一种用于聚氨酯硬泡专用阻燃剂生产的高效粉碎装置的制作方法

本实用新型是一种用于聚氨酯硬泡专用阻燃剂生产的高效粉碎装置，属于阻燃剂生产技术领域。

背景技术：

在聚氨酯硬泡专用阻燃剂的生产过程中，各种物料与催化剂在反应釜中被搅拌混合均匀进行反应，然后制得粗品聚氨酯硬泡专用阻燃剂，对于粗品阻燃剂，工作人员通过粉碎装置对阻燃剂进行粉碎。

现有的阻燃剂生产用粉碎装置上粉碎机的位置固定，不能进行移动，导致粉碎的效果较差，且在进行粉碎时，部分阻燃剂粘附在粉碎箱体内部，不能被粉碎机进行粉碎，导致阻燃剂被浪费，增加了成本，此外，现有的阻燃剂生产用粉碎装置上没有安装减震降噪机构，进行粉碎时，工作噪音较大，工作环境差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于聚氨酯硬泡专用阻燃剂生产的高效粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提高了粉碎效果，且减少了阻燃剂的浪费，实现了减震功能，降低了工作噪音。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于聚氨酯硬泡专用阻燃剂生产的高效粉碎装置，包括粉碎机构以及功能机构，所述粉碎机构外端安装有功能机构，所述粉碎机构包括电机、电动缸、粉碎刀、箱体、连杆以及刮刀，所述电机安装在箱体上端，所述箱体内部设置有电动缸，所述电机穿过箱体与电动缸相连接，所述电机设置在电动缸上端，所述电动缸下端设置有粉碎刀，所述电动缸外端安装有连杆，所述连杆外端装配有刮刀，所述刮刀安装在箱体内壁上，所述粉碎刀、连杆以及刮刀均设置在箱体内部，所述功能机构包括吸音棉、隔音板、减震杆、中空圆筒、弹簧以及底板，所述粉碎刀外端装配有吸音棉，所述吸音棉外端设置有隔音板，所述隔音板外端设置有减震杆，所述减震杆安装在中空圆筒上端，且延伸至中空圆筒内部，所述减震杆下端安装有弹簧，所述弹簧装配在中空圆筒内部底端，所述中空圆筒通过弹簧与减震杆相连接，所述中空圆筒下端设置有底板。

进一步地，所述减震杆下端设置有滑块，且滑块与减震杆接触位置安装有滚珠。

进一步地，所述减震杆、中空圆筒以及弹簧均设有两个，两个所述减震杆对称安装在隔音板左右两端。

进一步地，所述箱体上端安装有进料口，且进料口设置在电机左侧，所述箱体下端安装有出料口，所述箱体内部安装有过滤网，且过滤网设置在粉碎刀下侧。

进一步地，所述电动缸上安装有固定环，且固定环左右两端对称安装有两个连杆，所述刮刀设有两个，且固定环通过两个连杆分别与两个刮刀相连接。

进一步地，所述电动缸通过固定销钉与粉碎刀相连接，所述吸音棉通过粘胶与箱体相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于聚氨酯硬泡专用阻燃剂生产的高效粉碎装置，本实用新型因增加电机、电动缸、粉碎刀、箱体、连杆以及刮刀，该设计提高了粉碎效果，且减少了粘附在箱体内部的阻燃剂，减少了阻燃剂的浪费，减少了阻燃剂的生产成本，解决了现有的阻燃剂生产用粉碎装置上粉碎机的位置固定，不能进行移动，导致粉碎的效果较差，且在进行粉碎时，部分阻燃剂粘附在粉碎箱体内部，不能被粉碎机进行粉碎，导致阻燃剂被浪费，增加了成本的弊端。

本实用新型由于增加吸音棉、隔音板、减震杆、中空圆筒、弹簧以及底板，该设计实现了减震功能，降低了工作噪音，改善了工作环境，解决了现有的阻燃剂生产用粉碎装置上没有安装减震降噪机构，进行粉碎时，工作噪音较大，工作环境差的问题。

