本实用新型涉及锂电池生产加工领域，具体涉及一种锂电池浆料搅拌机。
背景技术：
锂电池正负极浆料混合分散工艺在锂离子电池的整个生产工艺中对产品的品质影响度大于30％，是整个生产工艺中最重要的环节。锂离子电池的电极制造，正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成；负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成。正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程，而且在这个过程中都伴随着温度、粘度、环境等变化。在正、负极浆料中，颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接响到锂离子在电池两极间的运动，因此在锂离子电池生产中各极片材料的浆料的混合分散至关重要，浆料分散质量的好坏，直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能。
在锂电池生产加工工序中，需要对正负极浆料进行搅拌。为了提高搅拌效果，使正负极浆料混合更为均匀，往往需要借助搅拌机进行混合，目前所使用的搅拌机主要通过搅拌装置实现对正负极浆料进行搅拌的目的。不同规格的搅拌机，要求与之匹配的搅拌装置的容积也不同。当更换不同规格的搅拌机就必须更换一台与之配套的搅拌装置，这样就要求配备规格多样的多台搅拌装置，这些搅拌装置均独立存在，不仅消耗大量的场地，还耗费巨大的财力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在提供一种锂电池浆料搅拌机，以解决多台搅拌装置消耗财力和场地的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种锂电池浆料搅拌机，包括反应釜和搅拌机主体，所述搅拌机主体包括第一公转传动轴，所述反应釜包括第二公转传动轴、顶盖和搅拌罐，所述顶盖与所述第二公转传动轴为一体式结构，且可拆卸连接于所述搅拌罐上，所述第二公转传动轴通过联轴器与所述第一公转传动轴连接。
进一步的，所述搅拌机主体还包括横梁、电机、控制器、操作面板和电动液压柱。
进一步的，所述搅拌罐上安装有温度传感器、冷却系统、观察镜和真空装置。
进一步的，所述第一公转传动轴能够上下升降。
进一步的，所述搅拌罐内设有至少一个搅拌桨，所述搅拌桨通过连接器与所述第二公转传动轴连接。
进一步的，所述第一公转传动轴和所述第二公转传动轴内安装有自转传动轴，所述自转传动轴通过传动齿轮带动所述搅拌桨自转。
进一步的，所述第二公转传动轴的外侧设有刮壁机构。
进一步的，所述搅拌罐内设有高速分散桨，所述第一公转传动轴和所述第二公转传动轴内设有高速分散桨的传动轴。
优选的，所述搅拌桨为半框式搅拌桨、麻花式搅拌桨或半蝴蝶式搅拌桨。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的锂电池浆料搅拌机可以匹配不同容积的搅拌罐，这样可以将容积不同的搅拌罐在一台搅拌机上实现，达到一台设备能够调节容器大小的目的，以解决多台不同容积设备消耗场地和资金的问题。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1示出了本实用新型实施例1提供的锂电池浆料搅拌机的结构示意图；
图2示出了本实用新型实施例1提供的反应釜与搅拌机主体上的第一公转传动轴的连接结构及搅拌桨自转传动示意图；
图3示出了本实用新型实施例1提供的两个不同容积的反应釜的拆卸组装原理图；
图中：1-搅拌机主体，2-第一公转传动轴，3-联轴器，4-第二公转传动轴，5-顶盖，6-搅拌罐，7-自转传动轴，8-传送齿轮，9-连接器，10-搅拌桨。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
实施例1
图1示出了本实施例提供的锂电池浆料搅拌机的结构示意图。参见图1，本实施例提供一种锂电池浆料搅拌机，包括反应釜、搅拌机主体1和联轴器3。所述搅拌机主体1包括横梁、电机、第一公转传动轴2、控制器、操作面板和电动液压柱等部件(图中未示出)，其中所述搅拌机主体1，除了有利于锂电池浆料的搅拌操作外，还有利于所述反应釜的组装拆卸。所述反应釜由第二公转传动轴4、顶盖5和搅拌罐6组成，其中所述顶盖5与所述第二公转传动轴4为一体式结构，且可拆卸连接于所述搅拌罐6的顶部。优选的，所述搅拌罐6上可装配温度传感器、冷却系统、观察镜、真空装置和底座等部件(图中未示出)。所述第一公转传动轴2通过所述联轴器3 与所述第二公转传动轴4连接，所述联轴器3能够方便拆卸和组装所述第一公转传动轴2和所述第二公转传动轴4。
图2示出了本实施例提供的反应釜与搅拌机主体上的第一公转传动轴的连接结构和搅拌桨自转传动示意图。参见图2，所述搅拌罐6内设有两个搅拌桨10，可根据需要使用多个搅拌桨10，在此不作限制。所述搅拌桨10 的样式和结构也可以多变，在本实施例中，所述搅拌桨10为半框式搅拌桨。所述搅拌桨10通过连接器9与所述第二公转传动轴4连接，使搅拌桨10 公转。为了使所述搅拌桨10能够实现自转，在所述第一公转传动轴2和所述第二公转传动轴4内加入自转传动轴7，所述自转传动轴7通过传送齿轮 8使所述搅拌桨10实现高速自转。另外，本实施例在所述第二公转传动轴 4的外侧设有刮壁机构(图中未示出)。所述搅拌罐6内设有高速分散桨(图中未示出，安装原理同搅拌桨)，所述第一公转传动轴2和所述第二公转传动轴4内设有高速分散桨的传动轴(图中未示出，传动原理同搅拌桨)。
图3示出了本实施例提供的两个不同容积的反应釜的拆卸组装原理图。参见图3，两个不同容积的反应釜分别通过联轴器3与所述搅拌机主体1上的所述第一公转传动轴2相连，以实现便捷拆卸和组装，以达到节省成本和场地的目的。为了配合所述搅拌机主体1实现便捷拆卸和组装，可将所述第一公转传动轴2设计成能够自动上下升降的结构。
实施例2
本实施例提供一种锂电池浆料搅拌机，是在实施例1的基础之上进行的改进。在本实施例中，所述顶盖和所述第二公转传动轴形成的一体式结构与所述搅拌机主体上的所述第一公转传动轴的连接不变，但需增大所述顶盖的直径以匹配不同容积的所述搅拌罐。所述搅拌桨和高速分散桨通过折叠或伸缩实现自身大小和空间位置的改变，再通过更换所述搅拌罐也可以达到节省成本和场地的目的。
实施例3
本实施例提供一种锂电池浆料搅拌机，是在实施例1的基础之上进行的改进。在本实施例中，所述顶盖和所述第二公转传动轴形成的一体式结构与所述搅拌机主体上的所述第一公转传动轴的连接不变，但需增大所述顶盖的直径以匹配不同容积的所述搅拌罐。所述顶盖内表面预留多个所述搅拌桨和高速分散桨的接口，通过拆卸和组装不同规格的所述搅拌桨和高速分散桨，再配合不同容积的所述搅拌罐，也可以达到节省成本和场地的目的。
实施例4
本实施例提供一种锂电池浆料搅拌机，是在实施例1的基础之上进行的改进。本实施例与实施例1的区别在于：在本实施例中，所述搅拌桨为半蝴蝶式搅拌桨。
实施例5
本实施例提供一种锂电池浆料搅拌机，是在实施例1的基础之上进行的改进。本实施例与实施例1的区别在于：在本实施例中，所述搅拌桨为麻花式搅拌桨。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型的锂电池浆料搅拌机可以匹配不同容积的搅拌罐，这样可以将容积不同的搅拌罐在一台搅拌机上实现，达到一台设备能够调节容器大小的目的，以解决多台不同容积设备消耗场地和资金的问题。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。