本实用新型涉及动态分离装置的技术领域，具体涉及一种中速磨煤机降阻增压型动态分离装置。
背景技术：
中速磨煤机将煤块破碎并磨成煤粉，是大容量燃煤锅炉制粉系统的核心设备，在大型燃煤电站中应用广泛。中速磨煤机转速为50～300转/分，常见的有平盘磨、碗式磨、E型磨和辊式磨，其共同特点是碾磨部件由两组相对运动的碾磨体构成。中速磨煤机具有设备紧凑、占地小、电耗省、噪声小、运行控制比较轻便灵敏等显著优点，因此被广泛使用。
中速磨煤机为了保证出粉细度、出粉均匀性和分离效率，除了设置初级分离装置，也设置二次分离装置。当前常用的二次分离装置包括静态分离器、动态分离器和动静态分离器。其中，静态分离器采用弯曲的折向门叶片，使风粉混合物流动方向改变而引起重颗粒分离；动态分离器不仅使风粉混合物流向弯折，其叶片旋转时对重颗粒的撞击也促使重颗粒单独分离。然而，现有的分离装置存在如下缺点：(1)当前分离装置促使风粉流动方向的多次折返，造成流动阻力较大；(2)仅使用静态分离器时，分离效率较低；(3)加入动态分离器后，动态分离器的旋转使煤粉产生离心力，离心力大于热风施加的向心推力的较大粒径的煤粉被甩出旋转叶片，在旋转叶片外侧形成一个筒形的含较多粗粉的“浓粉层”，“浓粉层”影响初步分离后的新风粉的向心流动，也会增大流动阻力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述背景技术的不足，提供一种中速磨煤机降阻增压型动态分离装置，该装置流动阻力小、能耗低，能显著提高磨煤机制粉能力，可有效避免中速磨煤机内产生“浓粉层”。
为实现上述目的，本实用新型所设计的中速磨煤机降阻增压型动态分离装置，包括磨煤机本体，所述磨煤机本体内部穿设有贯穿其顶部的落煤管，所述落煤管的下方设置有磨盘，其特殊之处在于：它包括设置在落煤管中部外壁的动态分离器，所述动态分离器的下方设置有与落煤管外壁固定用于引导风粉混合物进入动态分离器内部的导向筒，所述导向筒的下方设置有与磨煤机本体内壁环向固定的导向环。
上述技术方案中，所述导向环的横向截面呈三角形状，所述导向环具有与磨煤机本体内壁固定的第一侧面、用于引导动态分离器分离的重颗粒煤粉进入磨盘的第二侧面、以及用于引导风粉混合物进入导向筒内部的第三侧面。
上述技术方案中，所述动态分离器包括套设在落煤管外壁上的旋转轴，所述旋转轴上环向设置有若干个用于分离风粉混合物的旋转叶片。
上述技术方案中，所述导向筒呈圆台状，且导向筒顶端面的直径与动态分离器底端面的直径相等。所述导向筒顶端面的直径向其底端面的直径逐渐增大。
上述技术方案中，所述导向筒底端面与磨煤机本体底端面之间的垂直距离大于所述落煤管底端面与磨煤机本体底端面之间的垂直距离。
上述技术方案中，所述磨煤机本体的底部设置有用于供热风进入的进口，所述磨煤机本体的顶部设置有用于供风粉流出的出口。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
其一，本实用新型的磨煤机下部喷嘴环处向上流动的风粉，在中部朝导向筒流动，较粗的煤粉更容易落进磨盘内重新碾磨，朝导向筒流动的热风粉将预热落煤管并预干燥从落煤管流出的原煤，使原煤更容易碾碎，可降低制粉电耗。
其二，本实用新型的动态分离器改变初步分离后的风粉流向，即风粉由外向内流经旋转叶片改为内向外流经旋转叶片，这样，旋转叶片的“离心风机的增压效应”由增加风阻变成能助推风粉流动的“增压风机”，相当于中速磨风阻减少了2倍的“增压风机”的压增；在动态分离区内，较大粒径的煤粉旋转产生的离心力与风粉流同向，更有利于粗粉分离，并降低风粉流动阻力；分离后的风粉去分配器的流道更顺畅，也能降低风粉流动阻力。
其三，本实用新型的风粉从内向外流经动态分离器，流动顺畅，煤粉与热风同向流动，便于粗粉分离，磨煤机的风粉流动阻力小，与目前常用的MPS-HP-II型中速磨煤机相比，在煤粉细度相同的情况下，还可降低旋转叶片的转速，减少旋转叶片的磨损，提高其使用寿命，降低动态分离器变频电动机的功耗。
附图说明
图1为一种中速磨煤机降阻增压型动态分离装置的结构示意图；
图中：1-磨煤机本体、1.1-进口、1.2-出口、2-落煤管、3-磨盘、4-动态分离器、4.1-旋转轴、4.2-旋转叶片、5-导向筒、6-导向环、6.1-第一侧面、6.2-第二侧面、6.3-第三侧面。
具体实施方式
下面结合实施案例详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。
如1图所示本实用新型的一种中速磨煤机降阻增压型动态分离装置，包括磨煤机本体1，磨煤机本体1的底部设置有用于供热风进入的进口1.1，磨煤机本体1的顶部设置有用于供风粉流出的出口1.2。磨煤机本体1内部穿设有贯穿其顶部的落煤管2，落煤管2的下方设置有磨盘3，它包括设置在落煤管2中部外壁的动态分离器4，动态分离器4包括套设在落煤管2外壁上的旋转轴4.1，旋转轴4.1上环向设置有若干个用于分离风粉混合物的旋转叶片4.2。
动态分离器4的下方设置有与落煤管2外壁固定用于引导风粉混合物进入动态分离器4内部的导向筒5，导向筒5呈圆台状，且导向筒5顶端面的直径与动态分离器4底端面的直径相等。导向筒5顶端面的直径向其底端面的直径逐渐增大。导向筒5底端面与磨煤机本体1底端面之间的垂直距离大于落煤管2底端面与磨煤机本体1底端面之间的垂直距离。导向筒5的下方设置有与磨煤机本体1内壁环向固定的导向环6。导向环6的横向截面呈三角形状，导向环6具有与磨煤机本体1内壁固定的第一侧面6.1、用于引导动态分离器4分离的重颗粒煤粉进入磨盘3的第二侧面6.2、以及用于引导风粉混合物进入导向筒5内部的第三侧面6.3。
本实用新型的工作过程：原煤由落煤管2导流进入磨盘3磨成风粉混合物后，向进口1.1鼓入热风，风粉混合物由下向上流动，经过导向环6.1的导向作用进入导向筒5，风粉混合物经由动态分离器4的分离作用由内向外流经旋转叶片4.2，这样，旋转叶片4.2的“离心风机的增压效应”由增加风阻变成能助推风粉流动的“增压风机”，相当于中速磨风阻减少了2倍的“增压风机”的压增；在动态分离区内，较大粒径的煤粉旋转产生的离心力与风粉流同向，更有利于粗粉分离，并降低风粉流动阻力；分离后的风粉经由出口1.2去分配器的流道更顺畅，也能降低风粉流动阻力，动态分离器分离的重颗粒煤粉经由导向环6引导再次进入磨盘3，重复循环上述过程，直至达到工作要求。经测试，中速磨煤机采用本实用新型的动态分离装置后，一次风机的压头约增加0.5kPa，这是旋转叶片的“离心风机的增压效应”的压增。
其它未详细说明的均属于现有技术。