本实用新型涉及热封设备领域，特别是用于离子交换膜的热封装置。
背景技术：
现有技术中，加工管式离子交换膜时，需要将平板式的离子交换膜卷曲并粘合成管式离子交换膜的半成品，然后在管状离子交换膜的半成品的封口处人工利用普通的条状加热器对其进行压实后热封粘合，完成管式离子交换膜的制作。本加工方法存在下述缺点：(1)热封粘合时，人工加压，管式离子交换膜受力不均匀，容易出现局部未热封粘合，热封精度低；(2)人工加工，生产效率低、成本底。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了用于离子交换膜的热封装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于离子交换膜的热封装置，包括机架、定位架以及定位轴；
所述定位架安置于机架上，所述定位轴固定在定位架上；
其还包括：横梁横跨机架的支撑架、双作用式气缸、压紧架以及压板；
所述双作用式气缸固定在支撑架横梁上，所述压紧架固定在双作用式气缸活塞端上，所述压板嵌装在压紧架上；
其还包括：支撑板、伸缩电机以及加热器；
所述支撑板安置于机架内，所述伸缩电机固定在支撑板上，所述加热器固定在伸缩电机伸缩端上。
优选的，所述定位架与支撑板之间安置一对导向柱，所述导向柱上套装导向套，所述导向套与加热器外壁连接；
所述导向柱与导向套的配合用于限制加热器的行程。
优选的，所述双作用式气缸上安置有固定架；
该固定架用于对双作用式气缸固定。
优选的，所述定位架底部安置有铝质加热片；
该加热片用于传输热量。
优选的，所述定位架上安置有热封板，该热封板与压板配合；
该热封板用于与压板配合对膜进行压紧。
优选的，所述机架底部设有四个支撑块；
该支撑块用于对机架进行支撑。
利用本实用新型的技术方案制作的用于离子交换膜的热封装置，加热器和铝制间接加热器长于管式离子交换膜，热封粘合一次完成，且未半自动化生产，生产效率高、成本低。
附图说明
图1是本实用新型所述用于离子交换膜的热封装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述用于离子交换膜的热封装置的俯视结构示意图；
图3是本实用新型所述用于离子交换膜的热封装置的侧视结构示意图；
图中，1-机架；2-定位架；3-定位轴；4-支撑架；5-双作用式气缸；6-压紧架；7-压板；8-支撑板；9-伸缩电机；10-加热器；11-导向柱；12-导向套；13-固定架；14-铝质加热片；15-热封板；16-支撑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型提供了如图1-3所示的用于离子交换膜的热封装置，包括机架1、定位架2以及定位轴3，所述定位架2安置于机架1上，所述定位轴3固定在定位架2上；其还包括：横梁横跨机架1的支撑架4、双作用式气缸5、压紧架6以及压板7；所述双作用式气缸5固定在支撑架4横梁上，所述压紧架6固定在双作用式气缸5活塞端上，所述压板7嵌装在压紧架6上；其还包括：支撑板8、伸缩电机9以及加热器10；所述支撑板8安置于机架1内，所述伸缩电机9固定在支撑板8上，所述加热器10固定在伸缩电机9伸缩端上；所述定位架2与支撑板8之间安置一对导向柱11，所述导向柱11上套装导向套12，所述导向套12与加热器10外壁连接；所述导向柱11与导向套12的配合用于限制加热器10的行程；所述双作用式气缸5上安置有固定架13；该固定架13用于对双作用式气缸5固定；所述定位架2底部安置有铝质加热片14；该加热片14用于传输热量；所述定位架2上安置有热封板15，该热封板15与压板7配合；该热封板15用于与压板7配合对膜进行压紧；所述机架1底部设有四个支撑块16；该支撑块16用于对机架1进行支撑。
具体使用时：在本装置空闲处，安置所有电器件与其相匹配的驱动器，并且通过本领域人员，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
整体装置工作原理如下：首先人工将半成品膜插装于定位架2的定位轴3上，其次控制支撑板8上的伸缩电机9推动加热器10上升，半成品膜进行加热，并且控制支撑架4上的双作用式气缸5下降，利用压紧架6上的压板7对半成品膜进行热封。
作为优选方案，更进一步的，定位架2与支撑板8之间安置一对导向柱11，导向柱11上套装导向套12，导向套12与加热器10外壁连接；导向柱11与导向套12的配合用于限制加热器10的行程。
作为优选方案，更进一步的，双作用式气缸5上安置有固定架13；
该固定架13用于对双作用式气缸5固定。
作为优选方案，更进一步的，定位架2底部安置有铝质加热片14；该加热片14用于传输热量。
作为优选方案，更进一步的，定位架2上安置有热封板15，该热封板15与压板7配合；该热封板15用于与压板7配合对膜进行压紧。
作为优选方案，更进一步的，机架1底部设有四个支撑块16；该支撑块16用于对机架1进行支撑。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。