本实用新型涉及废气处理技术领域，特别涉及一种环保型沥青烟吸附处理装置。
背景技术：
沥青搅拌设备在生产中其内的沥青、重油、石料等会挥发出烟气、水蒸气、粉尘等污染废气，工程上一般通过布袋除尘设备对其进行处理而排放，由于沥青烟气粘度较大，在通过布袋除尘设备的布袋时会造成布袋出现“糊袋”现象，进而导致布袋的有效过滤面积降低，有效过滤面积减小将导致布袋局部气流流动速度加快，加速布袋的磨损，减少了布袋的使用寿命，若布袋破损则会导致设备失效，造成排放不达标，污染环境。
为解决上述问题，授权公告号为CN 100441270 C的中国专利公开了一种对粘附性烟气可吸入颗粒物的净化方法及其装置，其方法主要步骤为：一，在锅炉或燃烧器运行之前预先向袋式除尘器中喷入吸附剂分料，使袋式除尘器的滤料层表面先附着一层吸附剂，形成脱除剂层；二，由燃烧设备出来的粘附性烟气，经由袋式除尘器的烟道入口段时与吹灰阀喷出的吸附剂进行预混合，再与由铁质飞灰加料器投入的铁质飞灰混合，相互进行初步的碰撞、吸附、团聚以及一系列的物理化学反应后，进入袋式除尘器中；三，袋式除尘器滤料层上形成的脱除剂层继续与烟气中未被脱除的一次颗粒物及二次颗粒物的前驱体反应，使一次颗粒物及二次颗粒物的前驱体进一步得到脱除；四，对袋式除尘器进行清灰控制，使附着在滤料层上的吸附剂粉料被清除至袋式除尘器的下部灰仓中，并经输灰风机的传输作用返回至循环粉仓，净化烟气经由袋式除尘器的烟道出口排入大气。现有的装置对粘附性气体的处理需要事先在滤料层表面喷涂吸附剂，工作一段时间后为了保证烟气通过率，则需要将使用过的吸附剂脱除以清理滤料层；脱除吸附剂后滤料层则失去保护，若要在滤料层上再形成均匀的吸附剂保护层，则需要再次喷涂吸附剂，此时设备需停机操作且操作繁琐，难以做到连续化生产。
技术实现要素：
为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种环保型沥青烟吸附处理装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种环保型沥青烟吸附处理装置，包括箱体，所述箱体设有进风口和出风口，其特征在于：所述箱体由进风口至出风口间依次设有粉料层、布袋过滤层，所述粉料层包括多孔透气板、设于多孔透气板顶面的粉料，沥青烟穿过多孔透气板后经过粉料时对沥青烟进行第一次吸附，粉料在沥青烟的冲击下飞扬至布袋过滤层上形成一层粉保护层，沥青烟通过布袋过滤层时进行第二次吸附及进行颗粒物过滤，处理完成后的烟气由出风口送出。
进一步的，箱体还开设有用于对多孔透气板顶面添加粉料的粉料进口、将多孔透气板上的粉料送出的粉料出口。
进一步的，箱体底部设有循环粉口，循环粉口通过螺旋输送机与粉料进口连接，多孔透气板顶面掉落的粉料进入循环粉口内并通过螺旋输送机送回粉料进口实现粉料在箱体的内循环。
进一步的，进风口至粉料层间还设有缓冲分流区，所述缓冲分流区为下窄上宽型，进风口设于缓冲分流区下部，该缓冲分流区使进风口进入的沥青烟气均匀通过多孔透气板。
进一步的，布袋过滤层包括若干过滤布袋、各过滤布袋分别设有脉冲阀、反吹机构，反吹机构将空气通过脉冲阀反向吹入过滤布袋内使布袋上的粉料和颗粒物抖落。
进一步的，出风口处设有为箱体提供负压的引风机，该引风机将处理完成后的烟气通往燃烧器，将烟气进行燃烧处理，从而达到无污染排放。
由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种环保型沥青烟吸附处理装置，粉料在气流下处于沸腾状态，使其与沥青烟气接触面积更大，粉料吸附效率更高；过滤布袋上的粉保护层反吹抖落后，由于粉料持续处于沸腾状态，进而可以马上在过滤布袋形成一层均匀致密的新的粉保护层，保证设备的持续高效运行；完成吸附后的粉料送至沥青混合搅拌设备作为原料使用，不产生二次污染。
附图说明
图1为本实用新型一种环保型沥青烟吸附处理装置结构示意图。
