本实用新型涉及一种隔壁塔内的分体式隔板，属于化工静设备领域。
背景技术：
隔壁塔是指在塔内设置一竖直隔板，将塔体分隔为公共精馏段，预分馏段，公共提馏段及侧线采出段四个部分，可以实现三元组分混合物的有效分离。常规三元组分混合物的分离是采用两台塔及相配套的设备来实现，而采用隔壁塔则可以将两个塔耦合在一个塔内，相比常规的双塔工艺能减少一个冷凝器和再沸器，降低了设备成本，另一方面可节约能耗30%~50%。隔壁塔的主要应用领域包括三组分混合物系分离、反应精馏、共沸精馏及低温精馏空分行业等，经济效益十分显著，近年来引起了众多业内研究人员的广泛关注。
作为热耦合精馏技术的代表，隔壁塔自1985年以来就在BASF公司，UOP公司，LINDE公司，Montz公司等开展研发并建立了众多工业化装置。国内对隔壁塔的研究开始的略晚一些，例如北京泽华公司，天津奥展兴达公司等已经拥有了若干隔壁精馏技术的专利并付诸了工程实践。总体上看目前对隔壁塔的研究大部分集中在对其工艺模拟，工艺设计和控制方法上，对隔壁塔内部构件的研究和设计还相对较少。
隔壁塔的内部构件主要包括隔板，液体分配装置，气体分配装置，填料塔内件或板式塔内件等。本实用新型中主要讨论隔板，其在塔内的位置，隔板的长度，及塔内每段反应段的长度都会影响隔壁塔的分离效果。隔板的主要作用一个是为了分隔塔内空间实现一塔多用，要求隔板与塔壁连接的部分要有良好的密封性能，避免隔板两侧的气液相物料发生返混；另一个作用是可以通过调整隔板的位置来调节隔板两侧的压降，来满足相应的工艺要求。常见的隔板为一整块金属板焊接在塔内，但这种结构比较适用于直径大于1m的隔壁塔，否则不利于隔板的焊接及塔内件的安装。也可以将隔板分成若干块组装在一起，这种结构在下述现有技术中已经做了相应的描述。
专利号为US5914012的专利文献中公开了一种用于多组分混合物连续精馏工艺的隔壁塔，并对隔壁塔内的隔板结构和隔板与塔壁的连接方式作了详细介绍。如图1所示，隔板3分块并且隔板的右侧固定在规整填料4上；隔板左侧表面设置有液体导流板6，能起到防止液相在隔板表面发生壁流的作用。在隔板3左侧表面与液体导流板6之间设有一垫片7，隔板3下端做卷边设计且设有一密封板带5，来保证两块隔板之间的密封性，避免气相和液相穿过隔板的连接间隙到隔板另一侧。如图2所示为该实用新型的另一种隔板结构形式，区别与图1结构的是隔板3不固定在规整填料4上，并且其左右两边均设置液体导流板6。该实用新型中两种方案的主要缺陷在于：第一，隔板3与规整填料4固定在一起不利于填料的拆卸，并且隔板3下端的卷边设计需要对规整填料4的形状做个特殊处理，在实际生产中增加了规整填料4的制造难度；第二，无论是单边设置液体导流板6或两边设置液体导流板6，均需要隔板3两侧预留出相应的空间，相当于减小了规整填料4的实际尺寸，降低了气液两相的传质面积；第三，液体导流板6会影响塔内件的安装。
专利号为EP1088577的专利文献中公开了一种由若干薄金属板拼接在一起的隔板结构，且该隔板为非固定式隔板。如图3所示，隔板2分块，隔板一侧设有垫板5，垫板5另一侧设有夹持板4a和4b，分块后的另一块隔板直接插入夹持板4a和4b之间空隙中。夹持板4b外设有一块密封板4，来保证分块隔板间的密封要求。隔板2、垫板5及密封板4之间可以采用焊接，也可以采用螺栓螺母连接。整个隔板组件与塔壁连接时采用一种弹性金属片9和10，通过隔板拼接时产生的压紧力使得弹性金属片与塔壁密切贴合。相比整体焊接式的隔板，这种拼接非固定式隔板比较适用于小直径隔壁精馏塔，能为安装人员提供更大的操作空间，同时减小了塔内的焊接工作量。