本实用新型涉及一种制氧设备，尤其涉及一种制氧设备用过滤装置。
背景技术：
工业制氧机分离空气主要由两个填满分子筛的吸附塔组成，在常温条件下，将压缩空气经过过滤，除水干燥等净化处理后进入吸附塔，在吸附塔中空气中的氮气等被分子筛所吸附，而使氧气在气相中得到富集，从出口流出贮存在氧气缓冲罐中，而在另一塔已完成吸附的分子筛被迅速降压，解析出已吸附的成分，两塔交替循环，即可得到纯度为≥90％的廉价的氧气。
但是，现有技术中，在制氧过程中，所吸入的气体都是空气，空气中含有较多的杂物，一般情况都是直接利用滤网或者吸附塔内的分子筛进行一个过滤，这种方式中，还是存在较多的杂物，会影响氧气的洁净度，影响氧气使用的安全性。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种制氧设备用过滤装置，通过使用该结构，提高了制氧过程中氧气的洁净度，提高了氧气的使用安全性。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种制氧设备用过滤装置，包括罐体，所述罐体的左侧设有进气口，右侧设有出气口，所述罐体内还设有滤网及活性炭过滤器，所述滤网设置于所述活性炭过滤器的左侧，所述滤网靠近所述进气口设置，且所述滤网的外缘面与所述罐体的内壁相接触；所述活性炭过滤器为圆柱形结构，所述活性炭过滤器的中部设有一柱型槽，所述柱型槽朝左开口设置，所述柱型槽的开口正对所述滤网设置；所述活性炭过滤器的左侧经一环形板与所述罐体的内壁相连，所述罐体的内壁中部设有一限位机构，所述活性炭过滤器的中部套设于所述限位机构内，且所述活性炭过滤器的右侧靠近所述出气口设置。
上述技术方案中，所述限位机构包括包括外侧环形圈及内侧环形圈，所述外侧环形圈设置于所述内侧环形圈的外部，所述外侧环形圈的外壁安装于所述罐体的内壁上，所述外侧环形圈经复数根支撑杆与所述内侧环形圈相连，所述活性炭过滤器的中部插设于所述内侧环形圈内。
上述技术方案中，所述活性炭过滤器包括壳体及设置于壳体内部的活性炭颗粒，所述环形板与所述壳体的左侧相连。
上述技术方案中，所述环形板的内侧均布有复数个缺口，每个所述缺口上设有一盖板，所述缺口正对所述活性炭过滤器的左端面设置。
上述技术方案中，所述罐体的左侧顶部设有一弧形口，所述弧形口上设有一弧形盖板，所述滤网经所述弧形口插设于所述罐体内部。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中通过在罐体内设置滤网及活性炭过滤器，通过滤网能够对大粒径的杂物进行过滤，然后利用活性炭过滤器进行再次过滤，这样能够进一步提高过滤质量及过滤效果，保证气体的质量，保证制氧后的氧气洁净度，提高氧气使用的安全性，防止杂物对设备的损坏，保证设备的使用寿命及使用安全性；
2.本实用新型中活性碳过滤器为圆柱形结构，而且活性炭过滤器设有左侧开口的柱型槽，这样在过滤过程中，气体要经过柱型槽然后在进入到活性炭过滤器中进行过滤，这样能够增加活性炭过滤器与气体的接触面积，提高过滤效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一中限位机构的结构示意图；
图3是本实用新型实施例一中环形板的端面结构示意图(一块盖板打开状态下)。
其中：1、罐体；2、进气口；3、出气口；4、滤网；5、活性炭过滤器；6、柱型槽；7、环形板；8、限位机构；9、外侧环形圈；10、内侧环形圈；11、支撑杆；12、缺口；13、盖板；14、弧形口；15、弧形盖板。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1～3所示，一种制氧设备用过滤装置，包括罐体1，所述罐体1的左侧设有进气口2，右侧设有出气口3，所述罐体1内还设有滤网4及活性炭过滤器5，所述滤网4设置于所述活性炭过滤器5的左侧，所述滤网4靠近所述进气口2设置，且所述滤网4的外缘面与所述罐体1的内壁相接触；所述活性炭过滤器5为圆柱形结构，所述活性炭过滤器5的中部设有一柱型槽6，所述柱型槽6朝左开口设置，所述柱型槽6的开口正对所述滤网4设置；所述活性炭过滤器5的左侧经一环形板7与所述罐体1的内壁相连，所述罐体1的内壁中部设有一限位机构8，所述活性炭过滤器5的中部套设于所述限位机构8内，且所述活性炭过滤器5的右侧靠近所述出气口3设置。
在本实施例中，在使用时，气体从进气口进入到罐体内，然后先通过滤网进行初步过滤，将大的颗粒物给过滤掉，然后气体通过滤网之后，进入到活性炭过滤器内部，由于环形板的存在，气体会从柱型槽进入到活性炭过滤器进行过滤，也就是说，气体从活性炭过滤器内部的柱型槽的中空处进入到活性炭过滤器内部，这样能够有效增加活性炭过滤器与气体的接触面积，同时可以增加气体的流通通道，这样能够有效提高过滤效率。
参见图1、2所示，所述限位机构8包括包括外侧环形圈9及内侧环形圈10，所述外侧环形圈设置于所述内侧环形圈的外部，所述外侧环形圈的外壁安装于所述罐体的内壁上，所述外侧环形圈经复数根支撑杆11与所述内侧环形圈相连，所述活性炭过滤器的中部插设于所述内侧环形圈内。
在本实施例中，活性炭过滤器的直径会小于罐体的内径，这样既能够节省活性炭过滤器的尺寸，降低成本，同时还能够保证过滤质量。
其中，所述活性炭过滤器包括壳体及设置于壳体内部的活性炭颗粒，所述环形板与所述壳体的左侧相连。
参见图3所示，所述环形板7的内侧均布有复数个缺口12，每个所述缺口12上设有一盖板13，所述缺口正对所述活性炭过滤器的左端面设置。
在本实施例中，壳体为左侧开口的结构，活性炭颗粒直接从壳体的开口内加入到壳体内部，然后通过环形板对壳体的开口进行密封，防止活性炭颗粒漏出。通过缺口及盖板的设置，可以对壳体内部的活性炭颗粒进行更换，保证过滤质量。
参见图1所示，所述罐体1的左侧顶部设有一弧形口14，所述弧形口14上设有一弧形盖板15，所述滤网经所述弧形口插设于所述罐体内部。
通过弧形口及弧形盖板的设置，当滤网需要进行清洗时，可以直接打开弧形盖板，将滤网抽出清洗即可，方便快捷，而且质量好。