本实用新型涉及破碎设备技术领域，具体为一种铸件生产用沙模模壳破碎装置。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。模具可分为五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。其中，非金属模具分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。
在大多数机加工企业中需要用到大量的模具，比较常用的模具主要有沙模和蜡模，与蜡模相比，沙模因其使用效果好，使用陈本低而更受欢迎；众所周知，为了节约资源，降低生产成本，用于浇铸加工的沙模，在浇铸成型后，需要将沙模模壳粉碎，以便重新使用。传统的粉碎模壳的方式是工作人员手持粉碎工件，手工进行粉碎作业，这种粉碎方式会增加工人的劳动强度，占用大量的劳动力，降低劳动效率，且沙模破碎产生的扬尘，会对人体产生深远的影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铸件生产用沙模模壳破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铸件生产用沙模模壳破碎装置，包括机台，机台内设有破碎腔、升降腔和排沙腔，破碎腔和升降腔均是顶端敞口型结构设计，破碎腔和升降腔的底端均贯通连接在排沙腔的顶端，破碎腔设在升降腔的左侧，破碎腔的顶端开口中部设有破碎台，破碎台是圆盘形结构设计，破碎台的外圆面均匀的设有若干连接杆，破碎台通过连接杆固定连接在破碎腔的内壁上，破碎台的正上方设有第一导向筒，第一导向筒的外圆面均匀的设有若干支撑杆，支撑杆的底端固定连接在连接杆上，破碎腔的内腔右侧壁中部固定连接支撑台，支撑台的顶端固定连接立柱，立柱的正端面顶端铰接有横杆，横杆的左端铰接有与第一导向筒相配合的破碎杆，破碎杆与第一导向筒之间是滑动连接，破碎杆的底端固定连接有与破碎台相配合的破碎头，横杆的另一端固定连接配重块，横杆靠近配重块的一侧铰接有与升降腔相对应的升降杆，升降腔内套设有与升降杆相配合的第二导向筒，升降杆与第二导向筒之前是滑动连接，升降杆的底端转动连接顶轮；排沙腔内设有传送装置，排沙腔的左侧壁底端设有排沙孔，排沙腔的底壁靠近排沙孔的一侧设有与传送装置相配合的导料板，传送装置包括传送带和两个传送辊，两个传送辊互对称的分设在排沙腔的左右两侧，两个传送辊通过传送带连接，传送辊通过转轴转动连接在排沙腔的内壁上，一转轴的一端穿过排沙腔的侧壁且固定连接在机外电机的电机轴上，传送带上均匀的设有若干与定轮相配合的凸起。
作为本实用新型更进一步的技术方案，破碎台的外圆面均匀的设有3～5个连接杆。
作为本实用新型更进一步的技术方案，破碎台的顶端面与机台的顶端面齐平。
作为本实用新型更进一步的技术方案，支撑杆的数量与连接杆的数量相同且为一一对应的关系。
作为本实用新型更进一步的技术方案，配重块的重量大于破碎头与破碎杆的重量和。
与现有技术相比，本实用新型通过设置传送装置对破碎后的沙模渣进行排屑，同时传送装置上设置的凸起周期性的推动顶轮运动，为破碎沙模提供机械动力，联动性强，破碎效果好，排料方便。
附图说明
图1为本实用新型一种铸件生产用沙模模壳破碎装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种铸件生产用沙模模壳破碎装置的破碎台的结构示意图。
图中：1-机台，2-破碎腔，3-排沙腔，4-破碎台，5-连接杆，6-支撑杆，7-第一导向筒，8-支撑台，9-立柱，10-横杆，11-破碎杆，12-破碎头，13-升降杆，14-第二导向筒，15-顶轮，16-传送装置，161-传送辊，162-转轴，163-传送带，164-凸起，17-支脚，18-排沙孔，19-导料板，20-配重块。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1～2，一种铸件生产用沙模模壳破碎装置，包括机台1，所述机台1内设有破碎腔2、升降腔22和排沙腔3，所述破碎腔2和升降腔22均是顶端敞口型结构设计，破碎腔2和升降腔22的底端均贯通连接在排沙腔3的顶端，破碎腔2设在升降腔22的左侧，破碎腔2的顶端开口中部设有破碎台4，所述破碎台4是圆盘形结构设计，破碎台4的外圆面均匀的设有若干连接杆5，破碎台4通过连接杆5固定连接在破碎腔2的内壁上，破碎台4的顶端面与机台1的顶端面齐平，破碎台4的正上方设有第一导向筒7，所述第一导向筒7的外圆面均匀的设有若干支撑杆6，所述支撑杆6的数量与连接杆5的数量相同且为一一对应的关系，支撑杆6的底端固定连接在连接杆5上，所述破碎腔2的内腔右侧壁中部固定连接支撑台8，所述支撑台8的顶端固定连接立柱9，所述立柱9的正端面顶端铰接有横杆10，所述横杆10的左端铰接有与第一导向筒7相配合的破碎杆11，所述破碎杆11与第一导向筒7之间是滑动连接，破碎杆11的底端固定连接有与破碎台4相配合的破碎头12，所述横杆10的另一端固定连接配重块20，所述配重块20的重量大于破碎头12与破碎杆11的重量和，所述横杆10靠近配重块20的一侧铰接有与升降腔22相对应的升降杆13，所述升降腔22内套设有与升降杆13相配合的第二导向筒14，所述升降杆13与第二导向筒14之前是滑动连接，升降杆13的底端转动连接顶轮15；所述排沙腔3内设有传送装置16，排沙腔3的左侧壁底端设有排沙孔18，排沙腔3的底壁靠近排沙孔18的一侧设有与传送装置16相配合的导料板19，所述传送装置16包括传送带163和两个传送辊161，两个所述传送辊161互对称的分设在排沙腔3的左右两侧，两个传送辊161通过传送带163连接，传送辊161通过转轴162转动连接在排沙腔3的内壁上，一转轴162的一端穿过排沙腔3的侧壁且固定连接在机外电机（图中未画出）的电机轴上，所述传送带163上均匀的设有若干与定轮15相配合的凸起164。
本实用新型使用时，沙模放置在破碎台4上，传动装置16工作，传送带163带动凸起164运动，凸起164顶起顶轮15，推动升降杆13上升，升降杆13推起横杆10的一端，横杆10的另一端压下破碎杆11，破碎杆11顶下破碎头12，撞击沙模，沙模破碎直接掉落在传送装置16上，最后沿着导料板19从排沙孔18排出；凸起164过后，配重块21重新平衡横杆10，待破碎下一个沙模。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。