本发明涉及一种户外真空断路器基板双喷涂方法、户外真空断路器基板及户外真空断路器，属于电力设备技术领域。
背景技术：
在电力系统中，户外高压真空断路器(如ZW7-40.5型真空断路器)是一种适用于各种频繁操作场所的断路器，通常可作为工矿企业、发电厂及变电站使用的断路器，可用来进行电路保护和控制等。
现有技术中的户外真空断路器的总体结构为瓷柱式，由上下瓷套组成，真空灭弧室装在上瓷套中，下瓷套为支柱，下瓷套座装在基板上，真空断路器基板的表面处理对断路器的稳定性显得十分重要。目前，基板一般采用电泳+喷塑或者热镀锌的表面处理方式。其中，使用喷塑表面处理的方式的缺陷是表面容易起皮、掉块。而采用热镀锌工艺生产则不环保，操作环境恶劣。另外，热镀锌后基板容易出现表面不平整现象，会造成安装面不垂直，容易造成开关操作不灵活甚至会导致事故发生。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种能够提高基板表面质量的户外真空断路器基板双喷涂方法。
本发明的目的还在于提供上述方法处理得到的户外真空断路器基板及使用该基板的户外真空断路器。
为实现上述目的，本发明的户外真空断路器基板双喷涂方法的技术方案是：
一种户外真空断路器基板双喷涂方法，包括如下步骤：
1)将真空断路器基板进行喷砂处理，然后在245-255℃烘烤30-40min，在真空断路器基板表面喷涂重锌环氧防腐底粉形成底涂层，然后在245-255℃下保温5-8min，得预涂基板；
2)在预涂基板表面喷涂环氧树脂粉末形成表涂层，然后在210-230℃下保温 30-40min，即得。
本发明的户外真空断路器基板双喷涂方法采用先喷涂重锌环氧防腐底粉然后再喷涂环氧树脂粉的方式，在基板表面形成底涂层和表涂层双层涂层。作为底涂层的重锌环氧防腐底粉能够在基板基体与表涂层的环氧树脂层之间起到承上启下的作用，使二者之间具有牢固的结合力，避免了基板上的涂层发生起皮甚至掉块的问题。
本发明在喷涂底涂层之前先将基板进行喷砂处理，能够在基板的基体表面形成一层凸凹不平的表面结构，提高表面的附着力，有利于重锌环氧防腐底粉与基体表面紧密结合，即使在基板处于环境较为剧烈的温度变化时，也不会因为基板的膨胀或者收缩而导致表面涂层起皮、脱落。同时，喷砂处理还能够消除基板表面微观的尖角毛刺，进一步提高基板涂层的表面质量。
本发明的基板在喷砂处理后，在245-255℃烘烤30-40min，能够使得基板内部均匀地处于受热膨胀的状态，然后在这种状态下向其表面喷涂重锌环氧防腐底粉，防腐底粉能够紧密地结合在基板表面凸凹不平的结构中，而在后期冷却后，有利于得到致密的涂层结构。
在喷涂重锌环氧防腐底粉后在245-255℃下保温，该温度比现有技术中的固化温度要高很多，一方面有利于基板保持前面工序的受热膨胀的状态，另一方面也能使重锌环氧防腐底粉尽快进入开始固化的状态。在此基础上，本发明控制保温的时间为5-8min，使重锌环氧防腐底粉只能处于半固化的状态，不能彻底固化。而在喷涂环氧树脂粉末后，在210-230℃下保温30-40min，使得表层的环氧树脂粉与底涂层的重锌环氧防腐底粉同时进行固化，有利于两层涂层之间的同步收缩，在后期遇到环境温度剧烈变化时，避免两层涂层之间出现膨胀或收缩不同步导致的涂层起皮。
为了进一步提高基板涂层的表面质量，优选的，上述户外真空断路器基板双喷涂方法包括如下步骤：
