构示意图；

图3为本实用新型筛选轮俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、上盖，2、第一电机，3、保护壳，4、研磨盘，5、研磨座，6、内固定件，7、回流槽，8、破碎环，9、破碎盘，10、筛选轮，11、传动盘，12、第二电机，13、出料口，14、连通管，15、连接通道，16、进料口，17、防尘电机固定杆，18、防尘电机，19、搅动棒固定件，20、分级网，21、搅动棒。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨超微粉碎机，包括上盖1和防尘电机固定杆17，上盖1下方设置有第一电机2，且上盖1外部连接有保护壳3，第一电机2下端设置有研磨盘4，保护壳3内部安装有内固定件6，研磨盘4下方设置有研磨座5，且研磨盘4右侧设置有出料口13，研磨座5外侧设置有保护壳3，研磨座5近研磨盘4端内部为棱台形，且研磨座5近研磨盘4端面积大于远研磨盘4端面积，顶部的面积大于下端的面积，这样研磨座5内侧为倾斜的结构，方便石墨通过倾斜的结构滑到研磨座5与研磨盘4之间的缝隙中，方便研磨盘4进行研磨，内固定件6下端设置有回流槽7，且内固定件6内部贯穿有连通管14，并且回流槽7外部连接有破碎环8，破碎环8内侧设置有破碎盘9，且破碎盘9上方安装有筛选轮10，并且破碎盘9下方设置有传动盘11，破碎环8内侧为均匀分布的半圆形凹槽结构，且破碎环8内部直径与破碎盘9外部直径相等，破碎盘9在破碎环8内侧旋转的时候将石墨进行破碎，破碎环8内侧的凹槽结构可以增加破碎盘9的破碎效果，筛选轮10为弧形结构，且其呈圆形均匀分布在破碎盘9的表面，弧形的筛选轮10比一般直线型的筛选效果好，这样筛选出的石墨比较细小，传动盘11外部连接有第二电机12，出料口13左侧设置有研磨座5，连通管14外部连接有进料口16，连接通道15外部设置有筛选轮10，防尘电机固定杆17下端设置有防尘电机18，且防尘电机18外部安装有搅动棒固定件19，并且防尘电机18外侧连接有分级网20，搅动棒固定件19外侧固定有搅动棒21，分级网20下方设置有搅动棒21，且搅动棒21外部设置有连接通道15，搅动棒21关于搅动棒固定件19中心线左右对称分布，且搅动棒21与分级网20相互平行，搅动棒21可以将分级网20表面的石墨搅动，防止石墨将分级网20的网孔堵住。

工作原理：在使用该石墨超微粉碎机时，先启动该装置，将压缩的空气和大颗粒石墨通过进料口16加入到保护壳3的内部，大颗粒的石墨在空气的带动下进入到破碎盘9和破碎环8之间，被破碎盘9进行初次的破碎，然后被初次破碎的石墨在空气的带动下撞击到旋转的筛选轮10上，比较细小的石墨会随着筛选轮10进行旋转，而空气会使比较细小的石墨通过筛选轮10之间的缝隙，这样比较细小的石墨进入到连接通道15，而比较大的石墨会进入到回流槽7内，再通过回流槽7回流到破碎环8的凹槽内部，再次被破碎盘9进行破碎，直到石墨可以通过筛选轮10，而在连接通道15内的石墨颗粒大小不一，这样石墨会累积在分级网20上，比较小的石墨会通过分级网20，比较大石墨会留在分级网20的表面，防尘电机18带动搅动棒21进行旋转，旋转的搅动棒21将分级网20表面的石墨搅动起来，在空气的作用下会进入到连通管14内，再通过连通管14进入到进料口16内，之后再回到破碎环8内再次被破碎盘9进行破碎，直到可以通过分级网20，而通过分级网20的石墨会进入到研磨座5的内部，这些石墨会滑到研磨盘4和研磨座5之间的缝隙中，被旋转的研磨盘4再次研磨，这样研磨出的石墨颗粒比较小，且大小均匀，最后被风从出料口13吹出，这就是该石墨超微粉碎机的使用过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。