本实用新型属于实验设备技术领域，尤其涉及一种实验型玻璃反应釜冷凝装置。
背景技术：
常规实验室小型玻璃反应釜的溶剂冷凝装置，一般采用一级冷凝，包括夹套冷凝管和盘管冷凝管两种形式，目前这两种冷凝管使用时均为竖直冷凝管，当需要蒸馏去除溶剂时，溶剂遇到冷凝管后冷却后会落入到装有蒸馏液的反应瓶或反应釜中，而无法到达溶剂回收瓶中。另外，现有冷凝管的冷却效果较差，存在蒸发溶剂冷凝后温度较高，依然难以液化回收的问题，降低溶剂回收的效率。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种实验型玻璃反应釜冷凝装置，所述冷凝装置采用双层冷凝管进行冷凝，冷凝效果大大提高，而且冷凝管与反应瓶接近于垂直设置，便于溶剂在冷凝管部分冷凝后流到溶剂回收瓶中。
本实用新型的技术方案如下：一种实验型玻璃反应釜冷凝装置，所述冷凝装置包括双层冷凝管1，双层冷凝管1包括相互隔离的内层蛇形管11和外层夹套12，内层蛇形管11的第一入水口3和外层夹套12的第二入水口4均位于双层冷凝管靠近出口的下侧，内层蛇形管的第一出水口5和外层夹套的第二出水口6均位于双层冷凝管靠近入口的上侧；第一入水口3和第二入水口4通过第一Y形管7连接，第一出水口5和第二出水口6通过第二Y形管8连接；双层冷凝管1的前端为入口弧形弯管9，双层冷凝管1的后端为出口弧形弯管10。
进一步地，所述入口弧形弯管9底端设有球形磨砂口用于连接玻璃反应釜。
进一步地，所述出口弧形弯管10上设有真空抽气口2，出口弧形弯管10在对应真空抽气口2的位置设有3～5cm的挡板或挡管16，溶剂液化后，从出口弧形弯管10流出时能沿着挡板或挡管16流出，从而避免溶剂被抽到真空泵中。
进一步地，所述出口弧形弯管10的下端设有两通阀13，两通阀13下端设有球形磨砂口用于连接溶剂回收瓶。
进一步地，所述第一Y形管7和第二Y形管8的材质为玻璃或树脂。
进一步地，所述双层冷凝管1与水平线设有10～20°的倾斜角度。
本实用新型的工作原理如下：本实用新型将双层冷凝管设计成类似“冖”形，反应釜中的溶剂蒸馏时，蒸馏产生的溶剂蒸汽从入口弧形弯管9进入双层冷凝管1，溶剂蒸汽不会在入口弧形弯管9处冷凝，避免溶剂回流，双层冷凝管1中内层蛇形管11和外层夹套12内同时通入冷却水循环冷凝，加大冷凝效果。双层冷凝管1水平向下倾斜10～20°角，溶剂蒸汽被冷凝后，顺着冷凝装置流向溶剂接收瓶，此过程中，热的溶剂与双层冷凝管1内冷却水换热冷却，溶剂温度降低；双层冷凝管1内冷却水流向与溶剂流向相反，为逆流传热，保证了物料流程的冷却效果。另外，本实用新型在出口弧形弯管上设置真空抽气口2和两通阀11，能够达到减压蒸馏的目的，同时更换溶剂接收瓶时能够关闭两通阀11，避免溶剂溢出。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型能够同时实现冷凝和冷却，减少的装置数量，增加体系可靠性；增强了溶剂的冷却效果，减少溶剂损耗，提高了蒸馏去除溶剂的效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的冷凝装置的结构示意图；
图中标记：1-双层冷凝管，2-真空抽气口，3-第一入水口，4-第二入水口，5-第一出水口，6-第二出水口，7-第一Y形管，8-第二Y形管，9-入口弧形弯管，10-出口弧形弯管，11-内层蛇形管，12-外层夹套，13-两通阀，14-反应釜，15-球形磨砂口，16-挡管。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细说明，但本实用新型并不局限于以下技术方案。
实施例1
如图1所示，所述冷凝装置包括双层冷凝管1，双层冷凝管1包括相互隔离的内层蛇形管11和外层夹套12，内层蛇形管11的第一入水口3和外层夹套12的第二入水口4均位于双层冷凝管的下侧，内层蛇形管的第一出水口5和外层夹套的第二出水口6均位于双层冷凝管的上侧；第一入水口3和第二入水口4通过第一Y形管7连接，第一出水口5和第二出水口6通过第二Y形管8连接；双层冷凝管1的前端为入口弧形弯管9，双层冷凝管1的后端为出口弧形弯管10。双层冷凝管1与水平线设有α＝10～20°的倾斜角度。
入口弧形弯管9底端设有球形磨砂口15用于连接玻璃反应釜14。出口弧形弯管10上设有真空抽气口2，出口弧形弯管10在对应真空抽气口2的位置设有挡板或挡管16，避免溶剂被抽到真空泵中。真空抽气口2的下方设有两通阀13，两通阀13下端设有球形磨砂口15用于连接溶剂回收瓶。
所述冷凝装置的使用过程如下：安装图1连接装置，蒸馏去除溶剂时，将入口弧形弯管9底端设有球形磨砂口15插入到反应釜14中，然后固定双层冷凝管1，两通阀13下端连接溶剂接收瓶，并打开两通阀13，采用循环泵通过Y形管向入水口中导入循环水，循环水由出水口流出，真空抽气口2连接管道抽真空，加热反应釜，使溶剂蒸发冷却流出。