1)将真空断路器基板进行喷砂处理，然后在245℃烘烤35min，在真空断路器基板表面喷涂重锌环氧防腐底粉，然后在245℃下保温5min，得预涂基板；
2)在预涂基板表面喷涂环氧树脂粉末，然后在210℃下保温35min，即得。
本发明的户外真空断路器基板双喷涂方法针对厚度较大的基板有着更加明显的效果，一般的，所述户外真空断路器基板的厚度不小于20mm。进一步的，该厚度优选为20-25mm。
基板的材质一般采用Q235钢，即10#钢。
为了保证喷涂重锌环氧防腐底粉时基板处于较为稳定的状态，245-255℃烘烤后立即取出进行重锌环氧防腐底粉的喷涂处理，一般的，基板从245-255℃的烘箱中取出到开始进行重锌环氧防腐底粉的喷涂之间的时间间隔不超过10s。相应的，喷涂重锌环氧防腐底粉后，在245-255℃半固化后，从烘箱中取出到开始喷涂环氧树脂粉末之间的时间间隔也不超过10s。
重锌环氧防腐底粉可以采用现有技术中的产品，为了提高底涂层与基板表面之间的结合力，优选的，所述重锌环氧防腐底粉中锌的质量含量为80％-85％。
喷砂处理时，为了使基板表面结构达到所需的凸凹不平的结构状态，一般的，所述喷砂处理采用固体喷砂，单枪的耗气量为1M3/min。喷砂时喷枪的压力不易太小，一般的，所述喷砂处理的压力为0.5-0.6MPa。
底涂层的厚度既不能太大也不能太小，其厚度太小容易导致基板表面形成的一层凸凹不平的表面结构不能被底涂层完全覆盖，使一些尖角凸起伸入到表涂层中，影响表涂层的表面质量，一般的，所述底涂层的厚度为0.4-0.5mm。所述表涂层的厚度为0.5-0.6mm。
本发明的户外真空断路器基板的技术方案是：
一种采用上述方法处理得到的户外真空断路器基板。
本发明的户外真空断路器的技术方案是：
一种使用上述基板的户外真空断路器。
本发明的户外真空断路器采用上述方法制得的户外真空断路器基板，表面质量较高，在划格测试及高低温测试时，均不会出现起皮、掉块等表面质量问题。
附图说明
图1为本发明实施例1中制得的户外真空断路器基板的断面显微结构图。
具体实施方式
下面对本发明的具体技术方案进行进一步说明。
实施例1
本实施例的户外真空断路器基板双喷涂方法，包括如下步骤：
1)采用Q235钢(10#钢)加工户外真空断路器基板，加工完成后，对基板表面进行喷砂处理。喷砂处理时采用固体喷砂，喷砂的气体压力为0.6MPa，喷枪的单枪的耗气量为1M3/min，喷砂进行大约1min后，基板喷砂完成。
2)将喷砂处理后的基板放入烘箱中，升温至245℃后，保温35min，将基板从烘箱中取出，立即进行喷底涂层处理。基板离开烘箱到开始喷涂底涂层，时间在10s以内。喷底涂层处理为向基板表面喷重锌环氧防腐底粉(PZ粉)形成底涂层，重锌环氧防腐底粉中锌的质量含量为80％。底涂层的厚度为0.4mm。
3)将表面形成底涂层后的基板放入温度为245℃的烘箱中保温5min，使底涂层半固化，然后取出，立即进行喷环氧粉处理。基板离开烘箱到开始喷涂环氧粉，时间在10s以内。喷环氧粉处理是向底涂层的表面喷涂户外环氧粉末，形成表涂层。表涂层的厚度为0.6mm。将喷涂环氧粉处理后的基板放入210℃的烘箱中保温35min，使底涂层和表涂层完全固化，即得。
本实施例的户外真空断路器基板是采用上述方式喷涂处理得到的。本实施例的户外真空断路器使用上述基板制成。
实施例2
本实施例的户外真空断路器基板双喷涂方法，包括如下步骤：