但是其缺点是由于隔板较薄，在安装过程中容易发生变形，进而发生密封不良的问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种隔壁塔内的分体式隔板，能够解决：（1）隔板与塔壁的焊接和密封问题；（2）隔板焊接后其两侧塔内空间较小不利于塔内件安装的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种隔壁塔内的分体式隔板，包括隔板a，隔板b，背面密封板，正面密封板，纵向密封板a和纵向密封板b。所述隔板a为纵向隔板，其板宽在100~300mm之间。隔板a靠近塔壁一端与塔壁焊接，另一端设有一“Z”字形折弯。
上述技术方案中，所述隔板a的厚度为δ，δ为4~8mm。所述“Z”字形折弯的半径R等于δ；“Z”字形折弯的长度为L，L为40~80mm。
上述技术方案中，所述隔板b为横向隔板，其板高在500~1000mm之间，厚度等于δ。隔板b的左右两端搭接在隔板a的“Z”字形折弯上，且保证隔板b与隔板a的表面平齐。
上述技术方案中，所述隔板b背面的对接处焊接有一背面密封板。该背面密封板的宽度在50~200mm之间，其左右两端与隔板a之间留有4mm的焊缝。
上述技术方案中，所述隔板a和隔板b的正面搭接处焊接有一纵向密封板a。该纵向密封板a宽度在50~100mm之间，且其上端高出隔板b的上沿30~60mm，其下端与隔板b的下沿平齐。
上述技术方案中，所述纵向密封板a的上端焊接有纵向密封板b。该纵向密封板b的宽度与纵向密封板a的宽度相等，且该纵向密封板b上端高出隔板b的上沿30~60mm。
上述技术方案中，所述隔板b正面的对接处焊接有一正面密封板。该正面密封板的宽度在50~200mm之间，其左右两端与隔板a之间留有4mm的焊缝。
上述技术方案中，所述隔板a，隔板b，背面密封板，正面密封板，纵向密封板a和纵向密封板b均采用不锈钢或碳钢材质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为以下三条。
（1）隔板分块后再按顺序组装在一起，能提供更大的空间给施工人员，便于施工人员进行精细的焊接和安装工作。尤其在直径小于1m的塔内或者隔板的位置不在塔正中心的设计情况下比较容易焊接和安装内件及填料。
（2）一整块隔板直接与塔壁焊接时，若是操作过程中存在较大的温差，会引起隔板沿塔体直径方向的线性膨胀，严重的时候会影响塔体的刚度和稳定性，而隔板分块后再与塔壁焊接，则可以有效避免这个问题。
（3）采用“Z”字形折弯，背面密封板，正面密封板，纵向密封板a和纵向密封板b的设计能较好的实现各个分块的隔板之间的密封，避免隔板两侧发生气相和液相的返混现象，保证了侧线采出工段中间产品的纯度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为专利号为US5914012的现有技术中隔板的结构示意图。
图2为专利号为US5914012的现有技术中另一种隔板的结构示意图。
图3为专利号为EP1088577的现有技术中隔板的结构示意图。
图4为本实用新型一种隔壁塔内的分体式隔板的主视图。
图5为本实用新型一种隔壁塔内的分体式隔板的后视图。
图6为本实用新型一种隔壁塔内的分体式隔板的俯视图。
图7为本实用新型一种隔壁塔内的分体式隔板的局部放大视图。
图8为本实用新型一种隔壁塔内的分体式隔板的件1隔板a的结构示意图。
图中：1. 隔板a；2. 隔板b；3. 背面密封板；4. 纵向密封板a；5. 纵向密封板b；6. 正面密封板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案做进一步详细描述，所描述的具体实施例仅对本实用新型进行解释说明，并不用以限制本实用新型。
