本实用新型涉及一种搅拌装置，具体是一种防止气孔的铅酸蓄电池色胶搅拌装置。
背景技术：
铅酸蓄电池一般是用不同的色胶（如红、蓝两色）来区分正负极性。色胶在使用前必须添加固化剂来加速胶体的固化，从而提高生产效率。目前国内铅酸蓄电池厂家都是在自然环境下进行色胶的搅拌，胶体在空气中搅拌会产生大量的气泡，并且由于胶体粘稠，这些气泡很难在胶体固化前从胶体内溢出，导致电池外观不佳。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种防止气孔的铅酸蓄电池色胶搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种防止气孔的铅酸蓄电池色胶搅拌装置，包括底座、搅拌箱、进料转轮、搅拌电机、抽气装置和挤压装置，所述底座上表面左右两侧焊接固定安装有支撑柱，支撑柱上端固定焊接有搅拌箱，所述搅拌箱左上侧开有进料口，进料口下方设有进料转轮，进料转轮转动安装在连接板上，连接板通过螺钉固定安装在搅拌箱上侧内壁上。
所述搅拌箱上侧中心位置固定安装有搅拌电机，搅拌电机输出轴竖直向下并伸入搅拌箱内部，搅拌电机输出轴在搅拌箱内部固定连接有搅拌轴，搅拌轴上螺旋安装有搅拌叶片，搅拌轴上还设有凸起，所述搅拌箱右侧还固定安装有抽气装置，抽气装置内部滑动安装有活塞，所述活塞左侧连接有活塞杆，活塞杆水平向左并穿入搅拌箱内部，活塞杆左端固定焊接有圆球，圆球与凸起相适配。
所述搅拌箱内部还设有挤压装置，挤压装置上侧设有下料口，下料口上设有下料阀门，当色胶原料经过搅拌后打开下料口将搅拌后的色胶原料排至挤压装置中，所述挤压装置内部分为空腔A和空腔B，空腔A位于空腔B上方，所述挤压装置内部分别转动安装有腰形转子A和腰形转子B，所述腰形转子A转动安装在主动转轴上，腰形转子B转动安装在从动转轴上，主动转轴和从动转轴均向后穿出搅拌箱，主动转轴上连接有主动齿轮，从动转轴上连接有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述进料转轮与转轴固定连接，转轴水平向左并与搅拌箱的机壳之间通过轴承转动连接，转轴左端还固定连接有摇轮。
作为本实用新型再进一步的方案：所述凸起为半球形。
作为本实用新型再进一步的方案：所述抽气装置上还开有进气口和出气口，进气口和出气口上均安装有单向阀，进气口与搅拌箱内部之间通过气管连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压装置的内腔与腰形转子A和腰形转子B的外廓围成封闭空间。
作为本实用新型再进一步的方案：所述主动齿轮与从动齿轮规格完全相同。
作为本实用新型再进一步的方案：所述主动转轴还与外部驱动装置的输出轴相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，在进料时通过手动旋转进料转轮，从而可以实现定量加料；同时在搅拌过程中，带动抽气装置抽气与排气，从而最大程度的将搅拌箱内部的气体排出，有效避免气体进入色胶内部从而在固化时产生气孔，降低产品外观不良率；同时色胶搅拌过后进入挤压装置，通过腰形转子A和腰形转子B之间配合，从而实现对搅拌后的色胶原料进行挤压，起到压实的效果，进一步避免色胶原料产生气孔，从而有效提高产品观的合格率。
附图说明
图1为一种防止气孔的铅酸蓄电池色胶搅拌装置的结构示意图。
图2为一种防止气孔的铅酸蓄电池色胶搅拌装置中主动齿轮与主动齿轮的结构示意图。
图3为一种防止气孔的铅酸蓄电池色胶搅拌装置中挤压装置内部的结构示意图。