因增加滑块以及滚珠，该设计便于减震杆的上下移动，因增加进料口、出料口以及过滤网，该设计便于物料的进入、过滤以及输出，因增加固定环以及两个连杆，该设计提高了对箱体内壁的刮除效果，因增加固定销钉以及粘胶，该设计使电动缸与粉碎刀连接紧固，吸音棉与箱体紧固连接，本实用新型提高了粉碎效果，且减少了阻燃剂的浪费，实现了减震功能，降低了工作噪音。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于聚氨酯硬泡专用阻燃剂生产的高效粉碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于聚氨酯硬泡专用阻燃剂生产的高效粉碎装置中粉碎机构的示意图；

图3为本实用新型一种用于聚氨酯硬泡专用阻燃剂生产的高效粉碎装置中功能机构的示意图；

图中：1-粉碎机构、2-功能机构、11-电机、12-电动缸、13-粉碎刀、14-箱体、15-连杆、16-刮刀、21-吸音棉、22-隔音板、23-减震杆、24-中空圆筒、25-弹簧、26-底板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于聚氨酯硬泡专用阻燃剂生产的高效粉碎装置，包括粉碎机构1以及功能机构2，粉碎机构1外端安装有功能机构2。

粉碎机构1包括电机11、电动缸12、粉碎刀13、箱体14、连杆15以及刮刀16，电机11安装在箱体14上端，箱体14内部设置有电动缸12，电机11穿过箱体14与电动缸12相连接，电机11设置在电动缸12上端，电动缸12下端设置有粉碎刀13，电动缸12外端安装有连杆15，连杆15外端装配有刮刀16，刮刀16安装在箱体14内壁上，粉碎刀13、连杆15以及刮刀16均设置在箱体14内部，该设计提高了粉碎效果，且减少了粘附在箱体14内部的阻燃剂。

功能机构2包括吸音棉21、隔音板22、减震杆23、中空圆筒24、弹簧25以及底板26，粉碎刀13外端装配有吸音棉21，吸音棉21外端设置有隔音板22，隔音板22外端设置有减震杆23，减震杆23安装在中空圆筒24上端，且延伸至中空圆筒24内部，减震杆23下端安装有弹簧25，弹簧25装配在中空圆筒24内部底端，中空圆筒24通过弹簧25与减震杆23相连接，中空圆筒24下端设置有底板26，该设计实现了减震功能，降低了工作噪音。

减震杆23下端设置有滑块，且滑块与减震杆23接触位置安装有滚珠，减震杆23、中空圆筒24以及弹簧25均设有两个，两个减震杆23对称安装在隔音板22左右两端，箱体14上端安装有进料口，且进料口设置在电机11左侧，箱体14下端安装有出料口，箱体14内部安装有过滤网，且过滤网设置在粉碎刀13下侧，电动缸12上安装有固定环，且固定环左右两端对称安装有两个连杆15，刮刀16设有两个，且固定环通过两个连杆15分别与两个刮刀16相连接，电动缸12通过固定销钉与粉碎刀13相连接，吸音棉21通过粘胶与箱体14相连接。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，工作人员通过进料口将适量的物料输送至箱体14内部，然后工作人员启动电机11，电机11工作带动电动缸12转动，电动缸12转动同时带动粉碎刀13以及连杆15转动，粉碎刀13转动实现对物料进行粉碎，连杆15转动带动刮刀16转动，刮刀16转动实现对箱体14内壁进行清洁刮除，防止物料粘附在箱体14内壁上，同时工作人员启动电动缸12，电动缸12工作带动粉碎刀13上下移动，粉碎刀13上下移动扩大了粉碎范围，提高了粉碎效果，该设计提高了粉碎效果，且减少了阻燃剂的浪费。

在进行粉碎过程中，箱体14不可避免的会发生震动，箱体14震动带动吸音棉21震动，吸音棉21震动带动隔音板22震动，隔音板22震动带动减震杆23震动，减震杆23震动实现对弹簧25进行拉伸以及压缩，使弹簧25产生弹力，进而减小减震杆23的震动幅度，从而实现减小箱体14的震动幅度，实现了减震功能，其中吸音棉21具有吸收噪音的功能，隔音板22具有隔离噪音的功能，该设计实现了减震功能，减小的工作噪音，改善了工作环境。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。