1)采用Q235钢(10#钢)加工户外真空断路器基板，加工完成后，对基板表面进行喷砂处理。喷砂处理时采用固体喷砂，喷砂的气体压力为0.6MPa，喷枪的单枪的耗气量为1M3/min，喷砂进行大约1min后，基板喷砂完成。
2)将喷砂处理后的基板放入烘箱中，升温至250℃后，保温40min，将基板从烘箱中取出，立即进行喷底涂层处理。基板离开烘箱到开始喷涂底涂层，时间在10s以内。喷底涂层处理为向基板表面喷重锌环氧防腐底粉(PZ粉)形成底涂层，重锌环氧防腐底粉中锌的质量含量为85％。底涂层的厚度为0.4mm。
3)将表面形成底涂层后的基板放入温度为255℃的烘箱中保温6min，使底涂层半固化，然后取出，立即进行喷环氧粉处理。基板离开烘箱到开始喷涂环氧粉，时间在10s以内。喷环氧粉处理是向底涂层的表面喷涂户外环氧粉末，形成表涂层。表涂层的厚度为0.5mm。将喷涂环氧粉处理后的基板放入220℃的烘箱中保温40min，使底涂层和表涂层完全固化，即得。
本实施例的户外真空断路器基板是采用上述方式喷涂处理得到的。本实施例的户外真空断路器使用上述基板制成。
实施例3
本实施例的户外真空断路器基板双喷涂方法，包括如下步骤：
1)采用Q235钢(10#钢)加工户外真空断路器基板，加工完成后，对基板表面进行喷砂处理。喷砂处理时采用固体喷砂，喷砂的压力为0.5MPa，喷枪的单枪的耗气量为1M3/min，喷砂进行大约1min后，基板喷砂完成。
2)将喷砂处理后的基板放入烘箱中，升温至255℃后，保温30min，将基板从烘箱中取出，立即进行喷底涂层处理。基板离开烘箱到开始喷涂底涂层，时间在10s以内。喷底涂层处理为向基板表面喷重锌环氧防腐底粉(PZ粉)形成底涂层，重锌环氧防腐底粉中锌的质量含量为85％。底涂层的厚度为0.5mm。
3)将表面形成底涂层后的基板放入温度为250℃的烘箱中保温8min，使底涂层半固化，然后取出，立即进行喷环氧粉处理。基板离开烘箱到开始喷涂环氧粉，时间在10s以内。喷环氧粉处理是向底涂层的表面喷涂户外环氧粉末，形成表涂层。表涂层的厚度为0.6mm。将喷涂环氧粉处理后的基板放入230℃的烘箱中保温30min，使底涂层和表涂层完全固化，即得。
本实施例的户外真空断路器基板是采用上述方式喷涂处理得到的。本实施例的户外真空断路器使用上述基板制成。
对比例
采用现有技术中的方式，对户外真空断路器基板进行先电泳，然后喷塑的方式处理得到具有涂层的户外真空断路器基板。
试验例
1)断面显微测试
将实施例1中制得的真空断路器基板垂直于基板表面的断面在放大40倍的显微镜下观察，结果如图1所示。
由图1可以看出，本发明制得的户外真空断路器基板的基体钢板1与底涂层 3之间有一层凸凹不平的中间层，该层为喷砂处理时在基板表面形成的喷砂处理层2，该层表面具有较大的粗糙度，增强了基板与底涂层中锌的结合力。而底涂层中的环氧树脂与表涂层4中的环氧的结合力也非常强，综合上述两种结合力，本发明的方法处理后的基板具有良好的表面质量。
2)将实施例1-3及对比例中制得的户外真空断路器基板进行划格测试及高低温试验。试验方法按照“GB/T 9286色漆和清漆漆膜的划格试验”进行。
试验结果如表1所示。
表1实施例1-3及对比例中制得的户外真空断路器基板测试结果
由表1可知，本发明的户外真空断路器基板双喷涂方法制得的基板在划格测试及高低温试验测试中，均不起皮、不掉块，基板表面平整度非常高，具有良好的表面质量。