图2为本实用新型一种环保型沥青烟吸附处理装置使用状态结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
参照图1至图2所示，一种环保型沥青烟吸附处理装置，包括箱体1，所述箱体1设有进风口11和出风口12，箱体1由进风口11至出风口12间依次设有缓冲分流区2、粉料层3、布袋过滤层4。
粉料层3包括多孔透气板31、设于多孔透气板31顶面的粉料32，沥青烟穿过多孔透气板31后经过粉料32时对沥青烟进行第一次吸附，粉料32在沥青烟的冲击下飞扬至布袋过滤层4上形成一层粉保护层，沥青烟通过布袋过滤层4时进行第二次吸附及进行颗粒物过滤，处理完成后的烟气由出风口12送出。
箱体1还开设有用于对多孔透气板31顶面添加粉料的粉料进口13、将多孔透气板31上的粉料送出的粉料出口14、底部开设有循环粉口15，循环粉口15通过螺旋输送机与粉料进口13连接，多孔透气板31顶面掉落的粉料进入循环粉口15内并通过螺旋输送机送回粉料进口13实现粉料在箱体1的内循环，吸收饱和的粉料从粉料出口14送出并通向沥青混合搅拌设备将粉料作为生产原料使用。
缓冲分流区2为下窄上宽型，进风口11设于缓冲分流区2下部，该缓冲分流区2使进风口11进入的沥青烟气均匀通过多孔透气板31。
布袋过滤层4包括若干过滤布袋41、各过滤布袋分别设有脉冲阀42、反吹机构，反吹机构将空气通过脉冲阀42反向吹入过滤布袋41内使布袋上的粉料和颗粒物抖落。
出风口12处设有为箱体1提供负压的引风机121，出风口12处的烟气为处理完成后的烟气，其粘度、粉尘含量少，使引风机121工作环境较优寿命长，该引风机121将处理完成后的烟气通往燃烧器，将烟气进行燃烧处理，从而达到无污染排放。
该种环保型沥青烟吸附装置，其处理方法步骤如下：
步骤一，引风机121工作，使箱体1内形成负压，沥青烟从进风口11进入箱体1，在缓冲分流区2分散，使沥青烟可由下至上均匀穿过多孔透气板31与粉料32进行接触，粉料32通过物理性质吸附沥青烟中粘性物质、水份、腐蚀性液体完成第一级吸附，同时，粉料32会在气流作用下处于沸腾状态，沸腾状态的粉料32与沥青烟气接触更为充分，提高第一级吸附的吸附率；
步骤二，沸腾状态的粉料32飞扬到过滤布袋41上形成一层均匀的粉保护层，沥青烟气通过粉保护层后再进入过滤布袋41，粘性物质、水分、腐蚀性液体在粉保护层上完成第二级吸附，并保证过滤布袋41不出现“糊袋”现象，颗粒性物质在过滤布袋41被拦截，处理后气体由出风口12排出并通入燃烧器内将烟气进行燃烧处理，从而达到无污染排放；
步骤三，处理一段时间后，过滤布袋41外上的粉保护层已吸附较多粘性物质，为保证其吸附效果，则需要对其进行更换，通过反吹机构对过滤布袋41反向充气将覆盖的粉保护层抖落，同时由于粉料3依然在沸腾状态，进而过滤布袋41上马上又形成新的一层粉保护层；
步骤四，多孔透气板31顶面的粉料难免会从其孔洞掉落，箱体1底部的缓冲分流区2下窄上宽，掉落的粉料3聚集在底部的循环粉口15处，循环粉口15处的粉料3通过螺旋输送机送至粉料进口13回到多孔透气板31顶面循环使用；
步骤五，工作一段时间后，多孔透气板31顶面的粉料3达到吸附饱和状态时，粉料3通过粉料出口14通向沥青混合搅拌设备作为原料使用，并从粉料进口13添加新的粉料。
参照图1至图2所示，上述一种环保型沥青烟吸附处理装置，粉料在气流下处于沸腾状态，使其与沥青烟气接触面积更大，粉料吸附效率更高；过滤布袋上的粉保护层反吹抖落后，由于粉料持续处于沸腾状态，进而可以马上在过滤布袋形成一层均匀致密的新的粉保护层，保证设备的持续高效运行；完成吸附后的粉料送至沥青混合搅拌设备作为原料使用，不产生二次污染。
上述仅为本实用新型的一种具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。