本实用新型涉及一种加快硅微粉成型的生产加工设备。
背景技术：
硅微粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料。由于它具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热系数高、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，被广泛用于化工、电子、集成电路、电器等领域。这里，我们要说的是一种加快硅微粉成型的生产加工设备；现有的硅微粉生产设备在使用时存在一定的弊端，自动化程度较低，对工作人员的操作需求较大，且无法将筛选过程中对外部设备产生的振动进行吸收降低，容易干扰正常的工作，且粉碎的速度较慢，造成硅微粉成型的效率较低，给工作人员的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种加快硅微粉成型的生产加工设备。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种加快硅微粉成型的生产加工设备。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种加快硅微粉成型的生产加工设备，包括承重板与振动筛，所述承重板的上端外表面靠近一侧的位置处固定安装有支撑柱，且支撑柱的前端外表面靠近中间的位置处固定安装有操控台，所述操控台的前端外表面固定安装有PLC控制器，且操控台的前端外表面位于PLC控制器的下方固定安装有控制按键，所述支撑柱的一端外表面靠近上方的位置固定安装有连接柱，所述振动筛设置在承重板的上方位置，所述振动筛的两端外表面均固定安装有出料管，所述振动筛的前端外表面靠近下方的位置处活动安装有减震底座，所述振动筛的上方设有粉碎罐，所述粉碎罐的下端外表面设有研磨仓，且粉碎罐通过研磨仓与振动筛固定连接，所述研磨仓的内部固定安装有研磨盘，所述粉碎罐的前端外表面靠近下方的位置处固定安装有钢箍，且粉碎罐的上端外表面靠近中间的位置处固定安装有电机，所述电机的下端外表面固定安装有传动轴，且传动轴的下端外表面固定安装有公转转轴，所述公转转轴的两侧均设有粉碎棒，且粉碎棒的一端外表面设有自转转轴，所述粉碎棒通过自转转轴与公转转轴固定连接。
优选的，所述承重板的整体结构为矩形板状结构，且承重板的最大承受重量为三百千克。
优选的，所述控制按键呈一字等间距排列，且控制按键的数量为若干组。
优选的，所述减震底座的下端外表面固定安装有支杆，支杆呈圆形均匀分布，支杆的数量为四组。
优选的，所述支撑柱与操控台之间的连接方式为胶接，所述连接柱与钢箍之间的连接方式为焊接。
优选的，所述振动筛、研磨盘、电机、传动轴的输出端均与PLC控制器的输入端之间电性连接。
本实用新型所达到的有益效果是：该加快硅微粉成型的生产加工设备，通过设有的PLC控制器，能够通过事先的数据编程，使得设备能够自动进行生产作业，降低工作人员的操作负担，同时设有的减震底座，能够将筛选过程中对外部产生的振动降低，以此来避免其对外部设备带来干扰，除此之外，设有的自转转轴，能够加快硅微粉的粉碎速度，从而提高硅微粉的生产加工效率，整个装置简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的局部示意图；
图3是本实用新型的局部剖视图；
图4是本实用新型的图3中A的局部放大图。
图中：1、承重板；2、支撑柱；3、操控台；4、PLC控制器；5、控制按键；6、连接柱；7、振动筛；8、出料管；9、减震底座；10、粉碎罐；11、研磨仓；12、研磨盘；13、钢箍；14、电机；15、传动轴；16、公转转轴；17、粉碎棒；18、自转转轴。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-4所示，一种加快硅微粉成型的生产加工设备，包括承重板1与振动筛7，承重板1的上端外表面靠近一侧的位置处固定安装有支撑柱2，且支撑柱2的前端外表面靠近中间的位置处固定安装有操控台3，操控台3的前端外表面固定安装有PLC控制器4，且操控台3的前端外表面位于PLC控制器4的下方固定安装有控制按键5，支撑柱2的一端外表面靠近上方的位置固定安装有连接柱6，振动筛7设置在承重板1的上方位置，振动筛7的两端外表面均固定安装有出料管8，振动筛7的前端外表面靠近下方的位置处活动安装有减震底座9，振动筛7的上方设有粉碎罐10，粉碎罐10的下端外表面设有研磨仓11，且粉碎罐10通过研磨仓11与振动筛7固定连接，研磨仓11的内部固定安装有研磨盘12，粉碎罐10的前端外表面靠近下方的位置处固定安装有钢箍13，且粉碎罐10的上端外表面靠近中间的位置处固定安装有电机14，电机14的下端外表面固定安装有传动轴15，且传动轴15的下端外表面固定安装有公转转轴16，公转转轴16的两侧均设有粉碎棒17，且粉碎棒17的一端外表面设有自转转轴18，所述粉碎棒17通过自转转轴18与公转转轴16固定连接。
承重板1的整体结构为矩形板状结构，且承重板1的最大承受重量为三百千克；控制按键5呈一字等间距排列，且控制按键5的数量为若干组；减震底座9的下端外表面固定安装有支杆，支杆呈圆形均匀分布，支杆的数量为四组；支撑柱2与操控台3之间的连接方式为胶接，连接柱6与钢箍13之间的连接方式为焊接；振动筛7、研磨盘12、电机14、传动轴15的输出端均与PLC控制器4的输入端之间电性连接。
需要说明的是，本实用新型为一种加快硅微粉成型的生产加工设备，事先在PLC控制器4上进行数据编程，使得设备能够自动进行生产作业，降低工作人员操作的负担，PLC控制器4的型号为SL-100，首先将硅微粉原料放置进粉碎罐10中，电机14运行通过传动轴15带动上面的公转转轴16转动，自转转轴18一并带动上面的粉碎棒17进行自转，将硅微粉原料粉碎的更加精细，提高硅微粉的成型速度和工作效率，并向下输送至研磨仓11中，由里面的研磨盘12将硅微粉颗粒研磨成粉状物，最后输送至振动筛7中，下面的振动电机运行，将硅微粉中含有的颗粒状杂质进行筛选处理，最终从出料管8中排出即可，同时减震底座9将振动电机对外部产生的振动吸收降低，避免其对外部设备产生干扰，在使用的过程中，承重板1、支撑柱2和钢箍13相配合将整个设备支撑起来，从而进行正常的使用，较为实用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。