如图4所示为本实用新型一种隔壁塔内的分体式隔板的主视图，包括隔板a（1），隔板b（2），背面密封板（3），纵向密封板a（4），纵向密封板b（5），正面密封板（6）。其中隔板a（1）靠近塔壁的一端与塔壁焊接，其另一端设有一“Z”字形折弯。如图8所示，该折弯处的半径R等于δ，在4~8mm之间，折弯的长度L为40~80mm。隔板b（2）的左右两端直接搭接在隔板a（1）的折弯上，且隔板b（2）与隔板a（1）的表面平齐。隔板b（2）的正面对接处设有一正面密封板（6）；如图5所示，隔板b（2）的背面对接处设有一背面密封板（3）。这两块密封板均要求焊接在隔板b（2）表面，来保证气液两相不会通过隔板b（2）的对接缝隙处到隔板另一侧。隔板a（1）与隔板b（2）的正面搭接处焊接有一纵向密封板a（4），该纵向密封板a（4）的下端与隔板b（2）的下沿平齐，其上端焊接有纵向密封板b（5）。
实施例1：隔壁精馏塔直径为1000mm，优选隔板a（1），隔板b（2），背面密封板（3），纵向密封板a（4），纵向密封板b（5）及正面密封板（6）的厚度δ均为4mm。隔板a（1）的宽度优选为200mm，“Z”字形折弯的半径R优选为4mm，折弯的长度L优选为50mm，隔板的位置居于隔壁精馏塔中间，保证隔板两侧气液流通面积为1：1。则塔内左右两块隔板a（1）之间的距离为600mm，足够一个安装人员通过。隔板b（2）的高度优选为500mm，安装时第一步：将两块隔板a（1）分别焊接在两侧塔壁上，再将一块隔板b（2）搭接在隔板a（1）的折弯上，具体的焊接点如图7中黑色三角形区域所示。此时可以先安装填料支撑及填料，按本实施例中优选的隔板b（2）的高度施工人员可以站在隔板一侧弯腰进行隔板另一侧的焊接工作。
第二步：如图4和图5所示所示将第二块隔板b（2）紧挨着下方的隔板b（2）并且其左右两端搭接在隔板a（1）的折弯上，然后在这两块隔板b（2）的背面对接处焊接一块背面密封板（3），该背面密封板（3）的宽度优选为60mm，保证上下两块隔板b（2）之间对接缝隙处的密封性能。该背面密封板（3）的左右两边距隔板a（1）之间留有4mm的焊缝，具体的焊接点如图7所示。
第三步：将纵向密封板a焊接在隔板a（1）和隔板b（2）的正面搭接处，该纵向密封板a的宽度优选为60mm，且其上端高出隔板b（2）的上沿30mm，其下端与隔板b的下沿平齐。然后再将纵向密封板b同样的方法焊接在隔板a（1）和隔板b（2）的正面搭接处，其上端高出隔板b（2）的上沿30mm，其下端与纵向密封板a平齐。
第四步：将正面密封板（6）焊接在两块隔板b（2）的正面对接处，该密封板（6）的宽度优选为60mm，要保证该对接缝隙处的密封性能。该正面密封板（6）的左右两边距隔板a（1）之间留有4mm的焊缝，具体的焊接点如图7所示。
本实用新型提出的一种隔壁塔内的分体式隔板结构简单，易于安装，尤其适用于直径小于1m的精馏塔及隔板的位置不在塔正中间时的情况。可以较好的解决整体式隔板结构带来的塔内件安装和焊接问题，适用于三组分混合物系分离、反应精馏、共沸精馏及低温精馏空分行业等，具有较好的应用前景。
以上所述为本实用新型的优选实施例，不作为对本实用新型的限制。实际应用时本实用新型可以根据不同的工艺参数有不同的设计。凡在本实用新型的权利要求范围内的结构和形式，所做的任何修改、替换和改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。