图中：1-底座、2-支撑柱、3-搅拌箱、4-进料口、5-连接板、6-进料转轮、7-转轴、8-摇轮、9-搅拌电机、10-搅拌轴、11-搅拌叶片、12-凸起、13-圆球、14-抽气装置、15-活塞、16-活塞杆、17-弹簧、18-进气口、19-出气口、20-单向阀、21-气管、22-下料口、23-挤压装置、24-空腔A、25-空腔B、26-主动转轴、27-腰形转子A、28-从动转轴、29-腰形转子B、30-出料口、31-主动齿轮、32-从动齿轮。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种防止气孔的铅酸蓄电池色胶搅拌装置，包括底座1、搅拌箱3、进料转轮6、搅拌电机9、抽气装置14和挤压装置23，所述底座1上表面左右两侧焊接固定安装有支撑柱2，支撑柱2上端固定焊接有搅拌箱3，所述搅拌箱3左上侧开有进料口4，进料口4下方设有进料转轮6，进料转轮6转动安装在连接板5上，连接板5通过螺钉固定安装在搅拌箱3上侧内壁上，进料转轮6与转轴7固定连接，转轴7水平向左并与搅拌箱3的机壳之间通过轴承转动连接，转轴7左端还固定连接有摇轮8，通过转动摇轮8从而带动转轴7开始转动，转轴7带动进料转轮6开始转动，从而将进料口4中的色胶原料加入搅拌箱3中。
所述搅拌箱3上侧中心位置固定安装有搅拌电机9，搅拌电机9输出轴竖直向下并伸入搅拌箱3内部，搅拌电机9输出轴在搅拌箱3内部固定连接有搅拌轴10，搅拌轴10上螺旋安装有搅拌叶片11，搅拌轴10上还设有凸点，凸点为半球形，所述搅拌箱3右侧还固定安装有抽气装置14，抽气装置14内部滑动安装有活塞15，所述活塞15左侧连接有活塞杆16，活塞杆16水平向左并穿入搅拌箱3内部，活塞杆16左端固定焊接有圆球13，圆球13与凸起12相适配，所述抽气装置14上还开有进气口18和出气口19，进气口18和出气口19上均安装有单向阀20，进气口18与搅拌箱3内部之间通过气管21连接。
所述搅拌箱3内部还设有挤压装置23，挤压装置23上侧设有下料口22，下料口22上设有下料阀门(图中未标出），当色胶原料经过搅拌后打开下料口22将搅拌后的色胶原料排至挤压装置23中，所述挤压装置23内部分为空腔A24和空腔B25，空腔A24位于空腔B25上方，所述挤压装置23内部分别转动安装有腰形转子A27和腰形转子B29，挤压装置23的内腔与腰形转子A27和腰形转子B29的外廓围成封闭空间，所述腰形转子A27转动安装在主动转轴26上，腰形转子B29转动安装在从动转轴28上，主动转轴26和从动转轴28均向后穿出搅拌箱3，主动转轴26上连接有主动齿轮31，从动转轴28上连接有从动齿轮32，主动齿轮31和从动齿轮32啮合连接，主动齿轮31与从动齿轮32规格完全相同，所述主动转轴26还与外部驱动装置的输出轴相连。
本实用新型的工作原理：当需要对色胶原料进行搅拌时，将原料加入进料口4中，通过摇动摇轮8从而带动转轴7开始转动，转轴7带动进料转轮6开始转动，从而将进料口4中的色胶原料加入搅拌箱3中，然后通电使搅拌电机9开始转动，搅拌电机9带动搅拌轴10开始转动，搅拌轴10上的搅拌叶片11对色胶原料进行搅拌，在搅拌轴10转动的同时带动凸起12开始转动，当凸起12与圆球13接触时，从而向右挤压圆球13，圆球13带动活塞杆16向右运动，当活塞杆16向右运动时带动活塞15向右运动从而将抽气装置14中的气体从出气口19中挤出，当凸起12与圆球13不接触时，在弹簧17的回复力作用下，带动活塞15向左运动，从而将搅拌箱3内部的气体抽筋抽气装置14中，通过搅拌轴10不断的转动，从而实现抽气装置14的抽气与排气，从而最大程度的将搅拌箱3内部的气体排出，有效避免气体进入色胶内部从而在固化时产生气孔，降低产品外观不良率；然后通过外部驱动转动带动主动转轴26开始逆时针转动，主动转轴26带动腰形转子A27和主动齿轮31开始逆时针转动，由于主动齿轮31和从动齿轮32啮合连接，从动齿轮32开始顺时针转动，从动齿轮32带动从动转轴28顺时针转动，从动转轴28带动腰形转子B29顺时针转动，从而使腰形转子A27和腰形转子B29朝相反的方向同步转动，当腰形转子B29的最大半径处均与挤压装置23内腔接触时，此时空腔A24的体积最小，随着腰形转子A27和腰形转子B29不断转动，从而使空腔A24的体积逐渐增大，从而将搅拌后的色胶原料吸入挤压装置23内部，然后当空腔B25中体积减小时，从而对空腔B25中的色胶原料产生压力，起到压实的效果，进一步避免色胶原料产生气孔，从而有效提高产品的合格率。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。