本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种磁吸调节的废气过滤机构。
背景技术：
在炼铜厂或者铜制品加工厂往往需要对原料进行熔炼，铜原料中往往带有许多其他杂质，在熔炼过程中会产生许多有害的废气和粉尘。由于熔炼铜时所产生的废气与煤炭燃烧时产生的废气相比较少，因此许多炼铜厂或者铜制品加工厂对炼铜废气不做处理就直接排出，不但影响环境，而且还会对影响工厂内工人的身体健康，现在的过滤设备没有调节功能，由于铜原料的含杂量不同，产生的废气中的杂质含量也不一，采用高等级的过滤设备，废气净化的效率低，耗时长。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供结构简单、过滤强度可调且机构整体密封强度高的技术方案，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：
一种磁吸调节的废气过滤机构，其特征在于：包括管体；位于管体内的支撑骨架；位于支撑骨架上的过滤件一和过滤件二，所述过滤件一位于支撑骨架内，所述过滤件一上设置有通孔，所述过滤件二连接设置有和支撑骨架铰接的转杆，用于带动过滤件二转动覆盖所述通孔，所述过滤件二的底端设置有磁体一，所述管道外侧对应磁体一处设置有磁体二，且管道的外侧对应磁体二设置有导槽，用于实现磁体二相对于管道绕心转动。
作为优选：还包括连杆和伸缩缸，所述连杆连接伸缩缸和磁体二，用于伸缩缸伸缩带动磁体二绕管道转动。
作为优选：所述伸缩缸为气压缸或液压缸。
作为优选：所述支撑骨架上设置有锁定支架，所述锁定支架上设置有若干的定位珠，所述定位珠贯穿过滤件一，位于过滤件一的前端面，所述过滤件二对应定位珠设置有凹槽，用于过滤件二覆盖通孔后定位。
作为优选：所述支撑骨架的中心设置有中心轴，所述转杆套设在中心轴上，且转杆和中心轴之间设置有定位螺钉。
作为优选：所述中心轴上套设有弹簧，所述弹簧位于转杆和支撑骨架之间，用于调控过滤件一、二之间的间距。
作为优选：所述通孔上设置有密封圈，用于过滤件二覆盖通孔时密封。
由上述技术方案可知，本实用的有益效果是：
利用磁体一、二之间的吸力，来完成过滤件二相对于过滤件一的转动；所述支撑骨架为不导磁的材料，如铝、塑料；利用通孔和过滤件二之间的位置关系，来调整废气流进的速度，避免在一层过滤件上由于杂质的堵塞，造成低效过滤；本机构适用于多层过滤的前几层过滤，作为初步过滤机构使用。
附图说明
图1为本实用新型一种磁吸调节的废气过滤机构的结构示意图一；
图2为本实用新型一种磁吸调节的废气过滤机构的结构示意图二；
图3为本实用新型一种磁吸调节的废气过滤机构的结构示意图三。
附图标记：1、管体；2、支撑骨架；21、锁定支架；22、定位珠；23、中心轴；3、过滤件一；31、通孔；4、转杆；41、定位螺钉；42、弹簧；5、过滤件二；51、凹槽；52、磁体一；6、导槽；7、磁体二；8、伸缩缸；81、连杆。
具体实施方式
根据图1到图3所示：
一种磁吸调节的废气过滤机构，其特征在于：包括管体1；位于管体1内的支撑骨架2；位于支撑骨架2上的过滤件一3和过滤件二5，所述过滤件一3位于支撑骨架2内，所述过滤件一3上设置有通孔31，所述过滤件二5连接设置有和支撑骨架2铰接的转杆4，用于带动过滤件二5转动覆盖所述通孔31，所述过滤件二5的底端设置有磁体一52，所述管道外侧对应磁体一52处设置有磁体二7，且管道1的外侧对应磁体二7设置有导槽6，用于实现磁体二7相对于管道1绕心转动。
还包括连杆81和伸缩缸8，所述连杆81连接伸缩缸8和磁体二7，用于伸缩缸8伸缩带动磁体二7绕管道1转动。所述伸缩缸8为气压缸或液压缸。
所述支撑骨架2上设置有锁定支架21，所述锁定支架21上设置有若干的定位珠22，所述定位珠22贯穿过滤件一3，位于过滤件一3的前端面，所述过滤件二5对应定位珠22设置有凹槽51，用于过滤件二5覆盖通孔31后定位。
所述支撑骨架2的中心设置有中心轴23，所述转杆4套设在中心轴23上，且转杆4和中心轴23之间设置有定位螺钉41。
所述中心轴23上套设有弹簧42，所述弹簧42位于转杆4和支撑骨架2之间，用于调控过滤件一3、二5之间的间距。
所述通孔31上设置有密封圈，用于过滤件二5覆盖通孔31时密封。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，文中所有的上下左右前后等方位的描述仅仅便于理解，并非是对产品实际使用的限定，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。